本发明涉及高分子材料领域，尤其是一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的制备方法。
背景技术：
ABS是综合性能优良的工程塑料，在低温时仍能保持较高的的冲击强度，同时其尺寸稳定性好、绝缘性佳、耐磨、耐油，广泛应用于日常用品、家用电器、机械配件、办公用品和通讯器材等领域。但纯ABS存在一些缺陷，如：表面硬度低、易刮伤、熔体粘度高、流动性差、热稳定及耐候性不佳，限制了它的进一步应用。传统的ABS硬壳箱由于其价格适中、轻便，深受消费者的喜爱，箱包生产企业为提高ABS箱壳的耐划伤性能，基本上通过覆膜、喷涂、电镀等手段进行表面处理。这些手段不仅增加生产成本而且污染环境。
PMMA是一种光学性能好、耐候性优异、表面硬度较高、机械强度好的热塑性塑料。
因此本发明选择PMMA作为ABS的改性材料，制备PMMA/ABS合金可综合两种塑料的优点，弥补各自的缺点，研制出具有高表面硬度、高光泽度、耐刮擦、免覆膜、免喷涂或电镀、低成本等优点，可一次注塑或吸塑成型，无需外加覆膜、抛光、打磨工序，具有表面光亮（光泽度）的新型ABS箱壳材料。
技术实现要素：
针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种具有高表面硬度、高光泽度、抗刮擦、免覆膜、免喷涂或电镀、低成本等优点的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的制备方法。
为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料，其原料由如下质量分数的组分混合而成：
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 15%～25%；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 67%～78%；
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA） 4%～6%；
弹性体接枝物 2%～4%；
纳米二氧化钛 1%～3%。
进一步，所述的弹性体接枝物为SEBS-g-MAH。
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的制备方法，其包括：
（1）将聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物分别置于干燥设备中进行干燥处理；
（2）将纳米二氧化钛与干燥后的聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物加入到混合设备中进行混合均匀，制得混合原料；
（3）将混合原料加入到造粒机中进行造粒处理，制得经造粒的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料。
进一步，步骤（1）中干燥设备的工作温度为80℃。
进一步，步骤（3）中造粒机的工作温度为210～250℃。
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体，其由上述所述的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料注塑制得。
采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案通过将PMMA作为ABS的改性材料制得复合材料，由复合材料制成的箱壳具有高表面硬度、高光泽度、抗刮擦、免覆膜、免喷涂或电镀、低成本等优点，其还可以一次注塑或吸塑成型，无需外加覆膜、抛光、打磨、喷涂工序，具有金属的亮度,且制备工艺简单、成本低，得到的PMMA/ABS合金提高ABS表面硬度的同时具有优异的力学性能，可广泛应用于电子电器产品及汽车配件中，免去传统的塑件表面喷漆工艺，具有广阔的应用前景及经济和社会效益，因此，开发强韧型抗刮擦ABS箱体材料对整个箱包行业技术发展来说是个良好的契机。
具体实施方式
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料，其原料由如下质量分数的组分混合而成：
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 15%～25%；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 67%～78%；
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA） 4%～6%；
弹性体接枝物 2%～4%；
纳米二氧化钛 1%～3%。
进一步，所述的弹性体接枝物为SEBS-g-MAH。
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的制备方法，其包括：
（1）将聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物分别置于干燥设备中进行干燥处理；
（2）将纳米二氧化钛与干燥后的聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物加入到混合设备中进行混合均匀，制得混合原料；
（3）将混合原料加入到造粒机中进行造粒处理，制得经造粒的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料。
进一步，步骤（1）中干燥设备的工作温度为80℃。
进一步，步骤（3）中造粒机的工作温度为210～250℃。
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体，其由上述所述的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料注塑制得。
实施例1
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料，其原料由如下份数的组分混合而成：
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 15份；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 78份；
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA） 4份；
弹性体接枝物 2份；
纳米二氧化钛 1份。
其中，所述的弹性体接枝物为SEBS-g-MAH。
其制备方法，包括：
（1）将聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物分别置于干燥设备中以80℃的温度条件进行干燥处理；
（2）将纳米二氧化钛与干燥后的聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物加入到混合设备中进行混合均匀，制得混合原料；
（3）将混合原料加入到造粒机中以210～250℃的温度条件进行造粒处理，制得经造粒的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料。
实施例2
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料，其原料由如下份数的组分混合而成：
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 25份；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 67份；
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA） 5份；
弹性体接枝物 2份；
纳米二氧化钛 1份。
其中，所述的弹性体接枝物为SEBS-g-MAH。
其制备方法，包括：
（1）将聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物分别置于干燥设备中以80℃的温度条件进行干燥处理；
（2）将纳米二氧化钛与干燥后的聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物加入到混合设备中进行混合均匀，制得混合原料；
（3）将混合原料加入到造粒机中以210～250℃的温度条件进行造粒处理，制得经造粒的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料。
实施例3
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料，其原料由如下份数的组分混合而成：
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 20份；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 70份；
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA） 5份；
弹性体接枝物 3份；
纳米二氧化钛 3份。
其中，所述的弹性体接枝物为SEBS-g-MAH。
其制备方法，包括：
（1）将聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物分别置于干燥设备中以80℃的温度条件进行干燥处理；
（2）将纳米二氧化钛与干燥后的聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物加入到混合设备中进行混合均匀，制得混合原料；
（3）将混合原料加入到造粒机中以210～250℃的温度条件进行造粒处理，制得经造粒的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料。
实施例4
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料，其原料由如下份数的组分混合而成：
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 22份；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 68份；
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA） 6份；
弹性体接枝物 3份；
纳米二氧化钛 1份。
其中，所述的弹性体接枝物为SEBS-g-MAH。
其制备方法，包括：
（1）将聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物分别置于干燥设备中以80℃的温度条件进行干燥处理；
（2）将纳米二氧化钛与干燥后的聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物加入到混合设备中进行混合均匀，制得混合原料；
（3）将混合原料加入到造粒机中以210～250℃的温度条件进行造粒处理，制得经造粒的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料。
实施例5
一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料，其原料由如下份数的组分混合而成：
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 17份；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 74份；
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA） 4份；
弹性体接枝物 3份；
纳米二氧化钛 2份。
其中，所述的弹性体接枝物为SEBS-g-MAH。
其制备方法，包括：
（1）将聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物分别置于干燥设备中以80℃的温度条件进行干燥处理；
（2）将纳米二氧化钛与干燥后的聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和弹性体接枝物加入到混合设备中进行混合均匀，制得混合原料；
（3）将混合原料加入到造粒机中以210～250℃的温度条件进行造粒处理，制得经造粒的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料。
上述实施例仅为本发明的较佳实施形式，而本发明的方案并不局限于上述的实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的惯用置换。而依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。