本发明涉及胶粘剂和液态硅橡胶领域，特别是涉及一种0.6mm环氧树脂板的胶液。
背景技术：
现有的覆铜板一般是将玻纤布浸渍于粘结剂如环氧树脂后，在环氧树脂转化为半固化状态以形成半固化层的同时加热并干燥浸渍布以便去除溶剂，在半固化层的至少一面上层压铜箔层并对其进行热压模制制得覆铜板。而现实生活中，各类产品都在朝向轻薄化的方向发展，这就必然需要覆铜板越来越薄、越来越轻，但是现有的胶黏剂无法满足超薄厚度和平整度的生产要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种0.6mm环氧树脂板的胶液，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本技术实施例公开了一种0.6mm环氧树脂板的胶液，所述胶液各组分的重量份的分配如下：树脂800-1200份；双氰胺100-140份；有机溶剂130份；无机阻燃添加剂240份。
优选地，在上述0.6mm环氧树脂板的胶液中，所述树脂为fr-4树脂。
优选地，在上述0.6mm环氧树脂板的胶液中，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。
优选地，在上述0.6mm环氧树脂板的胶液中，所述无机阻燃添加剂为氢氧化铝。
优选地，在上述0.6mm环氧树脂板的胶液，所述胶液各组分的重量份的分配如下：树脂1000份；双氰胺120份；有机溶剂130份；无机阻燃添加剂240份。
优选地，在上述0.6mm环氧树脂板的胶液，所述胶液还包括0.01-0.02重量份的颜料。
优选地，在上述0.6mm环氧树脂板的胶液，所述颜料包括绿粉。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该0.6mm环氧树脂板的胶液性能优异，利用该胶液制得的环氧树脂板，在满足平整度要求的情况下，厚度不超过0.6mm，便于产品轻薄化的实现。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明具体实施例中的0.6mm环氧树脂板的胶液，配置过程如下：将1000kg的fr-4树脂加入搅拌器，然后将120kg的双氰胺和130kg的二甲基甲酰胺加入搅拌均匀，再将240kg的氢氧化铝加入，并搅拌2小时，最后加入16g的绿粉，搅拌均匀后得胶液，将配好的胶液注入上胶机的胶池中上胶，将上胶完成的玻璃纤维布进行烘干，控制凝胶时间在150±5s内，得到0.6mm厚的绿色环氧树脂板。
综上所述，该0.6mm环氧树脂板的胶液性能优异，利用该胶液制得的环氧树脂板，在满足平整度要求的情况下，厚度不超过0.6mm，便于产品轻薄化的实现。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在实施例中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
1.一种0.6mm环氧树脂板的胶液，其特征在于：所述胶液各组分的重量份的分配如下：树脂800-1200份；双氰胺100-140份；有机溶剂130份；无机阻燃添加剂240份。
2.根据权利要求1所述的0.6mm环氧树脂板的胶液，其特征在于：所述树脂为fr-4树脂。
3.根据权利要求1所述的0.6mm环氧树脂板的胶液，其特征在于：所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的0.6mm环氧树脂板的胶液，其特征在于：所述无机阻燃添加剂为氢氧化铝。
5.根据权利要求1所述的0.6mm环氧树脂板的胶液，其特征在于：所述胶液各组分的重量份的分配如下：树脂1000份；双氰胺120份；有机溶剂130份；无机阻燃添加剂240份。
6.根据权利要求1所述的0.6mm环氧树脂板的胶液，其特征在于：所述胶液还包括0.01-0.02重量份的颜料。
7.根据权利要求6所述的0.6mm环氧树脂板的胶液，其特征在于：所述颜料包括绿粉。