一种提高出油率的留香茶油压榨方法与流程

本发明涉及茶油压榨提取领域，更具体地说，它涉及一种提高出油率的留香茶油压榨方法。
背景技术：
：从茶籽中提取茶油，基本上是采用压榨法。中国农村传统的榨油工具为木榨机，劳动强度大，出油率低。工业化进展中又逐渐出现了液压机和螺旋机来榨油。采用这些方式，压榨前需经粉碎和蒸炒处理：①粉碎：将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5％—6％以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。②蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7％—8％。用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3％—4％。现有技术的不足之处在于，没有对茶油压榨过程中进行良好的控制，导致出油率只能在20％左右，这对于茶油而言是极大地浪费。另外，现有的压榨提取方式，都没有关注茶油留香的环节，即便有对茶油进行精炼，但是精炼过程中，茶油中的芳香烃被破坏或者被挥发浪费，导致最终的茶油的香味不足，茶油品质一般。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高出油率的留香茶油压榨方法，能够提供茶油的出油率。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种提高出油率的留香茶油压榨方法，包括以下步骤：s1、茶子处理；对收来的茶子进行烘干处理，至茶子含水量为10％-12％，得到干茶子；s2、剥壳筛选；取15％-20％的干茶子备用，将剩余的干茶子通过剥壳机进行剥壳，再进行筛选，得到茶籽；s3、轧胚炒干；将备用的干茶子和茶籽送入压扁机进行轧胚，再送入炒锅中进行炒干，得到茶原料；s4、压榨出油；将茶原料送入进榨装置进行压榨，得到茶油。采用上述方案，能够有效进行茶油压榨，烘干处理，能够将烂的、酶的茶子进行干燥，已跟好的茶子区分，再通过筛选去除，避免有害物质损耗茶油；通过备用的干茶子与茶籽一起送入压扁机压扁，能够增加压榨时候的压力，进而促进压榨效果提升。进一步优选为：在步骤s4中，所述进榨装置中设有保温结构，以使所述进榨装置内温度为100℃-120℃。采用上述方案，在温度为100℃-120℃出油率达到最高。进一步优选为：在步骤s3中，通过炒干后，所述茶原料的含水量为7％-8％。采用上述方案，含水量过高或过低，都会影响茶油出油率。在7％-8％高于或低于该范围5％以内，每偏离1％，出油率对应降低1％左右。进一步优选为：在步骤s1中，所述烘干处理为通过热气进行烘干；在步骤s3中，所述炒干为通入蒸汽进行炒干。采用上述方案，能够避免茶籽可能局部过热而炭化，最终会影响茶油的气味和品质。进一步优选为：在轧胚过程中，所述压扁机使得所述茶籽呈龟裂状，且厚度为3-5mm。采用上述方案，从而大大增加了茶籽的内外表面积，便于吸收热量与调节水份，这样在后续炒干过程中可减少生熟不一的现象。进一步优选为：还包括步骤s5，对所述茶油进行留香精炼，得到精炼茶油；所述步骤s5包括脱胶，向所述茶油中加入85％的磷酸溶剂，所述磷酸溶剂占所述茶油的0.1％-0.3％，进行脱胶处理；脱酸，再向所述茶油中加入15％的naoh溶液，至所述茶油中磷酸的含量低于10ppm；脱水，将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水，且控制所述容器罐温度为72-100℃；脱色，再向所述容器罐中加入活性脱色剂进行脱色处理，所述活性脱色剂为活性炭或白土；脱臭，向所述容器罐中通入高压蒸汽，所述高压蒸汽温度为220℃以上；脱腊，将所述茶油降温，进行低温脱腊，控制温度为2℃至8℃。采用上述方案，能够进一步提高茶油品质。进一步优选为：在所述脱水步骤中，还包括对所述容器罐进行抽气处理，通入高温蒸汽，以将所述容器罐中的芳香烃抽出，液化后置于留香器中暂存。进一步优选为：在所述脱臭或脱腊步骤后，将所述留香器中的液体与茶油混合，并在常温常压下进行搅拌。采用上述方案，能够增加茶油的清香味。进一步优选为：所述脱水步骤为真空脱水1.5-2小时；所述脱色步骤时间为1-2小时；所述脱臭步骤时间为3-4小时；脱腊时间为20-26小时。采用上述方案，能够有效提高精炼留香工艺的效果。综上所述，本发明具有以下有益效果：能够有效进行茶油压榨，烘干处理，能够将烂的、酶的茶子进行干燥，已跟好的茶子区分，再通过筛选去除，避免有害物质损耗茶油；通过备用的干茶子与茶籽一起送入压扁机压扁，能够增加压榨时候的压力，进而促进压榨效果提升。这样能够有效提高茶油出油率，其出油率高于市面上普通茶油的出油率4％-5％左右，对于批量生产而言，是一个极大地提升，能够避免浪费，提高产量。同时经过精炼留香得到的茶油，其更加透明，色泽淡黄，且无杂质，并伴有茶油清香。留香处理工艺能够进一步提高茶油的品质。附图说明图1是本发明一实施例中一种提高出油率的留香茶油压榨方法的框图；图2是本发明一实施例中一种提高出油率的留香茶油压榨方法的工艺步骤图；图3是本发明一实施例中一种提高出油率的留香茶油压榨方法的精炼留香的工艺步骤图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。实施例1：一种提高出油率的留香茶油压榨方法，参考图1至图3，s1、茶子处理；对收来的茶子100kg进行烘干处理，至茶子含水量为10％，得到干茶子；优选为通过热气进行烘干，例如，通过锅炉产生蒸汽进行，这样能够避免茶籽可能局部过热而炭化，最终会影响茶油的气味和品质。s2、剥壳筛选；取20％的干茶子备用，将剩余的干茶子通过剥壳机进行剥壳，当然采用风机、茶壳分离器也是可以的，也可采用旧式木风车，使茶籽通过风车之后分离，脱掉壳，再通过筛选机构进行筛选，得到茶籽；s3、轧胚炒干；将备用的干茶子和茶籽送入压扁机进行轧胚，优选为使得茶籽呈龟裂状，厚度压成3-5mm，具体厚度根据茶籽的大小而定，没有限定，只要能够压迫压扁茶籽即可，从而大大增加了茶籽的内外表面积，便于吸收热量与调节水份，这样在后续炒干过程中可减少生熟不一的现象。另外，备用的干茶子和茶籽混合一起，能够增加后续压榨时候的压力，提高压榨效果。随后再送入炒锅中进行炒干，得到茶原料；可选地，炒锅也通过通入蒸汽进行炒干，进一步避免茶籽可能局部过热而炭化，最终会影响茶油的气味和品质。通过炒干后，所述茶原料的含水量为7％。水分过高或过低，都能直接降低茶油的出油率，且茶油的品质较低。在7％-8％高于或低于该范围5％以内，每偏离1％，出油率对应降低1％左右。s4、压榨出油；将茶原料送入进榨装置进行压榨，可选地，采用榨油机、转速为40～42转/分进行压榨，同时优选地，进榨装置中设有保温结构，使得进榨装置内的温度保持在100℃以上，可以是100℃或者105℃，得到茶油a，经称量26.9kg，茶油出油率达到26.9％。可选地，还包括步骤s5、精炼茶油，得到精茶油a’；这样能够提高茶油的品质，且通过留香处理，能够增加茶油的香味。具体地：脱胶，向所述茶油中加入85％的磷酸溶剂，所述磷酸溶剂占所述茶油的0.1，进行脱胶处理；茶油中的胶质主要包括磷脂、蛋白质胶状物的混合物及其他物质。在脱色和脱臭工序中会产生不利影响，严重影响茶油中油脂的稳定性，有必要进行脱胶处理。脱酸，再向所述茶油中加入15％的naoh溶液，至所述茶油中磷酸的含量低于10ppm；这样能够出去茶油中游离脂肪酸，降低油脂酸价。避免其受热氧化，发生酸败。脱水，将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水，且控制所述容器罐温度为72℃以上，可以是72℃，80℃，90℃，时间持续为1.5小时；可选地，对容器罐进行抽气处理，通入100℃高温蒸汽，将容器罐中的气体带走，特别是其中的芳香烃，进行液化后，置于留香器中暂存。由于茶油中含有芳香烃，这是茶油清香味的主要原因，而芳香烃在72℃以上会挥发出来，此时是香味的，但是一旦温度超过180℃就会变成臭味，在后续的脱臭工艺中，温度超过180℃，因而需要再脱臭之前将芳香烃留住，并在脱臭之后，再添加进去。这样就能够保留茶油的天然清香味。脱色，再向所述容器罐中加入活性脱色剂进行脱色处理，所述活性脱色剂为活性炭或白土，时间持续为2小时；这样能够去除混杂在茶油中的叶绿素、胡萝卜素等，改善茶油的色泽，提高茶油品质。脱臭，向所述容器罐中通入高压蒸汽，所述高压蒸汽温度为220℃以上；可以是220℃、230℃，时间持续为3小时。在脱臭之后，将留香器中的液体加入到茶油中，混合，在常温常压下进行搅拌即可。茶油在加工过程中，会产生焦味、白土气味等，另外其中一些酮、醛等物质也可能产生臭味。脱臭处理，进一步改善茶油的品质。脱腊，将所述茶油降温，进行低温脱腊，控制温度为3℃，时间持续为24小时。实施例2，一种提高出油率的留香茶油压榨方法，参考图1至图3，s1、茶子处理；对收来的茶子200kg进行烘干处理，至茶子含水量为12％，得到干茶子；s2、剥壳筛选；取18％的干茶子备用，将剩余的干茶子通过剥壳机进行剥壳，再通过筛选机构进行筛选，得到茶籽；s3、轧胚炒干；将备用的干茶子和茶籽送入压扁机进行轧胚，再送入炒锅中进行炒干，得到茶原料；s4、压榨出油；将茶原料送入进榨装置进行压榨，同时优选地，进榨装置中设有保温结构，使得进榨装置内的温度保持在100℃，得到茶油b，经称量52.1kg，茶油出油率达到26.1％。可选地，还包括步骤s5、精炼茶油，得到精茶油b’；这样能够提高茶油的品质，且通过留香处理，能够增加茶油的香味。具体地：脱胶，向所述茶油中加入85％的磷酸溶剂，所述磷酸溶剂占所述茶油的0.3，进行脱胶处理；脱酸，再向所述茶油中加入15％的naoh溶液，至所述茶油中磷酸的含量低于10ppm；脱水，将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水，且控制所述容器罐温度为72℃，时间持续为2小时；可选地，对容器罐进行抽气处理，通入100℃高温蒸汽，将容器罐中的气体带走，特别是其中的芳香烃，进行液化后，置于留香器中暂存。脱色，再向所述容器罐中加入活性脱色剂进行脱色处理，所述活性脱色剂为活性炭或白土，时间持续为1.5小时；脱臭，向所述容器罐中通入高压蒸汽，所述高压蒸汽温度为220℃，时间持续为4小时。脱腊，将所述茶油降温，进行低温脱腊，控制温度为5℃，时间持续为26小时。在脱腊之后，将留香器中的液体加入到茶油中，混合，在常温常压下进行搅拌即可。其他工艺条件与实施例1相同。实施例3，一种提高出油率的留香茶油压榨方法，参考图1至图3，s1、茶子处理；对收来的茶子300kg进行烘干处理，至茶子含水量为11％，得到干茶子；s2、剥壳筛选；取15％的干茶子备用，将剩余的干茶子通过剥壳机进行剥壳，再通过筛选机构进行筛选，得到茶籽；s3、轧胚炒干；将备用的干茶子和茶籽送入压扁机进行轧胚，再送入炒锅中进行炒干，得到茶原料；s4、压榨出油；将茶原料送入进榨装置进行压榨，同时优选地，进榨装置中设有保温结构，使得进榨装置内的温度保持在102℃，得到茶油c，经称量81.0kg，茶油出油率达到27.0％。可选地，还包括步骤s5、精炼茶油，得到精茶油c’；这样能够提高茶油的品质，且通过留香处理，能够增加茶油的香味。具体地：脱胶，向所述茶油中加入85％的磷酸溶剂，所述磷酸溶剂占所述茶油的0.2，进行脱胶处理；脱酸，再向所述茶油中加入15％的naoh溶液，至所述茶油中磷酸的含量低于10ppm；脱水，将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水，且控制所述容器罐温度为72℃，时间持续为1.8小时；可选地，对容器罐进行抽气处理，通入100℃高温蒸汽，将容器罐中的气体带走，特别是其中的芳香烃，进行液化后，置于留香器中暂存。需要说明的是芳香烃在72℃以上环境，会散发香味，而一旦超过180℃就会出现臭味。脱色，再向所述容器罐中加入活性脱色剂进行脱色处理，所述活性脱色剂为活性炭或白土，时间持续为1.2小时；脱臭，向所述容器罐中通入高压蒸汽，所述高压蒸汽温度为230℃，时间持续为3小时40分钟。脱腊，将所述茶油降温，进行低温脱腊，控制温度为8℃，时间持续为20小时。在脱腊之后，将留香器中的液体加入到茶油中，混合，在常温常压下进行搅拌即可。其他工艺条件与实施例1相同。对茶油a、b、c、a’、b’、c’进行分析，并选取市面上普通的茶油d、d’，并调查得到其出油率，作为对照。茶油出油率透明度色泽杂质气味a26.9％澄清黄色少量少许清香a’26.9％透明浅黄无清香b26.1％澄清黄色少量少许清香b’26.1％透明浅黄无清香c27.0％澄清黄色少量少许清香c’27.0％透明浅黄无清香d21.5％澄清黄色少量少许清香d’21.8％澄清黄色少量少许清香从上表中，可以明显看出，通过本发明中实施例得到的茶油，其出油率高于市面上普通茶油的出油率4％-5％左右，对于批量生产而言，是一个极大地提升，能够避免浪费，提高产量。同时经过精炼留香得到的茶油，其更加透明，色泽淡黄，且无杂质，并伴有茶油清香。留香处理工艺能够进一步提高茶油的品质。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12