一种酒罐装置的制作方法

本发明涉及一种酒罐装置。

背景技术：

目前，烤酒行业中的传统加工流程为：入粮、出粮、换地方拌曲药、发酵、加糟绊、再入桶、烤酒、再出糟。根据上述的传统加工流程往往需要一系列、针对不同加工阶段的酒罐装置，并且还需要更换装置，使得操作工序复杂、繁琐。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种针对加工流程，从入粮到出糟一次性完成的酒罐装置。

为了达到上述目的，本发明至少包括：酒罐罐体，所述的酒罐罐体为圆柱形空心筒状结构，在所述的酒罐罐体的顶端设置有罐口，在所述的罐口处设置有第一密封盖；

在所述的酒罐罐体的底部设置有支脚，以及与酒罐罐体连通的通气管道和通水管道，在所述的通气管道和通水管道上分别设置有通气阀和通水阀；

在所述的酒罐罐体的内部、在酒罐罐体直径的1/6～1/3处设置有一布满小孔的隔板，所述的隔板将所述的酒罐罐体内部分隔为连通的两部分；

在远离隔板一侧的所述的酒罐罐体上、平行于隔板设置有进料口，在所述的进料口处设置有第二密封盖；

在靠近隔板一侧的所述的酒罐罐体上、平行于隔板设置有出渣口，在所述的出渣口处设置有第三密封盖。

一种自动搅拌的酒罐装置包含所述的一种酒罐装置，并在所述的酒罐罐体下方设置有旋转驱动装置；

所述的旋转驱动装置包括：支架，在所述的支架上通过轴承座平行设置有两个传动轴，在所述的每个传动轴上设置有两个以上的驱动轮，并且将所述的酒罐罐体倒置在所述的驱动轮上，使所述的酒罐罐体的轴线与驱动轮的轴线平行；所述的传动轴通过传动装置与电机连接。

一种可以移动的自动搅拌的酒罐装置包含所述的一种自动搅拌的酒罐装置，并且在所述的自动搅拌的酒罐装置的上方还设置有工字钢轨道，在所述的工字钢轨道上设置有遥控吊装机，在所述的遥控吊装机的可升降端上设置有吊装绳索，在所述的吊装绳索的另一端设置有连接锁紧部件，所述的连接锁紧部件与所述的酒罐装置相连接。

进一步的，在所述的酒罐罐体的罐口处设置有出糟漏斗架，在所述的出糟漏斗架上设置有出糟漏斗。

进一步的，在所述的酒罐罐体上与所述的驱动轮对应位置处、围绕罐体的圆周方向设置有环形定位挡板。

进一步的，在所述的酒罐罐体的内壁上设置有搅拌板。

进一步的，在所述的酒罐罐体的内壁上均匀设置有数量为2～10块所述的搅拌板，所述的每块搅拌板围绕所述的酒罐罐体的轴线呈15～30°设置，所述搅拌板的高度为所述的酒罐罐体直径的1/10～3/10。

进一步的，在所述的密封盖上设置有压杆，在所述的酒灌罐体的外壁上、对应所述的压杆设置有固定支架，所述的压杆的一端铰接在所述的固定支架上，所述的压杆的另一端铰接有旋塞，对应所述的旋塞、在固定支架的另一侧设置有旋塞孔。

进一步的，在所述的酒罐罐体的顶部和底部分别设置有顶端吊环和底端吊环。

进一步的，在所述的酒罐罐体的一侧设置有冷却器，所述的冷却器包括：冷却器外壳，在所述的冷却器外壳内部同轴设置有冷却液收集罐，在所述的冷却液收集罐到冷却器外壳之间的区域为制冷夹层，通过在所述的制冷夹层中加入制冷剂为所述的冷却液收集罐提供制冷；在所述的冷却液收集罐的下表面有排液阀，在其上表面设置有收集罐口，所述的收集罐口通过一导流管与所述的酒罐罐体的第一密封盖连通。

本发明的有益效果是：通过吊装装置将酒罐罐体倒置在旋转驱动装置的驱动轮上，在所述的酒罐罐体中一次性入粮、加曲后，利用旋转驱动装置进行拌曲，通过通气管路通气蒸粮、发酵烧酒，利用通气管路进行减压排气；通过通水管路进行进、排水，最后出糟、清渣，完成发酵。本发明通过将工序一体化操作，节省了人工成本及场地成本，并且让产品与外界减少接触，可以减少污染，更加环保。

附图说明

图1是本发明在实施例中的结构剖视图。

图2是本发明在实施例中酒罐的结构剖视图。

图3是本发明在实施例中酒罐的隔板的结构示意图。

图4是本发明在实施例中旋转驱动装置的结构剖视图。

图5是本发明在实施例中带吊环的酒罐的结构剖视图。

图6是本发明在实施例中带定位板的酒罐的结构剖视图。

图7是本发明在实施例中带搅拌板的酒罐的结构剖视图。

图8是本发明在实施例中带冷却器的酒罐的结构剖视图。

图中，1.酒罐罐体，101.罐口，102.第一密封盖，103.顶端吊环，104.支脚，105.底端吊环，106.通气阀，107.通水阀，108.隔板，109.搅拌板，110.定位档板，2.支架，3.旋转驱动装置，301.传动轴，302.链轮，303.轴承座，304.驱动轮，4.电机，5.链条，6.出糟漏斗，601.锥形出糟筒，602.筒口挡板，7.出糟漏斗架，8.辅助吊装绳，9.电葫芦机，901.锁链，902.挂钩，10.齿轮减速箱，11.工字钢轨道，12.第二密封盖，13.第三密封盖,14.第四密封盖，15.冷却器，1501.冷却液收集罐，1502.制冷夹层，1503.排液阀，16.导流管，17.滚轮，18.第五密封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

实施例1是本发明的其中一种结构，如图2所示，至少包括：

酒罐罐体1，所述的酒罐罐体1为圆柱形空心筒状结构，在酒罐罐体1的顶端设置有罐口101和第一密封盖102；其中，在罐口101与罐体侧壁之间设置有锥度；

在第一密封盖102上设置有压杆，在罐口101的外壁上、对应压杆设置有固定支架，压杆的一端铰接在固定支架上，压杆的另一端铰接有旋塞，对应旋塞、在固定支架的另一侧设置有旋塞孔；这种设计是为了在发酵时，利用第一密封盖102可以将罐口101进行密封；当发酵完成后，可以打开第一密封盖102进行出糟。

在酒罐罐体1的底部设置有支脚104，以及与酒罐罐体1连通的通气管道和通水管道，在通气管道和通水管道上分别设置有通气阀106和通水阀107；

如图3所示，在酒罐罐体1的内部、在酒罐罐体1直径的1/6～1/3处设置有一布满小孔的隔板108；在本实施例1中，隔板108设置在酒罐罐体1直径的1/5处；隔板108将酒罐罐体1内部分隔为连通的两部分；这种设计可以在发酵过程中，在隔板108的一侧进行通气、加温蒸粮，利于烧酒的发酵。

在远离隔板108一侧的酒罐罐体1上、平行于隔板108设置有进料口，在进料口处设置有第二密封盖12，在第二密封盖12上设置有压杆，压杆一端铰接在酒罐罐体1上，另一端铰接有旋塞，对应旋塞、在酒罐罐体1上设置有旋塞孔，这种设计可以通过旋紧旋塞、利用压杆使第二密封盖12与酒罐罐体1紧密贴合，在搅拌和发酵时起到密封作用；当蒸粮后，又能通过旋出旋塞，使酒罐罐体1内部进行排气，减小酒罐罐体1的内部压力。

在靠近隔板108一侧的酒罐罐体1上、平行于隔板108设置有出渣口，在出渣口处设置有第三密封盖13，在第三密封盖13上设置有压杆，压杆一端铰接在酒罐罐体1上，另一端铰接有旋塞，对应旋塞、在酒罐罐体1上设置有旋塞孔。这种设计可以通过旋紧旋塞、利用压杆使第三密封盖13与酒罐罐体1紧密贴合，在搅拌和发酵时起到密封作用；当加工完毕后，又能旋出旋塞，接通通水阀107清除酒罐罐体1中的残渣。

实施例2

实施例2是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：如图5所示，在酒罐罐体1的顶部和底部分别设置有顶端吊环103和底端吊环105，这种设计能够便于吊装操作。

实施例3

实施例3是实施例2的一种变形，它与实施例2的区别在于：如图6所示，

在酒罐罐体1上与驱动轮304的对应位置处、围绕酒罐罐体的圆周方向设置有环形定位挡板110。这种结构可以防止酒罐罐体1在搅拌转动时产生错位。

实施例4

实施例4是实施例3的一种变形，它与实施例3的区别在于：如图7所示，在酒罐罐体1的内壁上设置有搅拌板109。

其中，在酒罐罐体1的内壁上均匀设置有数量为2～10块搅拌板109，每块搅拌板109围绕酒罐罐体1的轴线呈15～30°设置，搅拌板109的高度为酒罐罐体1直径的1/10～3/10。

在本实施例4中，在酒罐罐体1的内壁上均匀设置有两块所述的搅拌板109，并且其设置角度为25°；搅拌板109的高度为酒罐罐体1直径的3/10。

在实际操作中，当酒罐罐体1正转时，利用搅拌板109可使罐体内部的搅拌操作更加充分；当酒罐罐体1反转时，利用搅拌板109可使罐内的糟进行自动排出。

实施例5

实施例5是实施例4的一种变形，它与实施例4的区别在于：在酒罐罐体1的罐口101处设置有出糟漏斗6，出糟漏斗6设置在出糟漏斗架7上。

出糟漏斗6包括：一个锥形出糟筒601，在锥形出糟筒601的小筒口处铰接设置有筒口挡板602，可根据使用需求自由的开合；

出糟漏斗架7是由角钢所组成的方形支架，方形支架的下方设置有支脚；方形支架的边长小于锥形出糟筒601的大筒口直径的长度，方形支架的高度大于锥形出糟筒601的高度。

此外，在出糟漏斗6的下方还可以设置收集盆或收集桶，可随时进行更换，这种设计可以利于出糟的收集。

实施例6

实施例6是一种自动搅拌的酒罐装置，是实施例5的一种变形，它与实施例5的区别在于：在酒罐罐体1下方设置有旋转驱动装置3；

所述的旋转驱动装置3包括：支架2，在支架2上通过轴承座303平行设置有两个传动轴301，在每个传动轴上设置有两个以上的驱动轮304，并且将酒罐罐体1倒置在驱动轮304上，使酒罐罐体1的轴线与驱动轮304的轴线平行；传动轴301通过传动装置与电机4连接。

其中，所述的传动装置可以采用链条传动系统或皮带轮传动系统进行连接。在本实施例6中，选取的传动装置为链条传动系统，这种链条传动系统能够输出稳定的扭矩，不易出现误差。分别在两个传动轴301上设置有链轮302，链轮302通过链条5使两个传动轴301传动连接。

此外，为了使驱动轮304缓慢转动，在电机4与传动轴301之间还设置有一个减速装置，所述的减速装置可以采用链条减速传动装置或者齿轮减速箱10等，为了便于安装，在本实施例中选取了齿轮减速箱10作为减速装置使用。

实施例7

实施例7是一种可以移动的自动搅拌的酒罐装置，是实施例6的一种变形，它与实施例6的区别在于：在所述的自动搅拌的酒罐装置的上方还设置有工字钢轨道11，在工字钢轨道11上设置有遥控吊装机，如图1所述，在所述的遥控吊装机的可升降端上设置有吊装绳索，在吊装绳索的另一端设置有连接锁紧部件，连接锁紧部件与酒罐装置相连接。

在本实施例7中为便于酒罐罐体1的升降操作，因此选取了电葫芦机9作为遥控吊装机。所述的电葫芦机9包括：遥控吊装机身，在遥控吊装机身上的可升降端设置有锁链901，在锁链的另一端设置有挂钩902，如图1所示，在本实施例7中需要设置上述的两组电葫芦机9，使用两组装置上的锁链901上连接的挂钩902分别钩住酒罐罐体1上的顶端吊环103和底端吊环105，通过远程遥控电葫芦机9，使锁链901带动挂钩902上的酒罐罐体1进行升降，实现对酒罐罐体1进行移动的操作。并且为了方便吊装操作，在顶端吊环103上还设置有辅助吊装绳8。

实施例8

实施例8一种设置有冷却器的酒罐装置，是实施例7的一种变形，它与实施例7的区别在于：(1)在酒罐罐体1的底部、近隔板108处设置有清洁口，在清洁口处设置有第四密封盖14；(2)在酒灌罐体1的底部设置有温度检测口，在温度检测口处设置有第五密封盖18；(3)在酒罐罐体1的一侧设置有冷却器15；(4)在支架2的支脚下方设置有滚轮17；(5)在出糟漏斗架7的支脚下方设置有滚轮17。

在本实施例8中，通过在酒罐罐体1的底部、近隔板108处设置有清洁口，可以利用冲水的方式对酒罐罐体1内部进行更充分的清洁，使罐体内部的剩余残渣被排出；在清洁口处设置有第四密封盖14；其中，为了确保烧酒发酵各阶段的温度的稳定性，在酒灌罐体1的底部还设置有温度检测口，通过温度检测口对酒罐罐体1内部的温度进行检测，在温度检测口处设置有第五密封盖18；在酒罐罐体1处于运行状态时，第四密封塞14通过螺纹连接设置在清洁口处，第五密封塞18通过螺纹连接设置在温度检测口处，防止酒罐内部物质的泄露。

所述的冷却器15的外部为中空、无盖的圆柱壳体结构，底部设置有支脚；其内部同轴设置有一个冷却液收集罐1501，在冷却液收集罐1501也为中空圆柱体结构，在其上表面设置有一冷却液收集口，对应冷却液收集口设置有一导流管14，导流管14的两个管口分别连接冷却液收集口和酒灌罐体1上的进料口，可通过吊装装置进行安装使用；所述的冷却液收集罐1501的体积占冷却器体积的1/2～2/3；在冷却器15内部、冷却液收集罐1501到冷却器外壳之间的区域为制冷夹层1502，可以添加制冷剂，在本实施例8中，加入10℃～25℃的水作为制冷剂使用。这种设计可以加速烧酒的液化作用，能够得到更纯净的烧酒。此外，在冷却器15的底部、对应冷却液收集罐1501设置有排液管路和排液阀1503，便于取出制作完成的烧酒。

此外，在制作烧酒的过程中，为了方便对酒罐罐体1和出糟漏斗6的移动，在酒灌罐体1的支架2的支脚下方设置有滚轮17；在出糟漏斗6的出糟漏斗架7的支脚下方也设置有滚轮17。

具体操作步骤：

如图8所示，将第一密封盖102，第二密封盖12，第三密封盖13，第四密封盖14和第五密封盖18均密封好，利用电葫芦机9将酒罐罐体1倒置在驱动轮304上，使酒罐罐体1的轴线与驱动轮304的轴线平行，并且使酒罐罐体1的进料口位于整个罐体的顶端位置；旋出第二密封盖12上的压板一端的旋塞，打开第二密封盖12，将加工需要用的粮食、水以及酒曲加入酒罐罐体1内，通过旋塞将第二密封盖12固定在酒罐罐体1上；启动电机4正转，带动旋转驱动装置3转动，使设置在旋转驱动装置3上的酒罐罐体1进行转动，利用酒罐罐体1内部设置的搅拌板109使各物质进行充分搅拌，搅拌完毕后，静置酒罐罐体1进行粮食的发酵；旋开第五密封盖18，通过酒罐罐体1上的温度度检测口进行温度检测；并通过通气阀106对酒罐罐体1内部进行通气加温；当加温发酵完毕后，旋出罐体上方的旋塞进行排气，排气完再旋紧旋塞；通过通水阀107对酒罐罐体1进行排水与检测，以控制酒罐罐体1中发酵情况。当达到烧酒的发酵标准时，通过通水阀107进行取液；如需要得到纯度更高的烧酒，可通过导流管16将冷却器15接入酒罐罐体1上的第一密封盖102，通过冷却器15对烧酒蒸馏提纯，制作完成的烧酒可通过排液阀1503从冷却器15的冷却液收集罐1501内取出。

再进行酒罐罐体1的清洁：打开罐口101的第一密封盖102进行取糟，启动电机4反转，通过搅拌板109将糟排出酒罐罐体1，利用出糟漏斗6将糟收集到出糟桶或出糟盆内；出糟完毕后，打开第四密封盖14，从罐口101通水清洁罐体内部，让隔板108上方得到清洁，残渣从第四密封盖14排出罐体；再打开第三密封盖13，接通通水阀107，清除酒罐罐体1内隔板108下方的残渣，残渣从罐体下方的出渣口排出，是酒灌罐体1内部整体得到清洁。