本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种用于电线杆标识的发泡复合物及其制备方法，及一种电线杆及其制备方法。
背景技术：
现有电线杆上所用永久标识往往采用金属铭牌、木质标识牌或发泡标识牌，但金属铭牌虽然具有优异的加工性能以及高的机械强度，但是其存在质重和易腐蚀的缺陷，木质标识牌虽然具有质轻的优点，但是其并不符合环保理念同时也存在易腐烂的缺陷，而现有发泡标识牌的耐老化耐磨性能不足，难以满足现有市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电线杆标识的发泡复合物及其制备方法，及一种电线杆及其制备方法。
一种用于电线杆标识的发泡复合物制备方法，包括如下步骤：
s1、向淀粉中加入增强剂、催化剂、增塑剂混合均匀得到第一物料；
s2、将海藻酸钠和发泡剂加入水中混合均匀得到第二物料；
s3、将第一物料加入第二物料中混合均匀，发泡完全得到第三物料；
s4、将第三物料成型，置于凝固浴中定型得到用于电线杆标识的发泡复合物。
优选地，s1中，淀粉为支链淀粉。
优选地，s1中，增强剂为半碳化纤维。
优选地，s1中，增强剂为半碳化椰壳粉、半碳化秸秆粉和/或半碳化竹粉。
更优选地，s1中，增强剂为半碳化椰壳粉。
优选地，s1中，催化剂为二氧化锰、氯化铁和/或过氧化氢酶。
优选地，s1中，增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、三甲基苯基磷酸、歧化松香、甘油、环氧大豆油、月桂酸、硬脂酸中的至少两种。
更优选地，s1中，增塑剂由甘油和乙酰柠檬酸三丁酯组成。
最优选地，s1中，增塑剂由甘油和乙酰柠檬酸三丁酯按质量比为2：3组成。
优选地，s1中，淀粉、增强剂、催化剂、增塑剂的质量比为100：20-30：2-4：10-20。
优选地，s2中，发泡剂为过氧化物和/或过碳酸盐。
优选地，s2中，发泡剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化钾、过碳酸钠、过碳酸钾。
更优选地，s2中，发泡剂过碳酸钠。
优选地，s2的第二物料中，海藻酸钠的质量分数为5-10％，发泡剂质量分数为海藻酸钠质量分数的40-60％。
优选地，s3中，第一物料和第二物料的质量比为6-7：3-4。
优选地，s4中，凝固浴为氯化钙溶液，优选为质量分数为1-9％的氯化钙溶液，凝固浴处理时间为3-5h。
更优选地，s4中，凝固浴处理具体步骤如下：先将成型后的第三物料置于质量分数为2-3％的氯化钙溶液中处理40-60min，再置于质量分数为5-6％的氯化钙溶液中处理100-140min，然后置于质量分数为8-9％的氯化钙溶液中处理50-70min。
发泡后气体随着时间逐渐逸出，泡泡会逐渐消失，所以尽快的将泡泡定形很重要，但氯化钙溶液浓度过低，会导致凝固时间过长，导致发泡不彻底，而高浓度的氯化钙溶液会使材料形成硬壳，使材料海绵体不均一，性能均一性受到影响，采用梯度凝固浴处理，使离子交换反应从外到内的迁移速率逐渐增大。
淀粉是完全可降解的天然高分子材料，具有成本低、来源广、绿色环保等优点，因此淀粉常作为开发绿色材料的原材料。由于淀粉分子链中含有大量羟基、糖苷键等基团，分子内及分子间易形成氢键，分子间作用力大，从而导致熔体流动性差等问题。
本发明采用淀粉(甚至支链淀粉)作为基体，而以半碳化纤维为增强剂，再以海藻酸钠作为粘合剂，海藻酸钠中羟基、羧基与淀粉中羟基发生反应，使海藻酸钠接在淀粉上，同时增塑剂可对淀粉分子起隔离作用，减小淀粉分子之间的作用力。
同时采用过氧化物和/或过碳酸盐作为发泡剂，在催化剂的作用下分解产生氧气，从而使接枝有海藻酸钠的淀粉发泡，但过氧化物氧化能力过强，往往会导致淀粉分子链断裂，导致机械性能下降，而过碳酸盐进行发泡，形成碱性条件，避免氧化能力过强。
接着采用凝固浴中定型，使所得发泡复合物形成多空隙海绵体，有利于增加弹性，而且抗老化性能较强，耐磨耐撕裂性能良好，适宜于作为电线杆标识，同时由于淀粉和海藻酸钠均为天然物质，可降解，使本发明环保性强。
一种用于电线杆标识的发泡复合物，采用上述用于电线杆标识的发泡复合物制备方法制得。
一种电线杆，其标识采用上述用于电线杆标识的发泡复合物制得。
一种电线杆的制备方法，包括如下步骤：
i、将上述用于电线杆标识的发泡复合物染色，雕刻裁剪得到电线杆标识；
ii、将电线杆标识粘贴于模具内壁，然后向含有电线杆标识的模具中注入水泥，固化，养护得到电线杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种用于电线杆标识的发泡复合物制备方法，包括如下步骤：
s1、向100kg淀粉中加入30kg半碳化椰壳粉、2kg二氧化锰、10kg乙酰柠檬酸三丁酯、5kg环氧大豆油混合均匀得到第一物料；
s2、将海藻酸钠和过氧化氢加入水中混合均匀得到第二物料；第二物料中海藻酸钠的质量分数为10％，过氧化氢的质量分数为4％；
s3、将7kg第一物料加入3kg第二物料中混合均匀，发泡完全得到第三物料；
s4、将第三物料成型，置于氯化钙溶液中定型得到用于电线杆标识的发泡复合物。
实施例2
一种用于电线杆标识的发泡复合物制备方法，包括如下步骤：
s1、向100kg淀粉中加入20kg半碳化秸秆粉、4kg氯化铁、7kg邻苯二甲酸二辛酯、6kg歧化松香混合均匀得到第一物料；
s2、将海藻酸钠和过氧化钾加入水中混合均匀得到第二物料；第二物料中海藻酸钠的质量分数为5％，过氧化钾的质量分数为3％；
s3、将6kg第一物料加入4kg第二物料中混合均匀，发泡完全得到第三物料；
s4、将第三物料成型，置于质量分数为3％的氯化钙溶液中定型5h，得到用于电线杆标识的发泡复合物。
实施例3
一种用于电线杆标识的发泡复合物制备方法，包括如下步骤：
s1、向100kg淀粉中加入12kg半碳化竹粉、10kg半碳化秸秆粉、3.5kg过氧化氢酶、6kg邻苯二甲酸二辛酯、7kg三甲基苯基磷酸混合均匀得到第一物料；
s2、将海藻酸钠和过氧化钾、过碳酸钠加入水中混合均匀得到第二物料；第二物料中海藻酸钠的质量分数为8％，过氧化钾的质量分数为1.8％，过碳酸钠的质量分数1.8％；
s3、将6.6kg第一物料加入3.4kg第二物料中混合均匀，发泡完全得到第三物料；
s4、将第三物料成型，置于质量分数为7％的氯化钙溶液中定型3h，得到用于电线杆标识的发泡复合物。
实施例4
一种用于电线杆标识的发泡复合物制备方法，包括如下步骤：
s1、向100kg淀粉中加入14kg半碳化椰壳粉、14kg半碳化竹粉、2.5kg过氧化氢酶、8kg硬脂酸、9kg歧化松香混合均匀得到第一物料；
s2、将海藻酸钠和过碳酸钠加入水中混合均匀得到第二物料；第二物料中海藻酸钠的质量分数为6％，过碳酸钠的质量分数为3.3％；
s3、将6.4kg第一物料加入3.6kg第二物料中混合均匀，发泡完全得到第三物料；
s4、将第三物料成型，置于质量分数为5％的氯化钙溶液中定型4h，得到用于电线杆标识的发泡复合物。
实施例5
一种用于电线杆标识的发泡复合物制备方法，包括如下步骤：
s1、向100kg支链淀粉中加入25kg半碳化椰壳粉、3kg二氧化锰、6kg甘油、9kg乙酰柠檬酸三丁酯混合均匀得到第一物料；
s2、将海藻酸钠和过碳酸钾加入水中混合均匀得到第二物料；第二物料中海藻酸钠的质量分数为7％，过碳酸钾的质量分数为3.5％；
s3、将6.5kg第一物料加入3.5kg第二物料中混合均匀，室温发泡完全得到第三物料；
s4、将第三物料成型，置于质量分数为2.5％的氯化钙溶液中处理60min，再置于质量分数为5.5％的氯化钙溶液中处理120min，然后置于质量分数为8.5％的氯化钙溶液中处理60min，得到用于电线杆标识的发泡复合物。
经检测，其抗拉强度为4.7mpa，撕裂强度为5.5n/mm，耐磨性能为132mm3，延伸率为611％。
按gb/t16422.3-1997塑料实验室光源曝露试验方法第三部分：荧光紫外灯进行试验，选用光源为i型灯(uv-a340)，曝露温度为50℃，辐照强度为0.83w/m2/nm，老化时间为1d。
对紫外老化后的发泡复合物进行检测，其抗拉强度保留率为82％，撕裂强度保留率为79％。
对比例1
与实施例5区别在于，s1中，向100kg支链淀粉中加入25kg半碳化椰壳粉、6kg甘油、9kg乙酰柠檬酸三丁酯混合均匀得到第一物料。
经检测，其抗拉强度为4.1mpa，撕裂强度为5.1n/mm，耐磨性能为140mm3，延伸率为594％。
按gb/t16422.3-1997塑料实验室光源曝露试验方法第三部分：荧光紫外灯进行试验，选用光源为i型灯(uv-a340)，曝露温度为50℃，辐照强度为0.83w/m2/nm，老化时间为1d。
对紫外老化后的发泡复合物进行检测，其抗拉强度保留率为80％，撕裂强度保留率为76％。
对比例2
与实施例5区别在于，s1中，向100kg支链淀粉中加入25kg半碳化椰壳粉、3kg二氧化锰混合均匀得到第一物料。
经检测，其抗拉强度为3.6mpa，撕裂强度为4.7n/mm，耐磨性能为153mm3，延伸率为567％。
按gb/t16422.3-1997塑料实验室光源曝露试验方法第三部分：荧光紫外灯进行试验，选用光源为i型灯(uv-a340)，曝露温度为50℃，辐照强度为0.83w/m2/nm，老化时间为1d。
对紫外老化后的发泡复合物进行检测，其抗拉强度保留率为74％，撕裂强度保留率为72％。
对比例3
与实施例5区别在于，s2中无海藻酸钠，s4中将第三物料成型，升温至60-70℃定型，得到发泡复合物。
经检测，其抗拉强度为3.0mpa，撕裂强度为4.3n/mm，耐磨性能为173mm3，延伸率为508％。
按gb/t16422.3-1997塑料实验室光源曝露试验方法第三部分：荧光紫外灯进行试验，选用光源为i型灯(uv-a340)，曝露温度为50℃，辐照强度为0.83w/m2/nm，老化时间为1d。
对紫外老化后的发泡复合物进行检测，其抗拉强度保留率为70％，撕裂强度保留率为69％。
对比例4
与实施例5区别在于，s4中将第三物料成型，升温至60-70℃定型，得到发泡复合物。
经检测，其抗拉强度为2.8mpa，撕裂强度为4.0n/mm，耐磨性能为164mm3，延伸率为535％。
按gb/t16422.3-1997塑料实验室光源曝露试验方法第三部分：荧光紫外灯进行试验，选用光源为i型灯(uv-a340)，曝露温度为50℃，辐照强度为0.83w/m2/nm，老化时间为1d。
对紫外老化后的发泡复合物进行检测，其抗拉强度保留率为64％，撕裂强度保留率为66％。
综上所述，本发明所得用于电线杆标识的发泡复合物耐磨耐撕裂性能良好，抗老化性能较强，适宜于作为电线杆标识，同时由于淀粉和海藻酸钠均为天然物质，可降解，使本发明环保性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。