本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种胶粉爬坡垫及其制备方法。
背景技术：
现有常规的爬坡垫为原胶或再生胶通过传统的混炼、压延、硫化工序生产，成本高、能耗大。
中国专利cn201710784699.9公开了一种新型橡胶复合改性沥青及其制备方法，涉及道路铺设材料领域，解决了现有废旧轮胎胶粉利用率低以及现有橡胶沥青的耐高温性能差、因掺量增加导致的施工粘度大的问题。本发明的组成及重量份为：石油沥青65～75份；废旧再生塑料颗粒4～6份；sbs1～3份；轮胎胎顶胶粉60～75份；轮胎胎侧胶粉15～30份；胎口胶粉10～15份；白油1.5份；tmtd促进剂0.5份；活化剂1份；稳定剂0.2～0.4份；防老剂0.1～0.2份；轮胎胎顶胶粉为25～40目，轮胎胎侧胶粉为30～40目，胎口胶粉为40～60目。本发明的橡胶复合改性沥青耐高温性能好，施工粘度小，使用寿命长，提高了废旧轮胎胶粉的利用率，但是考虑到硬度低和拉伸强度低等方面，现有技术就显得略有不足。
技术实现要素：
本发明提供一种硬度高、拉伸强度高、拉断伸长率高的胶粉爬坡垫及其制备方法，解决现有橡胶材料硬度低和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种胶粉爬坡垫，其原料按质量份数配比如下：胎顶胶粉100份，硫化剂0.8-2份，促进剂0.5-3.0份，香料或除味剂0.01-5份，纳米碳酸钙5-10份，钛酸酯偶联剂16-20份，石蜡2-6份，纳米氧化锌3-7份，导电炭黑为45-55份，过氧化甲乙酮1-3份，环烷酸钴10-20份，铝粉10-20份，乙丙橡胶1-5份，氧化镁2-4份，防老剂2246为2-4份，邻苯二甲酸酯为3-5份，氢氧化铝6-8份，二氧化钛2-4份，三氧化二锑4-6份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5-2.5份，巯基乙酸异辛酯1-5份，叔丁酚醛增粘树脂3-5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述胶粉爬坡垫的原料按质量份数配比如下：胎顶胶粉100份，硫化剂0.8份，促进剂0.5份，香料或除味剂0.01份，纳米碳酸钙5份，钛酸酯偶联剂16份，石蜡2份，纳米氧化锌3份，导电炭黑为45份，过氧化甲乙酮1份，环烷酸钴10份，铝粉10份，乙丙橡胶1份，氧化镁2份，防老剂2246为2份，邻苯二甲酸酯为3份，氢氧化铝6份，二氧化钛2份，三氧化二锑4份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份，巯基乙酸异辛酯1份，叔丁酚醛增粘树脂3份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述胶粉爬坡垫的原料按质量份数配比如下：胎顶胶粉100份，硫化剂2份，促进剂3.0份，香料或除味剂5份，纳米碳酸钙10份，钛酸酯偶联剂20份，石蜡6份，纳米氧化锌7份，导电炭黑为55份，过氧化甲乙酮3份，环烷酸钴20份，铝粉20份，乙丙橡胶5份，氧化镁4份，防老剂2246为4份，邻苯二甲酸酯为5份，氢氧化铝8份，二氧化钛4份，三氧化二锑6份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2.5份，巯基乙酸异辛酯5份，叔丁酚醛增粘树脂5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述胶粉爬坡垫的原料按质量份数配比如下：胎顶胶粉100份，硫化剂1.4份，促进剂1.8份，香料或除味剂2.5份，纳米碳酸钙8份，钛酸酯偶联剂18份，石蜡4份，纳米氧化锌5份，导电炭黑为50份，过氧化甲乙酮2份，环烷酸钴15份，铝粉15份，乙丙橡胶3份，氧化镁3份，防老剂2246为3份，邻苯二甲酸酯为4份，氢氧化铝7份，二氧化钛3份，三氧化二锑5份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5份，巯基乙酸异辛酯3份，叔丁酚醛增粘树脂4份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述硫化剂为硫磺或其预分散体。
作为本发明的一种优选技术方案：所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、n-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺中的其中一种或几种组合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述香料或除味剂为香精油或除味剂sw120。
一种制备所述的胶粉爬坡垫的方法，步骤为：
第一步：按照质量份数配比称取胎顶胶粉、硫化剂、促进剂、香料或除味剂、纳米碳酸钙、钛酸酯偶联剂、石蜡、纳米氧化锌、导电炭黑、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、铝粉和乙丙橡胶、氧化镁、防老剂2246、邻苯二甲酸酯、氢氧化铝、二氧化钛、三氧化二锑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、巯基乙酸异辛酯和叔丁酚醛增粘树脂；
第二步：将胎顶胶粉投入高速混合机中，加入剩余原料，混合速度800-1000r/min，混合10-30min；
第三步：混合后的原料硫化生产而形成胶粉爬坡垫，所述硫化生产采用嵌入增压式模具硫化，首先将搅拌均匀的材料装入模具，并推平、压实，在缺少胶粉的地方补充胶粉，继续推平、压实，最后合模硫化。
本发明所述一种胶粉爬坡垫及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，邵氏硬度a为63-73；2、阻燃等级v-0级，耐磨性高、导电性能和弹性优良；3、原料资源丰富，可重复利用，拉伸强度≥7mpa，具有耐腐蚀、耐用；4、刀切断面光滑，拉断伸长率≥150%，对环境友好，符合环保要求，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取胎顶胶粉100份，硫化剂硫磺0.8份，促进剂2-硫醇基苯并噻唑0.5份，香精油0.01份，纳米碳酸钙5份，钛酸酯偶联剂16份，石蜡2份，纳米氧化锌3份，导电炭黑为45份，过氧化甲乙酮1份，环烷酸钴10份，铝粉10份，乙丙橡胶1份，氧化镁2份，防老剂2246为2份，邻苯二甲酸酯为3份，氢氧化铝6份，二氧化钛2份，三氧化二锑4份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份，巯基乙酸异辛酯1份，叔丁酚醛增粘树脂3份。
第二步：将胎顶胶粉投入高速混合机中，加入剩余原料，混合速度800-1000r/min，混合10-30min；
第三步：混合后的原料硫化生产而形成胶粉爬坡垫，所述硫化生产采用嵌入增压式模具硫化，首先将搅拌均匀的材料装入模具，并推平、压实，在缺少胶粉的地方补充胶粉，继续推平、压实，最后合模硫化。
耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，邵氏硬度a为63；阻燃等级v-0级，耐磨性高、导电性能和弹性优良；原料资源丰富，可重复利用，拉伸强度为18mpa，具有耐腐蚀、耐用；拉断伸长率≥150%，刀切断面光滑，对环境友好，符合环保要求。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取胎顶胶粉100份，硫化剂硫磺2份，促进剂二硫化二苯并噻唑3.0份，除味剂sw120为5份，纳米碳酸钙10份，钛酸酯偶联剂20份，石蜡6份，纳米氧化锌7份，导电炭黑为55份，过氧化甲乙酮3份，环烷酸钴20份，铝粉20份，乙丙橡胶5份，氧化镁4份，防老剂2246为4份，邻苯二甲酸酯为5份，氢氧化铝8份，二氧化钛4份，三氧化二锑6份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2.5份，巯基乙酸异辛酯5份，叔丁酚醛增粘树脂5份。
第二步：将胎顶胶粉投入高速混合机中，加入剩余原料，混合速度800-1000r/min，混合10-30min；
第三步：混合后的原料硫化生产而形成胶粉爬坡垫，所述硫化生产采用嵌入增压式模具硫化，首先将搅拌均匀的材料装入模具，并推平、压实，在缺少胶粉的地方补充胶粉，继续推平、压实，最后合模硫化。
耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，邵氏硬度a为68；阻燃等级v-0级，耐磨性高、导电性能和弹性优良；原料资源丰富，可重复利用，拉伸强度为19mpa，具有耐腐蚀、耐用；拉断伸长率≥150%，刀切断面光滑，对环境友好，符合环保要求。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取胎顶胶粉100份，硫化剂硫磺1.4份，促进剂n-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺1.8份，除味剂sw120为2.5份，纳米碳酸钙8份，钛酸酯偶联剂18份，石蜡4份，纳米氧化锌5份，导电炭黑为50份，过氧化甲乙酮2份，环烷酸钴15份，铝粉15份，乙丙橡胶3份，氧化镁3份，防老剂2246为3份，邻苯二甲酸酯为4份，氢氧化铝7份，二氧化钛3份，三氧化二锑5份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5份，巯基乙酸异辛酯3份，叔丁酚醛增粘树脂4份。
第二步：将胎顶胶粉投入高速混合机中，加入剩余原料，混合速度800-1000r/min，混合10-30min；
第三步：混合后的原料硫化生产而形成胶粉爬坡垫，所述硫化生产采用嵌入增压式模具硫化，首先将搅拌均匀的材料装入模具，并推平、压实，在缺少胶粉的地方补充胶粉，继续推平、压实，最后合模硫化。
耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，邵氏硬度a为73；阻燃等级v-0级，耐磨性高、导电性能和弹性优良；原料资源丰富，可重复利用，拉伸强度为20mpa，具有耐腐蚀、耐用；拉断伸长率≥150%，刀切断面光滑，对环境友好，符合环保要求。