专利名称：一种虾类油脂的无溶剂制备方法
技术领域：
本发明属于虾类油脂的制备领域，特别涉及一种虾类油脂的无溶剂制备方法。
背景技术：
南极磷奸(Euphausia Superba Dana)是一类体型微小，资源量巨大,生活于南极海域的虾类；是地球上多细胞生物中生物量最大、繁衍最成功的单种生物之一，是整个南大洋生态系统能量和物质流动的关 键环节[1’2]。磷虾属于节肢动物门，甲壳纲，磷虾目；其中生活在南极海域的磷虾有7-8种。据估计，南极磷虾的生物量为6. 5-10. O亿吨；南极磷虾的可捕获量可能超过世界渔业资源的总可捕获量。通常，南极磷虾的捕获区域远离大陆，南极磷虾的运输和贮藏需要耗费大量的时间和空间。因此，最好的解决方法就是南极磷虾捕获后现场加工。然而，目前还没有一种合适的方法适用于南极磷虾的现场加工[3’4]。但由于南极磷虾体内含有活性很强的降解酶系，这些酶在南极磷虾死后会很快将其身体组织分解。如果捕获到的南极磷虾作为食品，那么在南极磷虾捕获后的3 h内必须加工完毕；如果作为动物饲料，则必须在10 h内加工完毕。最好的磷虾粉是在南极磷虾捕获后5 h内加工获得的产品鲜度最好，TVN值为5-20 (mg N/100g)。因此，南极磷虾捕获后必须立即进行加工。目前，南极磷虾船上加工仍以冷冻和制作虾糜为主，各占47%以上，而去壳虾仁仅占5. 29% ;虾仁和虾糜的产出率仅为10%左右。此外，由于南极海域远离港口、远离补给、远离市场和长途航行等问题，与其他远洋渔业相比，具有更高的成本压力。而化解这些成本压力的途径，就是提高产品的附加值，形成产品综合开发并带来利润。事实证明，没有盈利的产业是没有生命力的产业。因此，南极磷虾产业要实现健康，可持续发展，首先需要进行技术与设备的探索和开发，尤其是能够解决现场加工获得高品质和高附加值产品的技术与设备。南极磷虾的脂质研究表明其主要沿着消化道分布，位于肌肉束和外壳之间，主要聚集在肝脏和靠近外壳的连接组织中[5]。南极磷虾的脂质主要包括甘油三脂，磷脂，固醇和酯类；含量为10-26% (以干基计)，其中磷脂的平均含量为69%，甘油三脂的含量为26%气南极磷虾的磷脂组分富含多不饱和脂肪酸，特别是20:5和22:6，约占磷脂总量的50%。月旨质含量主要取决于捕捞的季节，性成熟和体长；通常，南极磷虾的脂质形成期在每年的3-6月；雌性南极磷虾的脂类含量是雄性的2倍[7]。挤压技术是多学科交叉所产生的一项高新技术，具有连续高压、高剪切、短时处理和高效的生化反应器特性。近年来，挤压技术在高分子材料、食品、饲料等领域中的应用越来越广泛，尤其是双螺杆挤压技术在低值鱼深加工等高水分含量物料方面的研究受到越来越多的关注M。挤压技术自20世纪60年代中期用于油脂工业以来，在油脂浸出设备的生产能力、油脂浸出速度、能耗、溶剂料/胚比等方面均优于有机溶剂法[Μ°]。挤压技术最先由美国在油脂工业中应用。目前，美国已有90%的棉籽和80%的大豆经过挤压膨化预处理。目前，我国多数食用油加工企业在油料加工中采用的都是有机溶剂(如正己烷)浸提法。正己烷是一种致癌物质，长期食用含有正己烷的食用油对人体仍然有害；将含有正己烷的饼柏用作饲料，动物食用过多会导致贫血。正己烷与油和饼柏的混合物在脱溶过程中，如溶剂被逸出机外，还会产生臭氧和碳氢污染物，污染环境。因此，随着挤压技术的进步和机械制造水平的提高，双螺杆挤压技术在油脂制备领域将会得到更加广泛的应用。此外，南极磷虾以其巨大的生物量和潜在的经济价值日益受到人们的重视。由于南极海域受人类活动影响较小，因此，南极磷虾是一种天然，绿色的原料。为了尽可能地保持其“天然，绿色”的特色，南极磷虾的加工必须快速并尽量减少“人为”的影响。目前已知的虾类(特别是南极磷虾)油脂的提取方法主要是有机溶剂法。但这些方法通常会有溶剂残留，而且影响产品的品质。相关资料介绍了工业化提取虾类(特别是南极憐虫下)油脂的方法Budzinski et al. (1986. Loc. cit.)和 Saether et al. (1985. Loc.cit)介绍了采用有机溶剂提取南极磷虾脂质的方法。Pro-Bio Group AS(W02006/106325)介绍了一种从南极磷虾中提取磷脂的方法，包括采用有机溶剂与南极磷虾粉混合产生一种液-液混合物。较好的方法是采用其他有机溶剂从该液-液混合物中提取中性脂类，剩 余的组分则富含憐脂。EP1997498 和 W002/102394(Neptune TechnoIogies&Bioresources Inc)介绍了采用丙酮等有机溶剂从南极磷虾或南极磷虾产品中提取脂质的方法。JP58008037(Nippon Suisan Kaisha Ltd)介绍了一种从南极磷奸油中获取EPA或其衍生物的方法。JP2004024060 (Nippon Suisan Kaisha Ltd)介绍了一种从南极磷奸中获取富含奸青素南极磷奸脂质组分的方法。US2008/0274203 (Aker Biomarine ASA)介绍了一种超临界流体萃取技术通过两步法从南极磷虾粉中提取南极磷虾油的方法。W02007/080514介绍了一种采用超声波分离南极磷虾油的方法。W02007/080515 (AkerBiomarine ASA)介绍了一种在低于60°C条件下采用机械和物理手段获取南极磷虾脂质的方法。该技术在惰性气体保护下进行，防止了脂类和蛋白质的氧化和变性。通常，船载南极磷虾加工过程中，新鲜的南极磷虾采用带有传送装置的间接加热装置进行热处理；随后，固体部分采用压榨或者干燥装置处理。压榨液通过分相离心机离心，分离获得富含中性脂和虾青素的南极磷虾油。然而，船载南极磷虾虾粉生产的同时只能产生少量的南极磷虾油。南极磷虾油富含中性脂和含量极低或无法检测的磷脂(〈0.5%)。通常，磷脂与压榨饼的蛋白质相连。在南极磷虾脂质含量高的季节，南极磷虾粉中的脂质含量达到16-18% ;此时，南极磷虾油中中性脂的含量则很低(占原料虾的O. 3-1. 0%)。富含中性脂的南极磷虾油中虾青素的含量为700-1500mg/kg，这主要取决于捕捞的季节和地点。原料南极磷虾的脂质含量为O. 1-0. 4%，采用非传统技术生产南极磷虾粉时，粘性水已经被乳化了(脂质含量为O. 7-1. 6%)，南极磷虾粉的脂质含量范围为20-26%，但南极磷虾油回收率较低，南极磷虾油中性脂的含量比较低。采用传统和非传统技术制得的南极磷虾粉提取的南极磷虾油甘油三酯大约86-89%，磷脂没有检出(〈O. 5%)，DHA和EPA大约为
4-6% ο[ I ] Roger PH, Elizabeth HLL. The fishery on Antarctic krilldefining an ecosystem approach to management[J]. Reviews in FisheriesScience, 2000, 8(3):235-298.[2]樊伟，伍玉梅，陈雪忠，等.南极磷虾的时空分布及遥感环境监测研究进展[J].海洋渔业，2010，32(1) :95-101.[3]刘志东，陈雪忠，黄洪亮，陈帅，李灵智，刘健.高湿挤压技术的研究进展[J] ·食品工业科技，2012，33 (7) : 424-430.[4]刘志东，陈雪忠，黄洪亮.南极磷虾粉的营养成分分析及评价[J].中国海洋药物杂志，2012，31 (2) :424-430.[5] Saetherj O.，Ellingsen，T. and Mohr，V. 1985. Comp. Biochem.Physiol. 81B:609.
[6]Grantham. 1977. Loc. cit[7] Clarke A. 1984. Lipid content and composition of Antarctickrill, Euphausia superba Dana. J. Crust. Biol. 4:285-294.[8]刘俊荣，薛长湖，佟长青，等.鱼肉蛋白质挤压过程中操作参数对挤出物水分含量及堆积密度的影响[J].水产学报，2006，30 (6) :818-823.[9] .Guy R CF. The extrusion revolution [J]. Food Manuf.，1985，60 (I) : 26-29.[10] .Nelson Al, Wijeratne WBj Yeh SWj et al. Dry extrusion as an aid tomechanical expelling ofoil from soybeans[J]. JAOCSj 1987, 64(9):1341-1347.
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种虾类油脂的无溶剂制备方法，该方法可以在捕捞加工船上进行，能够更有效的控制生产时间，大大减少运输船运送的原料和处理的货物，还可以实现捕获和加工的同时进行。本发明所提出的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，包括(I)将虾类进行热处理，以使蛋白质变性，得到第一部分固体和第一部分液体；(2)将上述第一部分固体进行离心，得到第二部分液体和第二部分固体；(3)将上述第一部分液体和第二部分液体离心，实现油脂与其他液体组分的分离，得到虾类油脂；(4)将第二部分固体进行压榨或挤压，将得到的液体离心，得到虾类油脂，最后收集步骤(3)和(4)得到的虾类油脂。步骤(I)中所述的虾类为生长于海水或淡水环境的虾类。步骤(I)中所述的虾类为冷冻或新鲜的虾类。步骤(I)中所述的热处理为采用30_150°C的水或蒸汽进行直接或间接加热0.5-15min。上述热处理温度较好的是40-115°C，更好的是70_105°C，最好的是90_97°C。上述热处理米用输送器输送物料，其中输送器的速度为2_50rpm,较好的是
5-35rpm,更好的是8_20rpm,最好的是9_15rpm。步骤(2)中所述的离心采用的离心机为普通离心机、二相离心机或三相离心机，较好的是二相或三相离心机。步骤(3)和(4)中所述的离心为先采用两相或三相离心机离心，然后采用纯化离心分离机分离。步骤(2)、(3)和(4)中所述离心的离心机的转速为50_9000rpm，较好的是800-8500rpm，更好的是 2500_5500rpm，更好的是 3500_4700rpm ;离心温度为 40_121°C，较好的是45-115°C，更好的是70-105°C，最好的是92_97°C。
步骤(3 )中所述的挤压为传统挤压、螺旋挤压或双螺杆挤压(优选)。上述的双螺杆挤压是通过输入物料进入双螺杆挤压机，以4-lOOrpm的速度螺旋挤压物料，其中物料的温度为45-99°C。上述较好的输入速度为5_50rpm，输入物料较好的温度为70_97°C。本发明所述的虾类可以为生长于海水或淡水环境的虾类。本发明所述的制备过程应该在洁净，封闭的体系中进行。避免外源性物质的引入，减少外源性物质可能对虾类风味和安全性产生的影响。本发明提供的方法简化了工艺流程，可以实现连续化生产，提高了生产效率；本发明可以直接用于捕捞加工船或岸基工厂虾类油脂的无溶剂制备。所述的虾类固体部分可能被进一步加工成饲料；或者通过壳肉分离，分别收集壳 和可食性肉进一步加工成甲壳素或食品。所述获取的虾类油脂应贮存在塑料或金属容器内，最好是不锈钢，或者任何其他食品级和/或医药级的包装材料；在室温或冷冻条件下，避光保存。为了延长产品的货架期或者减缓氧化，在油脂中加入抗氧化剂。本发明的方法适用于捕捞加工船，和/或为了特殊目的而在海上设计的其他任何生产操作单元或工厂，其余的虾类源产品或者作为副产品或者作为最终产品或者是二者的结合。上述权利要求1-8所述的任何一种方法均适用于岸上(陆地)工厂。所述的虾类油脂包含磷脂和虾青素等的混合物，可采用传统干燥，冷冻干燥，喷雾干燥或者其他任何形式干燥虾类油脂获得的干的混合物。本发明涉及一种虾类油脂的无溶剂制备方法，特别涉及一种南极磷虾油脂的无溶剂制备方法，尤其是南极磷虾捕捞加工船现场的直接加工。尽管本发明是特别为南极磷虾油脂的无溶剂制备所设计，但它也适用于其他小型甲壳类动物油脂的无溶剂制备。本发明介绍了一种适用于船上(海上)和/或岸上(陆地)，从新鲜或冷冻南极磷虾获取油脂的方法。该方法是基于南极磷虾的蒸煮，挤压/压榨和离心。采用本方法没有磷脂乳化催化现象的发生。蒸煮完整的虾类(特别是南极磷虾)释放的脂质组分，液体部分的油脂富含中性脂；蒸煮后的南极磷虾进一步被挤压/压榨以获得更多的液体组分。本发明方法适用于在捕捞加工船采用，能够有效的控制生产时间；可以大大减少运输船运送原料和处理货物的时间和空间。本发明的另一个优点在于可以实现捕获和加工的同时进行。综上所述，本方法适用于虾类的油脂制备。根据本发明方法获得的初级产品、中间产品或最终产品既可以应用于相关产品，也可以用于进一步加工。本发明所得到的虾类油脂或者混合物，可以用于食品、化工、医药，营养品和化妆品等领域。采用本方法没有或者少有磷脂乳化催化现象的发生。蒸煮完整的虾类(特别是南极磷虾)释放的脂质组分，液体部分的油脂富含中性脂；蒸煮后的南极磷虾进一步被挤压/压榨以获得更多的液体组分。本发明提供了一种虾类(特别是南极磷虾)油脂的制备方法，本发明的实质性实施将会提升虾类捕捞加工船和岸基工厂的技术水平和生产效率，有助于达到为人类提供高品质动物产品的重要目标。有益效果
(I)本发明的制备方法简化了工艺流程，可以实现连续化生产，提高了生产效率；可以适用于捕捞加工船，能够更有效的控制生产时间，可以大大减少运输船运送原料和处理货物的时间和空间，亦可以实现捕获和加工的同时进行；(2)本发明的制备方法过程中没有磷脂乳化催化现象的发生。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明适用于虾类(特别是南极磷虾)的捕捞加工船或者岸基工厂，特别是大批量虾类(特别是南极磷虾)的生产。本发明仅仅详述了可能的应用部分，本发明方法也可以应用于其他未声明的物种。 实施例I将新鲜的南极磷虾通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(水或蒸汽，30°C，15min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为2rpm，得到第一部分固体和第一部分液体；蒸煮的南极磷虾固体部分通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用50rpm，40°C进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度93°C，采用螺旋泵泵入两相或三相离心机，以4500rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6000rpm的速度获取含有中性脂的油脂，通常不含磷脂。将第二部分固体在温度为45°C输入，采用双螺杆挤压机以5rpm的速度压榨，产物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度93°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以4500rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6000rpm的速度获取含有磷脂的油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。实施例2将新鲜的南极磷虾通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(水或蒸汽，40°C，14min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为lOrpm，得到第一部分固体和第一部分液体；将上述第一部分固体通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用70rpm, 50°C进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度95°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以4800rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6500rpm的速度获取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。将第二部分固体在温度为60°C输入,米用双螺杆挤压机以15rpm的速度压榨,产物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度94°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以4800rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6300rpm的速度获取油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。实施例3将新鲜的南极磷虾通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(水或蒸汽，50°C，20min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为15rpm，得到第一部分固体和第一部分液体；将上述第一部分固体通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用75rpm, 50°C进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度93°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以4500rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6000rpm的速度获取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。
将第二部分固体在温度为45°C输入，采用双螺杆挤压机以5rpm的速度压榨，产物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度93°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以4500rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6000rpm的速度获取油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。实施例4将冷冻的南极磷虾采用块压碎机压碎，然后通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(水或蒸汽，60°C，15min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为20rpm，得到第一部分固体和第一部分液体；将上述第一部分固体通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用SOrpm, 60 V进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度94°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以4800rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6500rpm的速度获取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。将第二部分固体在温度为50°C输入,米用双螺杆挤压机以25rpm的速度压榨,产物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度95°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以4800rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6400rpm的速度获取油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。实施例5将冷冻的南极磷虾采用块压碎机压碎，然后通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(水或蒸汽，70°C，15min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为25rpm，得到第一部分固体和第一部分液体；将上述第一部分固体通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用85rpm, 70°C进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度95°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以5000rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6600rpm的速度获取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。将第二部分固体在温度为60°C输入,米用双螺杆挤压机以35rpm的速度压榨,产物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度96°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以5000rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6500rpm的速度获取油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。实施例6将新鲜的太平洋磷虾通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(水或蒸汽，80°C，15min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为30rpm，得到第一部分固体和第一部分液体；将上述第一部分固体通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用90rpm, 80 V进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度95°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以5000rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6600rpm的速度获取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。将第二部分固体在温度为60°C输入,米用双螺杆挤压机以35rpm的速度压榨,产 物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度95°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以4900rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6500rpm的速度获取油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。实施例7将新鲜的太平洋磷虾通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(水或蒸汽，90°C，15min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为35rpm，得到第一部分固体和第一部分液体；将上述第一部分固体分通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用95rpm，80°C进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度95°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以5200rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6700rpm的速度获取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。将第二部分固体在温度为65°C输入,米用双螺杆挤压机以40rpm的速度压榨,产物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度96°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以5000rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6600rpm的速度获取油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。实施例8将新鲜的太平洋磷虾通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(水或蒸汽，95°C，15min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为40rpm，得到第一部分固体和第一部分液体；将上述第一部分固体通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用100rpm，85°C进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度100°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以5300rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6800rpm的速度获取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。将第二部分固体在温度为70°C输入，采用双螺杆挤压机以45rpm的速度压榨，产物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度95°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以5200rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6500rpm的速度获取油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。实施例9将冷冻的太平洋磷虾采用块压碎机压碎，然后通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(水或蒸汽，10(TC，2()min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为45rpm，得到第一部分固体和第一部分液体；将上述第一部分固体通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用IOOrpm, 90 V进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度96°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以5300rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6800rpm的速度获取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。
将第二部分固体在温度为70°C输入，采用双螺杆挤压机以45rpm的速度压榨，产物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度98°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以5200rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6800rpm的速度获取油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。实施例10将冷冻的太平洋磷虾采用块压碎机压碎，然后通过带式传送器和螺旋泵送入连续蒸煮器；热蒸汽通过带有螺旋输送器的连续蒸煮器进行热处理(蒸汽，150°C,0. 5min)使蛋白质变性，螺旋输送器的速度为50rpm，得到第一部分固体和第一部分液体；将上述第一部分固体通过螺旋泵泵入两相或三相离心机；两相或三相离心机采用9000rpm，121°C进行离心，获得第二部分液体和第二部分固体。将第一部分液体和第二部分液体在温度96°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以9000rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以6000rpm的速度获取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。将第二部分固体在温度为99°C输入，采用双螺杆挤压机以IOOrpm的速度压榨，产物为压榨液体和压榨饼；压榨饼采用螺旋干燥机干燥直至水分含量低于12%。压榨液体在温度95°C，采用螺旋泵泵入分离离心机，以9000rpm的速度离心；随后，采用纯化离心分离机以9000rpm的速度获取油脂。获得的固体部分和压榨饼可以进一步加工成饲料。
权利要求
1.一种虾类油脂的无溶剂制备方法，包括 (1)将虾类进行热处理，以使蛋白质变性，得到第一部分固体和第一部分液体； (2)将上述第一部分固体进行离心，得到第二部分液体和第二部分固体； (3)将上述第一部分液体和第二部分液体离心，实现油脂与其他液体组分的分离，得到虾类油脂； (4)将第二部分固体进行压榨或挤压，将得到的液体离心，得到虾类油脂，最后收集步骤(3)和(4)得到的虾类油脂。
2.根据权利要求I所述的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，其特征在于步骤(I)中所述的虾类为生长于海水或淡水环境的虾类。
3.根据权利要求I所述的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，其特征在于步骤(I)中所述的虾类为冷冻或新鲜的虾类。
4.根据权利要求I所述的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，其特征在于步骤(I)中所述的热处理为采用30-150°C的水或蒸汽进行直接或间接加热O. 5-15min。
5.根据权利要求I或4所述的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，其特征在于步骤(I)中所述的热处理采用螺旋输送器输送物料，其中螺旋输送器的速度为2-50rpm。
6.根据权利要求I所述的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的离心采用的离心机为二相离心机或三相离心机。
7.根据权利要求I所述的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，其特征在于步骤(3)和(4)中所述的离心为先采用两相或三相离心机离心，然后再采用纯化离心分离机分离。
8.根据权利要求I所述的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，其特征在于步骤(2)、(3)和(4)中所述离心的离心机的转速为50-9000rpm，离心温度为40_121°C。
9.根据权利要求I所述的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的挤压为螺旋挤压或双螺杆挤压。
10.根据权利要求9所述的一种虾类油脂的无溶剂制备方法，其特征在于所述的双螺杆挤压是通过输入物料进入双螺杆挤压机，以4-100rpm的速度挤压输入物料，其中输入物料的温度为45-99 °C。
全文摘要
本发明涉及一种虾类油脂的无溶剂制备方法，包括(1)将虾类进行热处理，以使蛋白质变性，得到第一部分固体和第一部分液体；(2)将上述第一部分固体进行离心，得到第二部分液体和第二部分固体；(3)将上述第一部分液体和第二部分液体离心，实现油脂与其他液体组分的分离，得到虾类油脂；(4)将第二部分固体进行压榨或挤压，将得到的液体离心，得到虾类油脂，最后收集步骤(3)和(4)得到的虾类油脂。本发明的制备方法简化了工艺流程，可以实现连续化生产，提高了生产效率；本发明的方法可以直接用于捕捞加工船或岸基工厂虾类油脂的无溶剂制备。
文档编号C11B1/00GK102876444SQ201210350450
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者刘志东, 黄洪亮, 陈雪忠, 李灵智, 刘健 申请人:中国水产科学研究院东海水产研究所