一种生物饲料的菌种活化装置的制作方法

本发明涉及生物饲料技术领域，更具体地说，涉及一种生物饲料的菌种活化装置。

背景技术：

用于制备微生物饲料的微生物菌种的保存主要是粉末形式存在，少数以液态形式存在，保存状态下的菌种为休眠状态。在使用时，菌粉必须先加入水中进行活化处理，使菌种能够快速恢复生物活性才能接入物料进行发酵，必须经过一段时间的活化和扩大培养，以获得活力旺盛和接种数量足够的培养物。

菌粉的充分搅拌混合效果对于菌种的活化尤为重要，现有技术中只是将菌粉混合于水中进行搅拌，菌粉在长期保存下往往易于结块，从而在搅拌的过程中不易使得菌粉充分溶解于水中，此外，当活化罐容积较大时，液不易实现菌液的混合均匀，且一些菌种还易于沉积于活化罐底部，菌种的活化性能在一定程度上还有待提高。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生物饲料的菌种活化装置，通过在活化滤筒的过滤筒部设置可升降的进料限位机构，进料限位机构下降使得限位环与过滤筒内底部密封限位时，菌种以及适量水导入至密封设置的限位环内，启动搅拌机构对限位环内的混合物料进行搅拌，并在搅拌过程中实现均匀受热，待搅拌充分后，限位环上升与过滤筒相脱离，菌液导入过滤筒内，此时旋转活化滤筒，实现将过滤筒内的菌液在旋转离心的过程中通过滤孔导入至收集筒内，一方面进一步有效提高搅拌活化性能，另一方面甩入至收集筒内的菌体通过散热风扇进行吹风散热，有效实现菌液的快速降温。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种生物饲料的菌种活化装置，包括操作台和转动安装于操作台上的活化滤筒，所述活化滤筒包括位于上端的过滤筒和位于过滤筒下端的转动筒，所述转动筒的顶端部通过轴承与操作台转动连接，所述操作台的下端固定安装有承载板，所述承载板的底端固定安装有对转动筒进行驱动的第一电机，所述操作台的上端固定安装有套设于过滤筒外端的收集筒，所述收集筒的底部与过滤筒的下端部旋转密封连接，所述操作台的上端一侧固定安装有l型架，所述l型架的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板滑动连接于l型架上，所述升降板远离l型架的一端固定连接有进料限位机构，所述进料限位机构的底端嵌设于过滤筒的内底部，所述进料限位机构的内部安装有搅拌机构，所述进料限位机构的顶端固定安装有对搅拌机构进行驱动的第二电机，所述收集筒的上端两侧均固定安装有散热风扇。

进一步的，所述过滤筒与转动筒相互不连通，所述转动筒内开设有加热腔，所述加热腔内安装有加热块以及与其电连接的下加热元件，实现对过滤筒内的菌液混合物进行均匀加热。

进一步的，所述收集筒的内底部固定安装有套设于过滤筒下端部的中空锥形圆台，所述中空锥形圆台的内壁上包覆有与过滤筒外壁相密封衔接的密封轴套，密封轴套实现过滤筒与收集筒内壁的旋转密封衔接，在过滤筒旋转过程中不会对收集筒造成影响，所述收集筒靠近底端的外侧固定插设有与其内部相连接的引出管，当收集筒内存储菌液后，通过引出管向外导出。

进一步的，所述过滤筒的四周侧壁开设有多个均匀分布的滤孔，最下端的滤孔分布于过滤筒最低端，且最低端部的滤孔与中空锥形圆台相衔接，有效实现过滤筒内的菌液通过滤孔充分导入至收集筒内。

进一步的，所述l型架的侧壁上沿竖直方向上开设有与升降板位置对应的滑动腔，所述升降板的左端贯穿滑动腔并与其内壁滑动连接。

进一步的，所述l型架的顶端固定连接有导向柱，所述导向柱的下端贯穿升降板并固定连接于操作台上，所述升降板与导向柱滑动连接。

进一步的，所述进料限位机构包括固定连接在导向板右端的密封盖，所述密封盖的下端固定连接有与过滤筒位置对应的限位环，所述限位环的底端与过滤筒的底端密封嵌设连接，所述密封盖的上端一侧设有与限位环相连通的进料斗，限位环在电动伸缩缸的作用下进行下降，当限位环底部与过滤筒的内底部密封嵌设连接后，实现限位环与过滤筒相衔接处为一个密封空间，实现对处于密封空间内的菌液物料进行充分搅拌混合。

进一步的，所述过滤筒的上端固定连接有与限位环位置相对应的密封圆盘，所述密封圆盘的外端包覆有密封圈，所述密封圈与限位环的内壁密封嵌设连接，设置用于与限位环相密封嵌设的密封圆盘，限位环下降后其内壁与密封圆盘密封嵌设连接，进一步有效提高两者之间的连接密封性。

进一步的，所述搅拌机构包括转动安装于密封盖底端中部的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧沿其竖直方向均固定连接有多个搅拌棒，且沿搅拌杆两侧分布的搅拌棒上下交错分布。

进一步的，所述搅拌杆内部安装有电热丝，所述搅拌杆顶部安装有与电热丝电连接的上加热元件，多个所述搅拌棒均为导热铝棒，实现搅拌机构在搅拌的过程中对混合菌液进行均匀导热。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在活化滤筒的过滤筒部设置可升降的进料限位机构，进料限位机构下降使得限位环与过滤筒内底部密封限位，菌种以及适量水导入至密封设置的限位环内，启动搅拌机构对限位环内的混合物料进行搅拌，并在搅拌过程中实现均匀受热，待搅拌充分后，限位环上升与过滤筒相脱离，菌液导入过滤筒内，此时旋转活化滤筒，实现将过滤筒内的菌液在旋转离心的过程中通过滤孔导入至收集筒内，一方面进一步有效提高搅拌活化性能，有效避免部分菌粉未充分溶于菌液中，另一方面甩入至收集筒内的菌液通过散热风扇进行吹风散热，有效实现菌液的快速降温。

（2）收集筒的内底部固定安装有套设于过滤筒下端部的中空锥形圆台，中空锥形圆台的内壁上包覆有与过滤筒外壁相密封衔接的密封轴套，密封轴套实现过滤筒与收集筒内壁的旋转密封衔接，在过滤筒旋转过程中不会对收集筒造成影响，收集筒靠近底端的外侧固定插设有与其内部相连接的引出管，当收集筒内存储菌液后，通过引出管向外导出。

（3）进料限位机构包括固定连接在导向板右端的密封盖，密封盖的下端固定连接有与过滤筒位置对应的限位环，限位环的底端与过滤筒的底端密封嵌设连接，密封盖的上端一侧设有与限位环相连通的进料斗，限位环在电动伸缩缸的作用下进行下降，当限位环底部与过滤筒的内底部密封嵌设连接后，实现限位环与过滤筒相衔接处为一个密封空间，实现对处于密封空间内的菌液物料进行充分搅拌混合。

（4）过滤筒的上端固定连接有与限位环位置相对应的密封圆盘，密封圆盘的外端包覆有密封圈，密封圈与限位环的内壁密封嵌设连接，设置用于与限位环相密封嵌设的密封圆盘，限位环下降后其内壁与密封圆盘密封嵌设连接，进一步有效提高两者之间的连接密封性。

（5）过滤筒与转动筒相互不连通，转动筒内开设有加热腔，加热腔内安装有加热块以及与其电连接的下加热元件，实现对过滤筒内的菌液混合物进行均匀加热,此外，在搅拌杆内部安装有电热丝，搅拌杆顶部安装有与电热丝电连接的上加热元件，多个搅拌棒均为导热铝棒，实现搅拌机构在搅拌的过程中对混合菌液进行均匀导热。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的活化滤筒处的立体结构示意图；

图3为本发明的收集筒处的立体结构示意图；

图4为本发明的活化滤筒处的内部结构示意图；

图5为本发明未安装收集筒时的立体结构示意图；

图6为本发明的限位环嵌设于过滤筒内工作时的立体结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、2活化滤筒、201过滤筒、202转动筒、203轴承、204密封圆盘、3第一电机、4承载板、5收集筒、501中空锥形圆台、6引出管、7l型架、701滑动腔、8升降板、9电动推杆、10密封盖、11限位环、12进料斗、13第二电机、14搅拌机构、15导向柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种生物饲料的菌种活化装置，包括操作台1和转动安装于操作台1上的活化滤筒2，活化滤筒2包括位于上端的过滤筒201和位于过滤筒201下端的转动筒202，转动筒202的顶端部通过轴承203与操作台1转动连接，过滤筒201与转动筒202相互不连通，转动筒202内开设有加热腔，加热腔内安装有加热块以及与其电连接的下加热元件，实现对过滤筒201内的菌液混合物进行均匀加热，加热块与加热元件的配合设置实现加热为现有技术，图中未标出，在此不做过多赘述。

操作台1的下端固定安装有承载板4，承载板4的底端固定安装有对转动筒202进行驱动的第一电机3，第一电机3实现带动活化滤筒2的高速旋转，以实现后续过滤筒201内的菌液旋转离心操作，操作台1的上端固定安装有套设于过滤筒201外端的收集筒5，收集筒5的底部与过滤筒2的下端部旋转密封连接，过滤筒201在旋转后，菌液离心甩入至收集筒5内进行后续的收集，收集筒5的内底部固定安装有套设于过滤筒201下端部的中空锥形圆台501，中空锥形圆台501的内壁上包覆有与过滤筒201外壁相密封衔接的密封轴套，密封轴套实现过滤筒201与收集筒5内壁的旋转密封衔接，在过滤筒201旋转过程中不会对收集筒5造成影响，收集筒5的靠近底端的外侧固定插设有与其内部相连接的引出管6，当收集筒5内存储菌液后，通过引出管6向外导出。

过滤筒201的四周侧壁开设有多个均匀分布的滤孔，最下端的滤孔分布于过滤筒201最低端，且最低端部的滤孔与中空锥形圆台501相衔接，有效实现过滤筒201内的菌液通过滤孔充分导入至收集筒5内。

请参阅图1，操作台1的上端一侧固定安装有l型架7，l型架7的顶端固定安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定连接有升降板8，升降板8滑动连接于l型架7上，升降板8远离l型架7的一端固定连接有进料限位机构，l型架7的侧壁上沿竖直方向上开设有与升降板8位置对应的滑动腔701，升降板8的左端贯穿滑动腔701并与其内壁滑动连接，l型架7的顶端固定连接有导向柱15，导向柱15的下端贯穿升降板8并固定连接于操作台1上，升降板8与导向柱15滑动连接，通过升降板8与滑动腔701的配合滑动连接以及导向柱15的设置，有利于提高进料限位机构的升降平稳性以及其工作时的稳固性。

请参阅图5-6，进料限位机构的底端嵌设于过滤筒201的内底部，进料限位机构的内部安装有搅拌机构14，进料限位机构的顶端固定安装有对搅拌机构14进行驱动的第二电机13，当进料限位机构的底端嵌设密封于过滤筒201内后，技术人员向进料限位机构内导入菌粉以及适量水，再通过搅拌机构14进行充分混合搅拌。

具体的，进料限位机构包括固定连接在导向板8右端的密封盖10，密封盖10的下端固定连接有与过滤筒201位置对应的限位环11，限位环11的底端与过滤筒201的底端密封嵌设连接，密封盖10的上端一侧设有与限位环11相连通的进料斗12，限位环11在电动伸缩缸9的作用下进行下降，当限位环11底部与过滤筒201的内底部密封嵌设连接后，实现限位环11与过滤筒201相衔接处为一个密封空间，实现对处于密封空间内的菌液物料进行充分搅拌混合。

请参阅图4，更为具体的，过滤筒201的上端固定连接有与限位环22位置相对应的密封圆盘204，密封圆盘204的外端包覆有密封圈，密封圈与限位环11的内壁密封嵌设连接，设置用于与限位环11相密封嵌设的密封圆盘，限位环11下降后其内壁与密封圆盘204密封嵌设连接，进一步有效提高两者之间的连接密封性，此外，技术人员可将密封圆盘204设置为导电材料的圆盘，配合转动筒202内部的加热快，更易于实现过滤筒201内的温度提高。

请参阅图5，其中，搅拌机构14包括转动安装于密封盖10底端中部的搅拌杆，搅拌杆的两侧沿其竖直方向均固定连接有多个搅拌棒，且沿搅拌杆两侧分布的搅拌棒上下交错分布，搅拌杆内部安装有电热丝，搅拌杆顶部安装有与电热丝电连接的上加热元件，多个搅拌棒均为导热铝棒，实现搅拌机构14在搅拌的过程中对混合菌液进行均匀导热，电热丝与加热元件的配合实现供热此为现有技术，在此不做过多赘述，实现加热体能够搅动于菌液混合物中，有效提高菌液的均匀受热。

请参阅图1，当充分搅拌完成后，通过电动伸缩杆9带动进料限位机构向上运动，限位环11与密封圆盘204相脱离，混合菌液导入至过滤筒201内，此时过滤筒201高速旋转，在旋转离心的作用下，混合菌液通过滤孔导入至收集筒5内，收集筒5的上端两侧均固定安装有散热风扇16，在离心甩出的过程中，一方面更有利于提高活化的充分性，另一方面在菌液甩出的过程中通过散热风扇16进行散热降温，液体在运动的过程中受到散热风扇16的冷风，更有效加快散热效率。

在使用本装置对生物饲料的菌种进行活化时，首先通过电动伸缩杆9带动升降板8下降，实现进料限位机构的限位环11的底端卡设于过滤筒201上的密封圆盘204外，限位环11与密封圆盘204嵌设密封连接，从而实现限位环11在过滤筒201内处于一个密封空间，再通过进料斗12向密封的限位环11内导入菌种以及适当比例的水，导入物料后，启动第二电机13，第二电机13带动搅拌机构14对限位环11内的物料进行充分搅拌，使得菌种充分溶于水中，在搅拌过程中，技术人员可根据实际需要分别启动上加热元件以及下加热元件，实现转动筒202以及搅拌机构14均可以供热，对过滤筒201内的物料进行均匀加热处理，有效提高搅拌活化效率；

当充分搅拌完成后，通过电动伸缩杆9带动进料限位机构向上运动，限位环11与密封圆盘204相脱离，此时，限位环11的密封空间内的物料被导入至过滤筒201内，此时，启动第一电机3，第一电机3带动整个活化滤筒2进行旋转，过滤筒201在旋转的过程中将其内部的菌液通过若干滤孔向外甩出，离心甩出的物料导入收集筒5内进行收集，在离心甩出的过程中进一步有效提高了菌种的活化效果，且在散热风扇16的作用下，进一步起到一个甩动降温的作用，导入至收集筒5内的活化物被引出管6导出，完成菌种的活化。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。