一种厌氧菌的培养装置以及培养方法与流程

本申请属于微生物培养的技术领域，具体涉及一种厌氧菌培养装置以及培养方法。

背景技术：

微生物的培养需要四大必备的基本条件：培养基(即，营养物质)、温度、气体环境和酸碱度。厌氧菌(anaerobicbacteria)是一类在无氧条件下比在有氧环境中生长好的细菌，而不能在空气(含18％的氧气)和/或10％二氧化碳浓度下的固体培养基表面生长的细菌。随着生物技术的不断发展，对厌氧菌的纯培养需求日益增多。

目前，厌氧菌的培养设备包括厌氧袋、厌氧罐和厌氧工作站。然而，厌氧袋、厌氧罐只能对培养阶段的样品提供相应的气体环境，却无法提供操作阶段的气体环境，再加上操作不便、耗材成本高等原因，而逐渐趋于淘汰。而既可操作又可培养全过程式的厌氧工作站存在采购与使用的成本高、占据空间过大的缺陷。

因此，急需设计一种结构简单、占据空间小，且能够在全过程提供所需气体环境的小型厌氧菌的培养装置，以克服现有技术中的上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型的厌氧菌培养装置，克服现有技术中厌氧菌培养装置结构复杂，无法全过程提供所需气体环境的缺陷。为达到该目的，本发明采用的技术方案是：

一种厌氧菌的培养装置，包括保温水槽、储液瓶、排气管、注液管、注射器、控温仪、测温探头、加热探头、含氧量检测装置、含氧量检测探头，储液瓶置于保温水槽内，储液瓶的瓶口设有瓶塞，排气管、注液管依次穿过瓶塞伸入至储液瓶内；排气管伸入至储液瓶中液体的液面上方的位置；注液管伸入至储液瓶下部；保温水槽一侧设有控温仪，控温仪连接有测温探头以及加热探头，测温探头、加热探头透过保温水槽侧壁探入保温水槽内；含氧量检测探头置于瓶塞底部，所述含氧量检测探头通过穿过瓶塞的线缆与含氧量检测装置连接。

作为优选，所述厌氧菌的培养装置还包括空气过滤装置；所述空气过滤装置与所述排气管连接。

作为优选，所述测温探头为电阻测温计、温差电偶测温计或压力式测温计；加热探头为电磁加热棒或电阻加热棒；所述控温仪为数字式控温仪。

作为优选，所述注液管、排气管上均设有管道阀门；所述排气管连接抽气泵或真空泵。

本发明的另外一个目的是提供一种厌氧菌的培养方法，可以缩短厌氧菌的驯化培养时间，提供高生化处理效率，包括如下步骤：

(1)、对保温水槽、储液瓶、排气管、注液管、注射器、测温探头、加热探头进行灭菌处理；

(2)、制备培养标本，将拟厌氧培养的培养菌进行接种备用；

(3)、向储液瓶中加入培养液后盖上通有排气管、注液管的瓶塞；保证所述排气管伸入至所述储液瓶中液体的液面以上的位置；所述注液管伸入至所述储液瓶瓶底；

(4)、采用注射器向培养液中注入上述培养标本；向培养液中注入营养液；抽取混有培养标本的培养液对其ph值进行检测；

(5)、由控温仪来控制加热探头根据预设的温度来进行加热，根据测温探头测得的实时温度进行调整；

(6)、采用抽气泵或真空泵储液瓶中的空气经由排气管排出；

(7)、控温仪显示到达预设温度后进行恒温定时培养。

作为优选，所述营养液的成分按重量计为：氯化钠30份、氯化铵20份、硫酸镁10份、磷酸二氢钾5份、吗啉乙磺酸20份、酵母膏10份。

作为优选，所述发酵培养液的成分按重量计为：葡萄糖10份、氯化钠20份、青霉素10份、黑曲霉5份、磷酸氢二钾5份、硫酸锌10份、硫酸铵10份、柠檬酸5份、酵母膏10份、吗啡乙磺酸5份。

作为优选，培养条件为：预设温度为30-50℃，ph值3-7，50-70小时。

作为优选，所述空气过滤装置包括三级过滤，第一级过滤为灭菌的脱脂棉桶，第二、三级过滤为灭菌的脱脂棉棒或球。

本发明的有益效果是：采用储液瓶、排气管、注射器等设置，使得厌氧菌获得充足的营养；采用保温水槽、控温仪、测温探头、加热探头等设置，对所需培养温度条件进行严格控制；设置含氧量检测装置、含氧量检测探头对氧气含量进行实时检测；设置抽气泵或真空泵以及过滤装置，气体过滤后排出，这样使得培养装置内的废气在负压条件下排放出来，同时不会对培养物造成污染。其具备价格低廉，简便实用，培养环境可控的优点。采用本发明的厌氧菌培养装置，便于实验室学生和小规模生产者和实验者练习或使用，解决小规模生产者投入资金的问题。方法步骤中，采用注射器用于接种菌种、抽液检测、补充营养等步骤，操作方便，提高生产效率；对培养液以及活化剂成分进行优化，本发明的培养液保证生化菌的正常生长，促进厌氧菌种的驯化，缩短厌氧菌种的驯化时间，提高生化处理效率；本发明的营养液提高厌氧菌种活性，促进厌氧菌种繁殖，防止水中氧气的产生。采用本发明的厌氧菌培养装置，便于实验室学生和小规模生产者和实验者练习或使用，解决小规模生产者投入资金的问题。

附图说明

图1是本发明的厌氧菌培养装置的结构示意图。

图2是本发明的数字式控温仪电路原理示意图。

其中：1、保温水槽；2、储液瓶；3、瓶塞；4、排气管；5、注液管；6、管道阀门；7、注射器；8、控温仪；9、测温探头；10、加热探头；11、含氧量检测装置；12、含氧量检测探头。

具体实施方式

以下结合附图对本申请技术方案的具体实施方式进行详细描述，以帮助本领域技术人员更充分地理解本申请的技术方案。

实施例一

一种厌氧菌的培养装置，包括保温水槽1、储液瓶2、排气管4、注液管5、注射器7、控温仪8、测温探头9、加热探头10、含氧量检测装置11、含氧量检测探头12。储液瓶2置于保温水槽1内，储液瓶2的瓶口设有瓶塞3，排气管4、注液管5依次穿过瓶塞3伸入至储液瓶2内；排气管4伸入至储液瓶2中液体液面上方的位置；注液管5伸入至储液瓶2底部；保温水槽1一侧设有控温仪8，控温仪8连接有测温探头9以及加热探头10，测温探头9、加热探头10透过保温水槽1的侧壁探入保温水槽1内；含氧量检测探头12定位于瓶塞3的下端部，含氧量检测探头12通过穿过瓶塞3的线缆与含氧量检测装置11连接。

所述厌氧菌的培养装置还包括空气过滤装置(图中未示出)；所述空气过滤装置与所述排气管4连接。

所述测温探头9为电阻测温计；加热探头10为电磁加热棒；所述控温仪8为数字式控温仪，图2示出了其电路原理示意图。

作为优选，所述注液管5、排气管4上均设有管道阀门；所述排气管4连接抽气泵(图中未示出)。

实施例二

一种厌氧菌的培养装置，包括保温水槽1、储液瓶2、排气管4、注液管5、注射器7、控温仪8、测温探头9、加热探头10、含氧量检测装置11、含氧量检测探头12。储液瓶2置于保温水槽1内，储液瓶2的瓶口设有瓶塞3，排气管4、注液管5依次穿过瓶塞3伸入至储液瓶2内；排气管4伸入至储液瓶2中液体的液面以上的位置；注液管5伸入至储液瓶2底部；保温水槽1一侧设有控温仪8，控温仪8连接有测温探头9以及加热探头10，测温探头9、加热探头10透过保温水槽1侧壁探入保温水槽1内；含氧量检测探头12置于瓶塞3底部，所述含氧量检测探头12通过穿过瓶塞3的线缆与含氧量检测装置11连接。

所述厌氧菌的培养装置还包括空气过滤装置(图中未示出)；所述空气过滤装置与所述排气管4连接。

所述测温探头9为温差电偶测温计；加热探头10为电阻加热棒。所述控温仪8为数字式控温仪，图2示出了其电路原理示意图。

作为优选，所述注液管5、排气管4上均设有管道阀门；所述排气管4连接真空泵(图中未示出)。

实施例三

一种厌氧菌的培养装置，包括保温水槽1、储液瓶2、排气管4、注液管5、注射器7、控温仪8、测温探头9、加热探头10、含氧量检测装置11、含氧量检测探头12，储液瓶2置于保温水槽1内，储液瓶2的瓶口设有瓶塞3，排气管4、注液管5依次穿过瓶塞3伸入至储液瓶2内；排气管4伸入至储液瓶2中液体的液面以上的位置；注液管5伸入至储液瓶2底部；保温水槽1一侧设有控温仪8，控温仪8连接有测温探头9以及加热探头10，测温探头9、加热探头10透过保温水槽1侧壁探入保温水槽1内；含氧量检测探头12置于瓶塞3底部，所述含氧量检测探头12通过穿过瓶塞3的线缆与含氧量检测装置11连接。

所述厌氧菌的培养装置还包括空气过滤装置(图中未示出)；所述空气过滤装置与所述排气管4连接。

所述测温探头9为压力式测温计；加热探头10为电阻加热棒。所述控温仪8为数字式控温仪，图2示出了其电路原理示意图。

作为优选，所述注液管5、排气管4上均设有管道阀门6；所述排气管4连接真空泵(图中未示出)。

采用上述厌氧菌培养装置的一种厌氧菌的培养方法，可以缩短厌氧菌的驯化培养时间，提供高生化处理效率，包括如下步骤：

(1)、对保温水槽、储液瓶、排气管、注液管、注射器、测温探头、加热探头进行灭菌处理；

(2)、制备培养标本，将拟厌氧培养的培养菌进行接种备用；

(3)、向储液瓶中加入培养液后盖上通有排气管、注液管的瓶塞；保证所述排气管伸入至所述储液瓶中液体的液面以上的位置；所述注液管伸入至所述储液瓶瓶底；

(4)、采用注射器向培养液中注入上述培养标本；向发酵培养液中注入营养液；抽取混有培养标本的培养液对其ph值进行检测；

(5)、由控温仪来控制加热探头根据预设的温度来进行加热，根据测温探头测得的实时温度进行调整；

(6)、采用抽气泵或真空泵储液瓶中的空气经由排气管排出；

(7)、控温仪显示到达预设温度后进行恒温定时培养。

营养液的成分按重量计为：氯化钠30份、氯化铵20份、硫酸镁10份、磷酸二氢钾5份、吗啉乙磺酸20份、酵母膏10份。

发酵培养液的成分按重量计为：葡萄糖10份、氯化钠20份、青霉素10份、黑曲霉5份、磷酸氢二钾5份、硫酸锌10份、硫酸铵10份、柠檬酸5份、酵母膏10份、吗啡乙磺酸5份。

培养条件为：预设温度为30-50℃，ph值3-7，50-70小时。

空气过滤装置包括三级过滤，第一级过滤为灭菌的脱脂棉桶，第二、三级过滤为灭菌的脱脂棉棒或球。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。