用于高磨损环境的电缆护套料及其制备方法与流程

文档序号:18970877发布日期:2019-10-29 02:52阅读:120来源:国知局

本发明涉及电缆护套技术领域,尤其涉及一种用于高磨损环境的电缆护套料及其制备方法。



背景技术:

随着我国国民经济的快速增长,使我国的电力事业得到了快速发展,从而推动了为电力工业相配套的电工行业,尤其是电线电缆行业的发展,电线电缆已经从单纯的电力传输向多功能化发展,即根据不同用途分别被附加了一些新的特性。

在高磨损环境下使用的电缆,必须具备优异的耐磨损性能。现有的电缆护套在耐磨性能方面还存在不足。在电缆护套料中添加耐磨纳米材料,可大大增强护套的耐磨性能,但是,耐磨纳米材料的添加,使得护套料较为粗糙,耐磨纳米材料在护套料中的分散性较差,容易出现缩孔的问题,且易于出现裂纹。基于此,如何设计一种原料分散性好的用于高磨损环境的电缆护套料及其制备方法是本发明所要解决的技术问题。



技术实现要素:

本发明针对现有技术的不足,提供一种原料分散性好的用于高磨损环境的电缆护套料及其制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:

一种用于高磨损环境的电缆护套料,由以下重量份原料制成:聚氨酯树脂55-65、聚醚醚酮4-6、氟碳乳液10-12、纳米级陶瓷微珠1-2、纳米氧化锌2-4、硅藻土0.4-0.6、阻燃剂12-14、抗氧剂0.4-0.6、抗紫外线剂0.8-1。

优选的,所述阻燃剂为十溴二苯乙烷,抗氧剂为抗氧剂1010,抗紫外线剂为uv-531紫外线吸收剂。

一种用于高磨损环境的电缆护套料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

a.将纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌混合,然后加入硅藻土,球磨至混合均匀后得混合粉体;

b.将聚氨酯树脂、聚醚醚酮、氟碳乳液混合,加热至55-65℃,保温5-7min;

c.加入步骤a中混合粉体、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外线剂,混合均匀后继续保温5-7min,然后置于密炼机中混炼,得到混炼料,将混炼料置于挤出机中挤出造粒,得到粒料,最后将粒料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,即得阻水防结冰电缆护套料。

本发明的优点在于:本发明的电缆护套料添加纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌,大大提高护套的耐磨损性能;添加硅藻土,使硅藻土对纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌进行包覆,利用硅藻土的分散性,使纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌在护套料中分散性较好,加强护套料中各成分间的致密性,防止护套开裂;另外,通过添加聚醚醚酮,可进一步的提高护套的耐磨性能,进而提高电缆在高磨损环境下的使用寿命。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1,一种用于高磨损环境的电缆护套料,由以下重量份(kg)原料制成:聚氨酯树脂60、聚醚醚酮5、氟碳乳液11、纳米级陶瓷微珠1.5、纳米氧化锌3、硅藻土0.5、十溴二苯乙烷13、抗氧剂10100.5、uv-531紫外线吸收剂0.9。

实施例2,一种用于高磨损环境的电缆护套料,由以下重量份(kg)原料制成:聚氨酯树脂60、聚醚醚酮5、氟碳乳液11、硅藻土0.5、十溴二苯乙烷13、抗氧剂10100.5、uv-531紫外线吸收剂0.9。

实施例3,一种用于高磨损环境的电缆护套料,由以下重量份(kg)原料制成:聚氨酯树脂60、聚醚醚酮5、氟碳乳液11、纳米级陶瓷微珠1.5、纳米氧化锌3、十溴二苯乙烷13、抗氧剂10100.5、uv-531紫外线吸收剂0.9。

实施例4,一种用于高磨损环境的电缆护套料,由以下重量份(kg)原料制成:聚氨酯树脂60、氟碳乳液11、纳米级陶瓷微珠1.5、纳米氧化锌3、硅藻土0.5、十溴二苯乙烷13、抗氧剂10100.5、uv-531紫外线吸收剂0.9。

一种用于高磨损环境的电缆护套料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

a.将纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌混合,然后加入硅藻土,球磨至混合均匀后得混合粉体;

b.将聚氨酯树脂、聚醚醚酮、氟碳乳液混合,加热至60℃,保温6min;

c.加入步骤a中混合粉体、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外线剂,混合均匀后继续保温6min,然后置于密炼机中混炼,得到混炼料,将混炼料置于挤出机中挤出造粒,得到粒料,最后将粒料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,即得阻水防结冰电缆护套料。

以上实施例所得电缆护套料的性能为:

上表中,耐磨性能参考gb/t9867-1998测试din磨耗,数值越小代表耐磨性能越强;从上表可以看出,实施例2未添加纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌,其din磨耗测试数值较大,耐磨性能较差;实施例3未添加硅藻土,其耐热应力开裂性能较差,热变形率较大;实施例4未添加聚醚醚酮,其相比实施例1耐磨性能略有下降。

本发明的电缆护套料添加纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌,大大提高护套的耐磨损性能;添加硅藻土,使硅藻土对纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌进行包覆,利用硅藻土的分散性,使纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌在护套料中分散性较好,加强护套料中各成分间的致密性,防止护套开裂;另外,通过添加聚醚醚酮,可进一步的提高护套的耐磨性能,进而提高电缆在高磨损环境下的使用寿命。

需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种用于高磨损环境的电缆护套料及其制备方法;所述电缆护套料由以下重量份原料制成:聚氨酯树脂55‑65、聚醚醚酮4‑6、氟碳乳液10‑12、纳米级陶瓷微珠1‑2、纳米氧化锌2‑4、硅藻土0.4‑0.6、阻燃剂12‑14、抗氧剂0.4‑0.6、抗紫外线剂0.8‑1。本发明的电缆护套料添加纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌,大大提高护套的耐磨损性能;添加硅藻土,使硅藻土对纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌进行包覆,利用硅藻土的分散性,使纳米级陶瓷微珠和纳米氧化锌在护套料中分散性较好,加强护套料中各成分间的致密性,防止护套开裂;另外,通过添加聚醚醚酮,可进一步的提高护套的耐磨性能,进而提高电缆在高磨损环境下的使用寿命。

技术研发人员:周蕾
受保护的技术使用者:安徽钒波光电科技有限公司
技术研发日:2019.07.05
技术公布日:2019.10.25
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