本发明属于植物油脂提取加工技术，具体涉及一种利用超声预处理及表面活性剂作为溶剂体取大豆油脂的方法。
背景技术：
目前在植物油脂制取中，主要采用以六号溶剂为主的浸出法和机械压榨法。但两种均存在一定的缺陷，压榨法中压榨后饼残油量高,出油效率低,且动力消耗大,零件易损耗,不适用于低脂油料；而浸出法的缺陷是提取工艺流程烦杂,耗时长，增加了工艺的繁琐性，而且正己烷挥发性极强，也是一种具有潜在危害的爆炸物质，人体暴露于正己烷蒸汽下，会影响中枢神经系及运动噬神经细胞，降低了生产的安全性、造成环境污染，并且随着石油资源的枯竭，有机溶剂也必将耗尽。
利用表面活性剂萃取油脂，是由于表面活性剂的分子结构具有两亲性，其中亲水、亲脂基团在溶液的表面定向排列，使表面张力显著下降，从而破坏乳液稳定性释放出油脂。但单独利用表面活性剂提取油脂的效率很低(不到70％)，因表面活性剂不能有效地释放出植物细胞中的油脂。
超声波提取技术经常被应用于食品加工生产领域，且最大的优点是效率较常规方法高，能够在低温和短时间内获得更纯的产品。机制归因于空化效应产生的微射流和传质作用，能够增大溶剂向原料细胞的渗透量并强化传质，因此它可以明显得加速植物体和种子中有机成分的提取过程。
本发明方法将超声波预处理应用于大豆油脂的提取中，配以添加表面活性剂的协同作用，既达到了提高生产安全、减少环境污染，还可改善油脂的提取率，作为一种新兴的“绿色、环保”技术，与传统工艺相比，在能耗、环境和卫生安全等方面具有显著优势。
技术实现要素：
本发明所需解决问题是克服现有技术的不足，提供一种新的大豆油脂提取方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
该方法包括以下步骤：
步骤一、将去皮大豆与去离子水在80℃下进行研磨，得到浆渣混合物；
步骤二、将浆渣混合物加热至50℃，进行超声波预处理，浆渣分离得到生豆浆；
步骤三、将一定量的表面活性剂加入生豆浆中，在水平振荡器中进行萃取，平衡后得到浆液；
步骤四、将浆液进行离心分离，得到产物即为大豆油脂。
进一步地限定，步骤一中大豆与去离子水的质量比例为1:6。
进一步地限定，步骤二中超声功率为30w-150w，超声时间为5min-15min；优选：超声功率为65w，超声时间为10min。
进一步地限定，步骤三中表面活性剂为聚环氧丙烷(90wt％)、十二烷基三甲基氯化铵(10wt％)。
进一步地限定，步骤三中表面活性剂与生豆浆的料液比为：1:(1-6)；优选：1:3。
进一步地限定，步骤三中水平振荡器转速为300rpm、平衡时间为30min。
进一步地限定，步骤四中离心转速为4500r/min，离心时间为10min。
本发明方法将超声波预处理应用于大豆油脂的提取中，配以添加表面活性剂的协同作用，既达到了提高生产安全、减少环境污染，还可改善油脂的提取率，作为一种新兴的“绿色、环保”技术具有显著优势，大豆油脂提取率可达94.56％。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中一种超声波预处理溶剂法提取大豆油脂的方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将去皮大豆与去离子水以质量比1:6，在80℃下进行研磨，得到浆渣混合物；
步骤二、将浆渣混合物加热至50℃，进行超声波预处理，超声功率为65w，超声时间为10min，浆渣分离得到生豆浆；
步骤三、将表面活性剂以1:3质量比加入生豆浆中；然后在水平振荡器中以300rpm进行震荡，平衡后10min后得到浆液；
步骤四、浆液以转速4500r/min的条件下离心时间为10min，得到产物即为大豆油脂；
本实施方式方法的大豆油脂提取率可达94.56％。
对比例1：与具体实施方法一不同点在于，步骤二中，超声功率为50w，超声时间为10min。其它步骤和参数与具体实施方法一相同。
对比例1方法的油脂提取率可达88.48％。
对比例2：与具体实施方法一不同点在于，步骤三中，表面活性剂与生豆浆的质量比为1:6。其它步骤和参数与具体实施方法一相同。
对比例2方法的油脂提取率可达90.32％。
1.一种超声波预处理溶剂法提取大豆油脂的方法，其特征在于所述提取方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将去皮大豆与去离子水在80℃下进行研磨，得到浆渣混合物；
步骤二、将浆渣混合物加热至50℃，进行超声波预处理，浆渣分离得到生豆浆；
步骤三、将一定量的表面活性剂加入生豆浆中，在水平振荡器中进行震荡，平衡后得到浆液；
步骤四、将浆液进行离心分离，得到产物即为大豆油脂。
2.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于步骤一去皮大豆与去离子水的质量比例为1:6。
3.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于步骤二所述超声功率为30w-150w，超声时间为5min-15min。
4.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于步骤二中超声功率为65w，超声时间为10min。
5.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于步骤三中表面活性剂为聚环氧丙烷(90wt％)、十二烷基三甲基氯化铵(10wt％)。
6.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于步骤三所述表面活性剂与生豆浆的料液比为：1:(1-6)。
7.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于步骤三所述表面活性剂与生豆浆的料液比为：1:3。
8.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于步骤三中水平振荡器转速为300rpm、平衡时间为30min。
9.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于步骤四中离心转速为4500r/min，离心时间为10min。