本发明属于防水卷材技术领域，尤其是涉及一种自粘聚合物改性沥青防水卷材及其制备方法与应用。
背景技术：
在现有技术中，自粘聚合物改性沥青防水卷材应用防腐防水工程中，由于沥青耐酸碱性能一般，且与金属表面粘接性能较差，很难满足防腐工程的需要。
如何提高卷材的耐酸碱性能以及提供卷材与金属表面或混凝土表面的剥离强度，成为亟待解决的技术问题，因此有必要提供一种防水卷材，可以满足相关的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种自粘聚合物改性沥青防水卷材及其制备方法与应用，提高了自粘聚合物改性沥青防水卷材的耐腐蚀性能，且卷材与金属表面、混凝土表面的剥离强度提高了20％，极大地提高了自粘聚合物改性沥青防水卷材的粘接性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种自粘聚合物改性沥青防水卷材，按重量份数计，包括以下原料，道路石油沥青35～40份，芳烃油10～15份，sbr改性剂2～5份，sbs5～8份，活化胶粉8～10份，防腐增粘剂2～5份，增粘树脂10～15份，tpv树脂：3～5份、填料15～20份。
优选的，所述道路石油沥青为70号或90号沥青；所述防腐增粘剂为柔性乙烯基树脂；所述增粘树脂为氢化松香树脂；所述tpv树脂为热塑性三元乙丙树脂。
优选的，氢化松香树脂的粘度为(60％甲苯溶液)3.6mpa.s；热塑性三元乙丙树脂，其丙烯含量为40-50wt％。
优选的，所述芳烃油中芳烃质量含量≥85％；所述sbr改性剂为热塑丁苯橡胶，其灰分≤55％；所述sbs为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其熔融指数为0.03～0.16g/10min。
优选的，所述活化胶粉为橡胶粉经表面活化处理而成，其烧失量≥60％；所述填料为轻钙粉，其目数为800～1200目。
优选的，卷材表面采用铝箔，其厚度为0.04-0.06mm；卷材的耐热性为110～115℃。
本发明同时提供一种制备如上所述的自粘聚合物改性沥青防水卷材的方法，包括以下步骤，
步骤1：将一定质量的道路石油沥青和芳烃油搅拌加热升温至175～185℃；
步骤2：将活化胶粉、tpv树脂加入到步骤1的混合油中，升温到200-220℃，恒温搅拌至活化胶粉完全融化，得到正常粘稠液体；
步骤3：将步骤2中得到的混合料降温至175～185℃，按比例将sbr和sbs加入到步骤2的混合油中，恒温搅拌至sbr和sbs完全融化；
步骤4：将步骤3中得到的混合料降温至160～170℃，按比例将防腐增粘剂与增粘树脂一同加入步骤3中得到的混合料中，搅拌至完全融化；
步骤5：将步骤4得到的混合料，经过胶体磨研磨，胶体磨流量：≥23m3/h，研磨温度175-185℃，研磨时间60-90min；
步骤6：按比例将填料加入到步骤5制得的混合料中，搅拌至填料均匀分散在混合料中，搅拌温度200-210℃，搅拌时间90-120min；
步骤7：将步骤6制得的混合料恒温在175～185℃，形成稀稠度合适的耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材基料；
步骤8：将基料放入到涂油池中，涂油温度控制在175-185℃，将基料涂覆在聚酯胎基上，由对辊控制卷材的厚度；其厚度为3-4mm。
步骤9：在卷材上覆上硅油隔离膜及铝箔，并用30-40℃的冷却水对其表面进行冷却而得到成品。
本发明也提供如上所述的自粘聚合物改性沥青防水卷材在防腐管道工程、彩钢屋面防水工程或地下防水工程中的应用。
相对于现有技术，本发明所述的自粘聚合物改性沥青防水卷材，具有以下优势：
本发明所述的耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材能够满足防腐工程的需要，卷材与金属表面及混凝土表面的粘接强度可提高20％以上，同时提升了卷材的耐酸碱性能，非常适用于防腐工程使用。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
所有的数字标识，例如温度、时间、粘度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
本发明的道路石油沥青、芳烃油、sbs、活化胶粉、防腐增粘剂、增粘树脂、tpv树脂、填料是通过本领域技术人员已知的常规技术制备的，或直接购买获得。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材，按重量份数计，由以下原料组成：道路石油70号沥青35份，芳烃油10份，sbr改性剂2份，sbs5份，活化胶粉8份，防腐增粘剂2份，增粘树脂10份，tpv树脂3份、填料15份。
增粘树脂为氢化松香树脂，填料为800～1200目的轻钙粉。
所述防腐增粘剂为柔性乙烯基树脂；
所述tpv树脂为热塑性三元乙丙树脂。
所述芳烃油其芳烃含量≥85％。所述sbr改性剂为热塑丁苯橡胶，其灰分≤55％。所述sbs为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，型号为4402；其熔融指数为0.13-0.16g/10min。所述活化胶粉为橡胶粉经表面活化处理而成，其烧失量≥60％；热塑性三元乙丙树脂(tpv)其型号为2604，其丙烯含量为40-50wt％；
耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材的制备方法如下：
将35份70号沥青和10份芳烃油加入到搅拌罐中，搅拌加热至185℃。
将活化胶粉8份、tpv树脂3份加入到上述混合料中，升温到210℃，恒温搅拌至活化胶粉完全融化成为稀稠液体后降温到185℃；
将2份sbr改性剂和5份sbs加入到上述恒温搅拌的混合料中，保持温度在185℃使sbr改性剂和sbs融化完全；
把上述混合料降温至160℃，加入10份增粘树脂和2份防腐增粘剂，保持温度在160℃继续搅拌，直至增粘树脂和防腐增粘剂融化分散均匀在混合料中；
将上述得到的混合料，经过胶体磨研磨，胶体磨流量：≥23m3’，研磨温度180℃，研磨时间：60min。
将15份轻钙粉加入到上述混合料中，搅拌约90min，搅拌温度：200-210℃，至轻钙粉均匀分散在混合料中；
将上述制得的混合料恒温在180℃，形成稀稠度合适的耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材基料。
将基料放入到涂油池中，涂油温度控制在180℃，将基料涂覆在聚酯胎基上，由对辊控制卷材的厚度，其厚度为3-4mm。
在卷材上覆上硅油隔离膜及铝箔(厚度为0.04mm)，并用30-40℃的冷却水对其表面进行冷却而得到耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材。
实施例2
一种耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材，按重量份数计，由以下原料组成：道路石油70号沥青40份，芳烃油15份，sbr改性剂5份，sbs8份，活化胶粉10份，防腐增粘剂5份，增粘树脂15份，tpv树脂5份、填料20份。
增粘树脂为氢化松香树脂，填料为800～1200目的轻钙粉。
所述防腐增粘剂为柔性乙烯基树脂；
所述tpv树脂为热塑性三元乙丙树脂。
所述芳烃油其芳烃含量≥85％。所述sbr改性剂为热塑丁苯橡胶，其灰分≤55％。所述sbs为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其型号为4402，其熔融指数为0.13～0.16g/10min。所述活化胶粉为橡胶粉经表面活化处理而成，其烧失量≥60％；热塑性三元乙丙树脂(tpv)，其型号为2604，其丙烯含量为40-50wt％；
耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材的制备方法如下：
将40份70号沥青和15份芳烃油加入到搅拌罐中，搅拌加热至185℃。
将活化胶粉10份、tpv树脂5份加入到上述混合料中，升温到210℃，恒温搅拌至活化胶粉完全融化成为稀稠液体后降温到185℃；
将5份sbr改性剂和8份sbs加入到上述恒温搅拌的混合料中，保持温度在185℃使sbr改性剂和sbs融化完全；
把上述混合料降温至160℃，加入15份增粘树脂和5份防腐增粘剂，保持温度在160℃继续搅拌，直至增粘树脂和防腐增粘剂融化分散均匀在混合料中；
将上述得到的混合料，经过胶体磨研磨，胶体磨流量：≥23m3，，研磨温度175-185℃，研磨时间：90min。
将20份轻钙粉加入到上述混合料中，搅拌约120min，搅拌温度：200-210℃，至轻钙粉均匀分散在混合料中；
将上述制得的混合料恒温在185℃，形成稀稠度合适的耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材基料。
将基料放入到涂油池中，涂油温度控制在185℃，将基料涂覆在聚酯胎基上，由对辊控制卷材的厚度，其厚度为3-4mm。
在卷材上覆上硅油隔离膜及铝箔，并用30-40℃的冷却水对其表面进行冷却而得到耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材。
对比例1
其他成分不变，不采用防腐增粘剂而得到了一种耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材。
对比例2
其他成分不变，采用热塑性三元乙丙树脂(tpv)型号为4770p，其丙烯含量为25wt％，而得到的一种耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材。
用gb/t23441-2009及gb/t23457-2017检测方法对实施例1-2中的耐腐蚀高粘度自粘聚合物改性沥青防水卷材的性能进行测试，测试结果如表1。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。