一种风味动物油脂提取方法与流程

本发明属于油脂提取技术领域，尤其涉及一种风味动物油脂提取方法。

背景技术：

传统的风味动物油脂提取工艺多以高温火炼为主，这种处理方式存在的问题有：油脂加工车间环境湿热、异味大；成品油脂含水率高，不宜储存；采用导热油间接加热或直接加热，将油脂中水份蒸出并后，在常压环境和高温环境下继续发生美拉德反应，产生动物风味油脂。常压熬制生产中，大量的热量需要用于蒸发风味动物油脂中的水份，对能源是一个较大的浪费。

另外，熬炼的温度不宜过高，时间不宜过长，否则会使部分脂肪分解，油脂中游离脂肪酸量增高。且温度过高容易使动物组织焦化，影响产品的感官性状和风味。

技术实现要素：

针对现有技术的以上问题，本发明提供一种负压除水、正压熬制工艺，用于风味动物油脂的提取过程，目的在于提高熬制效率、节省热能的利用量。为了实现以上目的，本发明提供一种风味动物油脂提取方法，包括如下步骤：

步骤一、将原料自然解冻后，拆除外包装和内包装，放置于输送带上，输送至破碎机破碎成块状，而后通过运输皮带送至金属检测机检测并去除金属异物；

步骤二、将步骤一中去除异物后的块状物品送入预热锅预热；

步骤三、将步骤二预热后的产品通过预热泵输送入熔炼锅在负压下熬制，此时因为是负压除水过程，锅内温度会因水份挥发而下降；待锅内物料重量不变化，熔炼锅下面都安装有称重模块，与锅之间使用上下过渡板连接，之后继续升温，加热到100℃后关闭真空系统；

步骤四、开启微负压系统，压力范围为850～950mbar，继续熬制，同时通入以原料质量为基准千分之一到千分之三的洁净压缩空气，促进美拉德反应的产生，提升风味，通入洁净压缩空气的压力为5-6.5公斤，通气量总体积为1.0nm³-1.5nm³，熬制1～2小时，继续升温，熔炼锅内温度达到120-180℃，熬制完成；此时由于加热使水蒸发完全后温度才会升高。

步骤五、熬制完成后，通过重力自流进入油渣分离器，油脂和肉渣固液分离后，油脂在分离油泵作用下进入暂存罐；肉渣通过绞龙输送至榨油机榨油，榨出的液态的油脂输送到榨油暂存罐，经过离心后，输送进入暂存罐，暂存罐中的油脂通过换热器降温，经过过滤机过滤后，进入袋式过滤器过滤，再经换热器降温，最后输送入罐区保存；榨油机产生的油渣通过绞龙输送进入打包机打包码垛。

所述步骤一中，破碎成块状物品的尺寸为4～5厘米。

所述步骤二中，所述预热锅中预热过程温度为75～85℃，预热时间为1～1.5小时。

所述步骤三中，熬制过程中采用压力为100mbar，加热0.5-1.5小时；由于加热水蒸发吸热，温度会降低。

所述步骤三中，真空系统按照顺序包括第一沙克龙冷凝器和真空泵，与熔炼锅通过不锈钢管道和不锈钢软连接管件连接；所述步骤四中微负压系统按照顺序包括第二沙克龙和风机，第二沙克龙与风机采用不锈钢管道连接，与熔炼锅也是采用不锈钢管道和不锈钢软连接管件连接。

所述步骤四中，微负压条件下，压力值为850～950mbar。

所述步骤四中，通入洁净压缩空气的压力为5-6.5公斤。

所述步骤五中，榨油后的油渣中含油重量≤12％，粗蛋白≥70％。

所述步骤五中，过滤机采用助滤剂预涂，利用助滤剂在过滤机丝网表面形成滤层后的微细孔道特征，助滤剂本身孔容的吸附特性，使产品中的可吸附物质得到清除，达到油脂澄清目的；助滤剂的可重复清理的特点，增加系统的可操作性。

所述步骤五中，过滤机采用的助滤剂为珍珠岩助滤剂。

本发明提供的一种风味动物油脂提取方法中预热锅，熔炼锅及整个系统的管道都是密闭，所有抽出的气和水都是在密闭管道内通过风力和电力输送，确保不外溢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本工艺生产过程中采取负压除水，置于真空负压条件下，使水的沸点降低，水在一个大气压下的沸点是100℃，在真空负压条件下可使水的沸点降到80℃，60℃或50℃开始蒸发，物料内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵，真空泵与熔炼锅通过不锈钢管道连接，在熔炼锅的一侧安装，通过管道连接，通过阀门隔断真空泵与熔炼锅，通过阀门的自动开启和关闭实现间隙抽水份降低水汽含量，使得物料内水等溶液获得足够的动能脱离物料表面，从而降低加热的能耗，并节省加热时间。

2.本发明采用真空负压提取的方法，在较低温度下对油脂进行加热，加热时间短，保留了动物油脂原有的风味；产品的水份、杂质、酸价、过氧化值都符合国家相关规定，并且不易酸败变质，便于存储。

3.传统的风味动物油脂精炼设备没有真空度，缺点在加工时间比较长，时间在4-6小时，废气，废水和异味直接进入环境，造成环境污染；本发明提供的提脂系统整个系统密闭，对熔炼锅进行抽真空，抽真空后挥发出的废气，废水和异味都在管道内输送，不会散发到环境中，造成环境污染。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明提供的一种风味动物油脂提取方法流程图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

公开专利申请“一种风味动物油脂的提取工艺方法”(申请号：cn201510061482.6)中公开了中低温负压环境下进行油料萃取的工艺，在低温负压的环境为60-95kpa负压状态下，加热至80℃-110℃。本申请技术与之区别在于：对比文件主要采用负压除水蒸煮，这样无法保证提取所得油脂的风味，而本申请首先以更低的负压快速除水，而后主要采用微负压蒸煮以促进美拉德反应，以提升油脂的风味。

本实施例中采用的装置及来源如下所述：

金属检测机，型号为omk-900d型，购自上海澳仕玛电气有限公司；

熔炼锅，型号为2.5t型，购自临沂市友勋机械设备有限公司；

立式板片过滤机，型号为nyb-30，购自江苏巨能机械有限公司。

本实施例采用沙克龙，又称为旋风分离器，本实施例中包括沙克龙两台，分别与熔炼锅连接，一台沙克龙与冷凝器、真空泵构成真空系统，另一台沙克龙与风机构成微负压系统。

实施例1：牛脂肪提取工艺

工艺流程如图1所示，牛脂肪60吨，自然解冻后，人工分别拆除外包和内包后，放置于输送带上，输送进破碎机破碎，破碎成4-5cm的块状物品，后通过运输皮带送至金属检测机剔除金属等异物，而后通过预热输送绞龙和分料绞龙进入预热锅预热1小时至65℃，而后通过预热泵进入熔炼锅熬制，在负压100mbar的条件下，加热1.5小时除水，待锅内的物料重量不变化之后，继续升温，加热到100℃后停真空系统，而后改用微负压系统，压力约900mbar，同时通入千分之一到千分之三的洁净压缩空气，通入洁净压缩空气的压力约为6.5公斤，通气量总体积为1.5nm³，促进美拉德反应的产生，提升风味，熬制2小时后，熔炼锅内温度达到160℃，熬制完成。进入油渣分离器油渣分离，油脂和肉渣固液分离后，油脂在分离油泵作用下进入暂存罐；肉渣通过绞龙输送至榨油机榨油，榨出的液态的油脂输送到榨油暂存罐，经过离心后，输送进入暂存罐，暂存罐中的油脂通过换热器降温，经过过滤机过滤后，进入袋式过滤器过滤，再经换热器降温，最后输送入罐区保存；榨油机产生的油渣通过绞龙输送进入打包机打包码垛。渣含油≤12％，粗蛋白≥70％，以上过程可产生风味动物油脂42吨，产率约70％，产生油渣3吨，产率约5％。

实施例2：牛脂肪提取工艺

牛脂肪自然解冻后，人工分别拆除外包和内包后，放置于输送带上，输送进破碎机破碎，破碎成4-5cm的块状物品，后通过运输皮带送至金属检测机剔除金属等异物，后进入预热锅预热1小时至约75℃后进入熔炼锅熬制，在负压100mbar的条件下，加热1.5小时除水，待锅内的物料重量不变化之后，继续升温，加热到100℃后停真空系统，而后改用微负压系统，压力约850mbar，同时通入千分之二的洁净压缩空气，通入洁净压缩空气的压力约为6公斤，通气量总体积为1.5nm³，促进美拉德反应的产生，提升风味，熬制2小时后，熔炼锅内温度达到180℃，熬制完成。进入油渣分离器油渣分离，油脂和肉渣固液分离后，油脂在分离油泵作用下进入暂存罐；肉渣通过绞龙输送至榨油机榨油，榨出的液态的油脂输送到榨油暂存罐，经过离心后，输送进入暂存罐，暂存罐中的油脂通过换热器降温，经过过滤机过滤后，进入袋式过滤器过滤，再经换热器降温，最后输送入罐区保存；榨油机产生的油渣通过绞龙输送进入打包机打包码垛，渣含油≤12％，粗蛋白≥70％。

实施例3：牛脂肪提取工艺

牛脂肪60吨，自然解冻后，人工分别拆除外包和内包后，放置于输送带上，输送进破碎机破碎，破碎成4-5cm的块状物品，后通过运输皮带送至金属检测机剔除金属等异物，后进入预热锅预热1.5小时至约85℃后进入熔炼锅熬制，在负压100mbar的条件下，加热0.5小时除水，待锅内的物料重量不变化之后，继续升温，加热到100℃后停真空系统，而后改用微负压系统，压力约950mbar，同时通入千分之一的洁净压缩空气，通入洁净压缩空气的压力约为5公斤，通气量总体积为1.0nm³，促进美拉德反应的产生，提升风味，熬制1小时后，熔炼锅内温度达到120℃，熬制完成。进入油渣分离器油渣分离，油脂和肉渣固液分离后，油脂在分离油泵作用下进入暂存罐；肉渣通过绞龙输送至榨油机榨油，榨出的液态的油脂输送到榨油暂存罐，经过离心后，输送进入暂存罐，暂存罐中的油脂通过换热器降温，经过过滤机过滤后，进入袋式过滤器过滤，再经换热器降温，最后输送入罐区保存；榨油机产生的油渣通过绞龙输送进入打包机打包码垛，渣含油≤12％，粗蛋白≥70％。

对比例1.传统工艺制备方法1为：将原料破碎后，采用敞口熔炼方式在160℃温度下熬煮，而后通过筛网分离，经过滤后出油。

对比例2.传统工艺制备方法2为：将原料破碎后，采用密闭负压在160℃温度下熬煮，然后通过离心机分离，经过滤后出油。

风味动物油脂品评：

风味动物油脂的标准(gb10146-2015)、采用本工艺生产的风味动物油脂检测、以及对比文例生产的动物油脂检测(gb5009.229-2016)结果如下表所示：

可见，采用本工艺制备的动物脂肪与传统工艺相比，优点在于能耗低，节省加工时间，降低了生产成本；同时出油品质更高，产品质量均一、稳定，更能符合顾客对动物油脂的风味需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。