一种环保节能的山茶油简化生产工艺的制作方法

本发明具体涉及一种环保节能的山茶油简化生产工艺。

背景技术：

野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在山峦重叠、生态环境极好、没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。采摘时已是茶花盛开，花果同树，素油抱子怀胎之美誉。堪称人间奇果，用它提炼而成的食用油，品质优良，自然健康，乃油中之珍品。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

目前，油茶籽油的工业生产主要是通过热榨或溶剂浸出提取毛油，然后经过过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化等工序精制而成。这种工艺提取的毛油杂质多、颜色深，需经过脱胶、脱酸等繁琐的精制工艺才能达到食用茶油的质量标准，然而现有的工艺中，油茶籽油的酸价是采用常规的方式进行处理，例如油茶籽油碱练工序，常规的压榨茶油原油经过碱练工艺降低酸价，碱练法是采用食品级氢氧化钠来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生成肥皂而从油中分离出的一种精炼方法，此法会产生油重20-30％的废水，需要经过污水处理车间处理后排放，这种方式不够环保节能，并且会降低成品茶油精炼得率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种工序简化、节能环保的山茶油简化生产工艺，能够制得符合国家标准规定的低酸价的油茶籽油。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种环保节能的山茶油简化生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)：油茶籽去杂；采用过筛清理将油茶籽与枝叶碎石分离出，再通过风选机将饱满的油茶籽挑选出来，备用；

步骤2)：干燥工序；将步骤1)挑选出来的油茶籽输送至平板烘干装置内，采用蒸汽进行加热干燥，具体步骤为：通过在烘干箱内自上往下等距排列有茶籽平板干燥机构，在传动电机的驱动下进行运作，使得油茶籽经刮板链条带动刮板在平板上进行刮送至下一层的平板上，并且将油茶籽刮均匀，并在输入蒸汽后，能够对油茶籽进行均匀加热，使得油茶籽在刮送的同时进行干燥脱水，并在干燥后控制油茶籽的水分在8-10％，备用；

步骤3)：破碎剥壳工艺；将步骤2)干燥后未降温的热油茶籽放入对辊式破碎机中进行破碎去衣，再转入风选机中，在风力作用下使内衣与油茶籽仁分离，得脱除内衣的油茶籽仁，去衣率为80％以上，备用，能够降低压榨所得油脂的颜色；

a、将蒸炒锅中的第一层蒸锅和第二层蒸锅上的油茶籽仁料层厚度控制在每层蒸锅体积的80％，起到蒸的作用，第三层蒸锅到第五层蒸锅上的油茶籽仁均匀平铺，料层厚度控制在每层蒸锅体积的40％，起到排除水分的作用；

b、首先对蒸炒锅进行预热至95-100℃在蒸炒时向锅内不断搅拌中的油茶籽仁料层均匀喷入预订量的软水，控制油茶籽仁料层的湿润水分在8-12％，蒸坯时间8-15分钟，并在加热过程中的间接蒸汽压力不小于0.55mpa，然后出料，并控制出料的温度为95-110℃，水分为5％-7％；

c、如果压榨后的茶油酸价≥2mgkoh/g，则在蒸炒前把软水改为相同量的食品级碱液，利用浓度碱液与料坯中的游离脂肪酸起中和反应，起到降低茶油中酸价的目的。

步骤5)：榨油工序；采用榨油机将步骤4)蒸炒后的茶籽仁进行压榨，制得茶油原油与茶饼，备用；

步骤6)：茶油原油过滤；采用叶片过滤机对茶油原油进行过滤，分离杂质，得到过滤茶油毛油，备用；

步骤7)：茶油毛油干燥；将步骤6)制得过滤茶油毛油输送至真空干燥锅内，在真空度为-0.096-0.098mpa、输入间接蒸汽使油温控制在90-100℃的条件下，并控制搅拌速度为60-120r/min，持续脱水20-40min，降低茶油毛油中的水分，使茶油毛油的水分达到gb/t11765压榨一级油标准水分要求≤0.1％，备用；

步骤8)：将干燥后的茶油毛油泵入脱臭塔内完成脱臭处理，备用；

步骤9)：将步骤8)脱臭后的茶油毛油采用滤布外加医用滤纸的板框过滤机进行过滤，最后得到低酸价的成品茶油。

本发明技术效果主要体现在以下方面：首先对蒸炒锅进行预热至95-100℃在蒸炒时向锅内不断搅拌中的茶籽料坯均匀喷入预订量的软水，控制湿润水分在8-12％，蒸坯时间8-15分钟，并在加热过程中的间接蒸汽压力不小于0.55mpa，然后出料，并控制出料的温度为95-110℃，水分为5％-7％；如果压榨后的茶油酸价≥2mgkoh/g，则在蒸炒前把软水改为相同量的食品级碱液，利用浓度碱液与料坯中的游离脂肪酸起中和反应，起到降低茶油中酸价的目的，能够代替常规压榨茶油原油经过碱练工艺降低酸价的方式，避免因常规降低酸价方式而产生油重20-30％的废水，此外，该工艺中的干燥工序和茶油毛油干燥重排出的水皆为蒸汽水，避免了直接混合原油排出对河流以及土地造成污染，因此能够通过该工序简化、节能环保的工艺制得低酸价的茶油。

附图说明

图1为本发明山茶油简化生产工艺的流程框架图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

一种环保节能的山茶油简化生产工艺，结合附图1，包括以下步骤：

步骤1)：油茶籽去杂；采用过筛清理将油茶籽与枝叶碎石分离出，再通过风选机将饱满的油茶籽挑选出来，备用；

步骤2)：干燥工序；将步骤1)挑选出来的油茶籽输送至平板烘干装置内，采用蒸汽进行加热干燥，具体步骤为：通过在烘干箱内自上往下等距排列有茶籽平板干燥机构，在传动电机的驱动下进行运作，使得油茶籽经刮板链条带动刮板在平板上进行刮送至下一层的平板上，并且将油茶籽刮均匀，并在输入蒸汽后，能够对油茶籽进行均匀加热，使得油茶籽在刮送的同时进行干燥脱水，并在干燥后控制油茶籽的水分在8-10％，备用；

步骤3)：破碎剥壳工艺；将步骤2)干燥后未降温的热油茶籽放入对辊式破碎机中进行破碎去衣，再转入风选机中，在风力作用下使内衣与油茶籽仁分离，得脱除内衣的油茶籽仁，去衣率为80％以上，备用，能够降低压榨所得油脂的颜色；

a、将蒸炒锅中的第一层蒸锅和第二层蒸锅上的油茶籽仁料层厚度控制在每层蒸锅体积的80％，起到蒸的作用，第三层蒸锅到第五层蒸锅上的油茶籽仁均匀平铺，料层厚度控制在每层蒸锅体积的40％，起到排除水分的作用；

b、首先对蒸炒锅进行预热至95-100℃在蒸炒时向锅内不断搅拌中的油茶籽仁料层均匀喷入预订量的软水，控制油茶籽仁料层的湿润水分在8-12％，蒸坯时间8-15分钟，并在加热过程中的间接蒸汽压力不小于0.55mpa，然后出料，并控制出料的温度为95-110℃，水分为5％-7％；

c、如果压榨后的茶油酸价≥2mgkoh/g，则在蒸炒前把软水改为相同量的食品级碱液，利用浓度碱液与料坯中的游离脂肪酸起中和反应，起到降低茶油中酸价的目的。

步骤5)：榨油工序；采用榨油机将步骤4)蒸炒后的茶籽仁进行压榨，制得茶油原油与茶饼，备用；

步骤6)：茶油原油过滤；采用叶片过滤机对茶油原油进行过滤，分离杂质，得到过滤茶油毛油，备用；

步骤7)：茶油毛油干燥；将步骤6)制得过滤茶油毛油输送至真空干燥锅内，在真空度为-0.096-0.098mpa、输入间接蒸汽使油温控制在90-100℃的条件下，并控制搅拌速度为60-120r/min，持续脱水20-40min，降低茶油毛油中的水分，使茶油毛油的水分达到gb/t11765压榨一级油标准水分要求≤0.1％，备用；

步骤8)：将干燥后的茶油毛油泵入脱臭塔内完成脱臭处理，备用；

步骤9)：将步骤8)脱臭后的茶油毛油采用滤布外加医用滤纸的板框过滤机进行过滤，最后得到低酸价的成品茶油。

实验例

将原采用碱炼降低酸价的油茶籽油生产工艺作为对照组，本发明设计的新工艺作为实验组，对比两组工艺生产所得成品油茶籽油的酸价以及污水产生情况，进而进行对比说明，其试验数据表如下：

实验数据的结论：在2018年12月1日-2018年12月19日一共做了四次试验，油茶籽在不采用蒸炒锅加适量食品级碱液油生产工艺的情况下，榨油后油茶籽毛油的酸价依次为2.5mgkoh/g、2.1mgkoh/g、2.3mgkoh/g和2.5mgkoh/g，均高于gb/t11765中油茶籽油国家标酸价规定要求压榨一级茶油酸价≤2mgkoh/g的数值，本发明设计的新工艺中成品油茶籽油的酸价依次为1.6mgkoh/g、1.2mgkoh/g、1.25mgkoh/g和1.49mgkoh/g，均低于gb/t11765中油茶籽油国家标酸价规定要求压榨一级茶油酸价≤2mgkoh/g的数值。

本发明技术效果主要体现在以下方面：首先对蒸炒锅进行预热至95-100℃在蒸炒时向锅内不断搅拌中的茶籽料坯均匀喷入预订量的软水，控制湿润水分在8-12％，蒸坯时间8-15分钟，并在加热过程中的间接蒸汽压力不小于0.55mpa，然后出料，并控制出料的温度为95-110℃，水分为5％-7％；如果压榨后的茶油酸价≥2mgkoh/g，则在蒸炒前把软水改为相同量的食品级碱液，利用浓度碱液与料坯中的游离脂肪酸起中和反应，起到降低茶油中酸价的目的，能够代替常规压榨茶油原油经过碱练工艺降低酸价的方式，避免因常规降低酸价方式而产生油重20-30％的废水，此外，该工艺中的干燥工序和茶油毛油干燥重排出的水皆为蒸汽水，避免了直接混合原油排出对河流以及土地造成污染，因此能够通过该工序简化、节能环保的工艺制得低酸价的茶油。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。