一种燕麦果醋的加工方法与流程

【技术领域】

本发明涉及一种燕麦果醋的加工工艺,具体涉及一种燕麦果醋的加工方法。

背景技术：

已知的，醋是国内很多地区制作菜肴的调味品之一，改良后的果醋更是一种帮助消化的饮品；由于醋的主要成分是醋酸和有机酸，其中的醋酸有利于糖和脂肪充分转化为能量，防止体内脂肪过多积累，还可以软化血管、降低血液中的胆固醇含量的功效；而有机酸则有利于维持人体内环境酸碱度的平衡和稳定，使各种代谢和生理功能得以正常进行；获取醋的方法很多，主要包含酿造醋和人工合成醋；酿造醋，是以粮食、糖、乙醇为原料，通过微生物发酵酿造而成；人工合成醋是以食用醋酸，添加水、酸味剂、调味料，香辛料、食用色素勾兑而成。

随着人们对生活品质的要求提高，大多数人更喜欢食用酿造醋，尤其是喜欢使用传统工艺获取的酿造果醋；由于酿造果醋的制备工艺要求较高，对于口感要求更高，所以有必要对现有的酿醋工艺以及匹配酿醋工艺的设备进行优化更新。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种燕麦果醋的加工方法，通过使用自制设备和传统工艺获取的燕麦果醋口感酸甜爽口。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种燕麦果醋的加工方法，主料包括燕麦和苹果；工艺步骤包括燕麦的预处理、原料的混合、初期发酵、中期密封恒温发酵、倒装原料深度恒温发酵和深度陈酿；

a、燕麦的预处理：

将洁净无杂质的燕麦用水浸泡三小时左右，然后将燕麦放入高压锅中压力范围在零点五之零点八之间蒸二十分钟，将蒸过的燕麦晾干或烘干，将干燕麦放入磨粉机中进行磨粉，磨粉细度在二十至四十目之间；

b、原料的混合：

将无卖相的苹果洗净后去除果芯后打浆后放入容器“具有盖的五十公斤食品级塑料桶”，以十至二十倍量的苹果浆与燕麦粉混合，同时添加苹果浆和燕麦粉总量百分之五十的纯净水、醋酸菌和酒曲的混合液形成原料“其中纯净水百分之四十五、醋酸菌百分之四和酒曲百分之一”，使用搅拌机搅拌均匀；

c、初期发酵：

将上一步骤放入原料的容器加盖后放入温室，控制温度在四十至五十度之间，放置四十八小时，这中间每隔四至六小时搅拌一次，直至初期发酵时间完成；

d、中期密封恒温发酵；

将密封恒温发酵罐的罐体进行清洁后关闭罐体下部排放管的阀门b，将容器中的原料倒入罐体高度至罐体的上部，然后在罐体的上口扣上上盖并使用螺栓固定上盖开始深度发酵；在罐体的上部一侧设有泄压管，泄压管外端设有单向阀，所述单向阀连接抽空空气胶袋的口，由胶袋承接罐体的外泄气体；深度发酵过程中由温控装置控制的控制面板打开控制箱内单片机控制模块，由控制模块根据程序储存器中设定的温控上下限启动环形电加热管，由环形电加热管对罐体外部的水箱加热，这时水箱上设置的温度传感器a通过导线a将实时采集水箱温度，当水箱温度低于五十度时，启动水箱内的环形电加热管对水箱加热，同步的连接水箱与罐体内的散热管通过循环水泵对罐体内原料进行缓慢的加热至所需温度，温度控制在三十度至四十度之间，所述罐体上设置的温度传感器b实时采集罐体内的温度，当罐体内的温度低于三十度时，启动循环水泵使罐体内的散热管通过循环水泵对罐体内原料进行缓慢的加热，当罐体内的温度高于四十度时，循环水泵自动关闭，同时环形电加热管进入休眠状态；当温度不足设定温度时再次启动前述过程；时间为十至十五天；在深度发酵过程中，罐体内压力达到一点二时，由压力顶开单向阀，外泄的气体经由泄压管和单向阀进入胶袋的气腔，这样可确保罐体泄压时不与外界空气接触；当原料酒精浓度测试达到十二至十五%vol时停止发酵；

e、倒装原料深度恒温发酵：

利用罐体下部的阀门b打开排放管将原料接入周转桶后倒入陶缸，然后在陶缸内加入原料量三分之一的燕麦果醋原液后盖上缸盖，在缸盖上设有通气孔使原料在通气状态下放置，环境选取温室，温度范围在三十至四十度左右放置十至十五天之间，每日使用食品级塑料棒搅拌一次，在酸度至八至十g/dl以及酒精的浓度低于零点六%vol时，醋酸发酵过程完成；

f、深度陈酿：

将醋酸发酵后的原料使用塑料桶“具有盖的五十公斤食品级塑料桶”密封放置在温室“优选地窖”中放置三个月后获取燕麦果醋；获取的燕麦果醋通过过滤、低温除菌后添加纯净水调节ph值至7.0至7.3之间，调节后装瓶即得。

所述的燕麦果醋的加工方法，步骤b中所述醋酸菌的获取，使用酵母菌种放入燕麦琼脂培养基中，接种量为燕麦琼脂培养基按照重量百分比一至一点五，温度范围控制在二十至三十度左右，培养四天获取菌种，将获取的菌种；将重量百分比一至二的菌种，接种到液态燕麦琼脂培养基中，然后使用搅拌机培养四天获取酵母液态菌种。

所述的燕麦果醋的加工方法，步骤b中所述酒曲的获取，所述酒曲以四十目并通过炒制冷却的燕麦粉为原料，接种纯种根霉与扣囊复膜孢酵母混合培养而成，燕麦粉每公斤添加纯种根霉八十五ml和扣囊复膜孢酵母十五ml，并添加纯净水四百ml搅拌均匀后温度范围控制在三十至四十度左右放置三十个小时左右，然后加温至四十五度使水分蒸发至含水量百分之十即得。

所述的燕麦果醋的加工方法，步骤c中使用的温室为电加热暖房，由温度传感器采集室温，单片机根据设定温度自动控制室温；所使用的容器为陶缸和具有中部口的缸盖。

所述的燕麦果醋的加工方法，步骤d中使用的密封恒温发酵罐包括罐体、泄压管、单向阀、连接器、阀门a、胶袋、水箱、循环水泵、散热管、控制箱、环形电加热管和环形架体，罐体的下部处于环形架体上，在罐体的下端设有具有阀门b的排放管，在罐体的上部设有上盖，罐体的上部一侧连接泄压管的一端，在泄压管的另一端设有单向阀，所述单向阀通过连接器和阀门a与胶袋的袋口连接，由胶袋的气腔自动承接罐体的外泄气体，使罐体内深度发酵中产生的外泄气体不予外界接触；在罐体中部一侧内设有散热管，所述散热管的上下两端分别穿过罐体后连接水箱，其中水箱下部的散热管上设有循环水泵，由循环水泵将水箱内加热后的水抽入罐体中的散热管后由水箱上部的管道回流至水箱；在水箱内设有环形电加热管，所述环形电加热管由外侧控制箱内的单片机控制模块控制，在控制箱上设有控制面板和液晶显示器，所述单片机连接有水箱内的温度传感器a和罐体内设置的温度传感器b，所述罐体下部处于环形架体上。

所述的燕麦果醋的加工方法，在罐体下部设有陶土板，所述陶土板的四周下部设有陶土环，陶土板扣在罐体内下部的环形平面上，由陶土板形成沉渣的过滤。

所述的燕麦果醋的加工方法，所述罐体靠近下端呈锥形结构，罐体靠近下部至下端处于环形架体内，所述环形架体包括环形架、斜杆、小托环、支架腿、环形底架和加固杆，两环形架分别处于罐体的下部靠近外缘和罐体的靠近下端锥形结构上部，在罐体的锥形结构下端面处设有小托环，多根支架腿上部和上端分别环绕连接两环形架，多根支架腿的下端固定连接环形底架的上部面，多根斜杆上端固定连接在罐体靠近下端锥形结构上部的环形架，所述多根斜杆下端固定连接在小托环的外缘，排放管上端固定连接罐体的锥形结构下端面，在环形底架中设有加固杆。

所述的燕麦果醋的加工方法，所述泄压管的上部设有折弯，在折弯的泄压管外端设有法兰盘，法兰盘的贴近泄压管处设有环绕的连接孔a；单向阀的连接法兰靠近外缘处设有环绕的连接孔b，法兰盘与连接法兰之间设有密封垫，由多个连接螺丝穿过法兰盘的连接孔a和单向阀的连接孔b后通过螺母锁死，单向阀的连接法兰与短连接管一端固定连接，短连接管一端的管孔至短连接管另一端设有扩孔，连接管一端扩径管的螺纹孔b连接短连接管另一端外缘的外螺纹a，在扩孔内设有杆体，所述杆体中部设有凸起环，杆体一端处于管孔中，在杆体的靠近凸起环外缘设有封堵管孔的硅橡胶环，顶簧套在杆体上，所述顶簧一端顶在凸起环上，顶簧另一端顶在连接管管孔一端扩径管内形成的台阶上形成所述单向阀；单向阀的连接管另一端外缘设置的外螺纹b连接阀门a一端内壁设置的螺纹孔b，在阀门a下部设有旋拧柄，阀门a的螺纹孔b内端设有光面，密封圈a设置在光面处形成连接管与阀门a连接处的密封，在阀门a另一端的连接器外缘设有环形槽，胶袋的袋口固定在环形槽上。

所述的燕麦果醋的加工方法，在折弯的泄压管外端设有具有多个环绕豁口的法兰盘，单向阀连接管一端的扩径管上设有连接座，连接座通过轴铰接连接旋转柄的一端，在连接座的轴与旋转柄上设有复位弹簧，也就是复位弹簧套在轴上，复位弹簧的两个端部分别卡在旋转柄的靠近一端和连接座上，旋转柄的另一端利用复位弹簧陷入法兰盘的任意一个豁口内。

所述的燕麦果醋的加工方法，步骤e中所述陶缸的下部设置为下部锥形缩径，在陶缸上部外缘设有上钢环，在陶缸下部的下部锥形缩径中部设有下钢环，两y形钢板的下端固定连接在下钢环两侧，两y形钢板的上端的两端头分别固定连接在上钢环两侧，在两y形钢板的中部分部设有起吊凸起；陶缸上部的缸盖外缘下部设有环形边，所述缸盖的上部面中部设有中部口，所述中部口上设有小盖，在缸盖的上部面中部口一侧设有至少一个通气孔。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的燕麦果醋的加工方法，通过自然多次发酵，确保燕麦中的有效成分的保留，由于燕麦磨粉和苹果的打浆处理，以及采用自制设备密封恒温发酵罐，获取的恒温效果使发酵过程恒温可控，获取的燕麦果醋最大限度的保留了燕麦中的维生素b1、b2；亚油酸等有效物质，使燕麦中的氨基酸转化为尼克酸，获取物的营养成分和较佳的口感。

【附图说明】

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明使用的密封恒温发酵罐结构示意图；

图3是本发明的密封恒温发酵罐单向阀和连接器结构示意图；

图4是本发明的泄压管端部法兰立体结构示意图；

图5是本发明的短连接管立体结构示意图；

图6是本发明的单向阀外壳立体结构示意图；

图7是本发明的阀门a结构示意图；

图8是本发明的单向阀阀芯结构示意图；

图9是本发明的陶土板立体结构示意图；

图10是本发明的陶土板结构示意图；

图11是本发明的环形架立体结构示意图；

图12是本发明的陶缸结构示意图；

图13是图12的a向视图；

图中：1、泄压管；2、单向阀；3、气腔；4、连接器；5、阀门a；6、胶袋；7、散热管；8、温度传感器a；9、水箱；10、循环水泵；11、环形架；12、陶土环；13、陶土板；14、环形平面；15、阀门b；16、排放管；17、支架腿；18、环形底架；19、导线a；20、导线b；21、环形电加热管；22、小支架；23、控制箱；24、控制面板；25、温度传感器b；26、液晶显示器；27、补水泄压器；28、锁紧螺丝；29、密封硅胶条；30、罐体；31、上锥形端；32、上口；33、上盖；34、复位弹簧；35、连接座；36、连接管；37、环形槽；38、管孔；39、密封圈a；40、密封圈b；41、连接螺丝；42、连接法兰；43、旋拧柄；44、豁口；45、法兰盘；46、扩孔；47、凸起环；48、杆体；49、硅橡胶环；50、顶簧；51、轴；52、旋转柄；53、连接孔a；54、泄压管孔；55、短连接管；56、外螺纹a；57、连接孔b；58、轴孔；59、立板；60、外螺纹b；61、螺纹孔b；62、光面；63、螺纹孔b；64、内孔；65、缩径面；66、加固杆；67、斜杆；68、小托环；69、小盖；70、中部口；71、缸盖；72、陶缸；73、上钢环；74、y形钢板；75、起吊凸起；76、下钢环；77、下部锥形缩径；78、缸内腔；79、通气孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～13所述的燕麦果醋的加工方法，主料包括燕麦和苹果；工艺步骤包括燕麦的预处理、原料的混合、初期发酵、中期密封恒温发酵、倒装原料深度恒温发酵和深度陈酿；

a、燕麦的预处理：

将洁净无杂质的燕麦用水浸泡三小时左右，然后将燕麦放入高压锅中压力范围在零点五之零点八之间蒸二十分钟，将蒸过的燕麦晾干或烘干，将干燕麦放入磨粉机中进行磨粉，磨粉细度在二十至四十目之间；

b、原料的混合：

将无卖相的苹果洗净后去除果芯后打浆后放入容器“具有盖的五十公斤食品级塑料桶”，以十至二十倍量的苹果浆与燕麦粉混合，同时添加苹果浆和燕麦粉总量百分之五十的纯净水、醋酸菌和酒曲的混合液形成原料“其中纯净水百分之四十五、醋酸菌百分之四和酒曲百分之一”，使用搅拌机搅拌均匀；

所述醋酸菌的获取，使用酵母菌种放入燕麦琼脂培养基中，接种量为燕麦琼脂培养基按照重量百分比一至一点五，温度范围控制在二十至三十度左右，培养四天获取菌种，将获取的菌种；将重量百分比一至二的菌种，接种到液态燕麦琼脂培养基中，然后使用搅拌机培养四天获取酵母液态菌种。

所述酒曲的获取，所述酒曲以四十目并通过炒制冷却的燕麦粉为原料，接种纯种根霉与扣囊复膜孢酵母混合培养而成，燕麦粉每公斤添加纯种根霉八十五ml和扣囊复膜孢酵母十五ml，并添加纯净水四百ml搅拌均匀后温度范围控制在三十至四十度左右放置三十个小时左右，然后加温至四十五度使水分蒸发至含水量百分之十即得。

其中扣囊复膜孢酵母菌种由通派(上海)生物科技有限公司购得，纯种根霉由贵州立高轻工科技发展有限公司购得。

c、初期发酵：

将上一步骤放入原料的容器“所使用的容器为陶缸72和具有中部口70的缸盖71”加盖后放入温室，优选电加热暖房，电加热暖房由温度传感器采集室温，单片机根据设定温度自动控制室温，控制温度在四十至五十度之间，放置四十八小时，这中间每隔四至六小时搅拌一次，直至初期发酵时间完成；

其中陶缸72在使用前先用清水浸泡清洗，尤其是缸内釉面要清洗干净；

d、中期密封恒温发酵；

将密封恒温发酵罐的罐体30进行清洁后关闭罐体30下部排放管16的阀门b15，将容器中的原料倒入罐体30高度至罐体30的上部，罐体30的上部设置为上锥形端31；然后在罐体30的上口32扣上上盖33并使用螺栓固定上盖33开始深度发酵；在罐体30的上部一侧设有泄压管1，泄压管1外端设有单向阀2，所述单向阀2连接抽空空气胶袋6的口，由胶袋6承接罐体30的外泄气体；深度发酵过程中由温控装置控制的控制面板24打开控制箱23内单片机控制模块，由控制模块根据程序储存器中设定的温控上下限启动环形电加热管21，由环形电加热管21对罐体30外部的水箱9加热，这时水箱9上设置的温度传感器a8通过导线a19将实时采集水箱9温度，当水箱9温度低于五十度时，启动水箱9内的环形电加热管21对水箱9加热，同步的连接水箱9与罐体30内的散热管7通过循环水泵10对罐体30内原料进行缓慢的加热至所需温度，温度控制在三十度至四十度之间，所述罐体30上设置的温度传感器b25通过导线b20连接控制箱23内单片的机控制模块，并实时采集罐体30内的温度，当罐体30内的温度低于三十度时，单片的机控制模块通过电源线给循环水泵10通电并使循环水泵10启动，进一步使罐体30内的散热管7通过循环水泵10对罐体30内原料进行缓慢的加热，当罐体30内的温度高于四十度时，循环水泵10自动关闭，同时环形电加热管21进入休眠状态；本申请没有直接使用环形电加热管21给罐体30内加热，目的是渐进式加热，以便确保罐体30内的原料不直接接触环形电加热管21，防范直接接触环形电加热管21造成的原料出问题，当温度不足设定温度时再次启动前述过程；时间为十至十五天；在深度发酵过程中，罐体30内压力达到一点二时，由压力顶开单向阀2，外泄的气体经由泄压管1和单向阀2进入胶袋6的气腔3，这样可确保罐体30泄压时不与外界空气接触；当原料酒精浓度测试达到十二至十五%vol时停止发酵；

所述散热管7、罐体30优选304食品级不锈钢制作；

e、倒装原料深度恒温发酵：

利用罐体30下部的阀门b15打开排放管16将原料接入周转桶后倒入陶缸72，然后在陶缸72内加入原料量三分之一的燕麦果醋原液后盖上缸盖71，在缸盖71上设有通气孔79使原料在通气状态下放置，环境选取温室，温度范围在三十至四十度左右放置十至十五天之间，每日使用食品级塑料棒搅拌一次，在酸度至八至十g/dl以及酒精的浓度低于零点六%vol时，醋酸发酵过程完成；

所使用的陶缸72的下部设置为下部锥形缩径77，在陶缸72上部外缘通过对接焊接一个上钢环73，利用上钢环73抱紧陶缸72；同理，陶缸72下部的下部锥形缩径77中部也使用对接焊接方式固定下钢环76，两y形钢板74的下端通过焊接固定连接在下钢环76的前后两侧，两y形钢板74的上端的两端头分别通过焊接固定连接在上钢环73两侧；或使用上钢环73、下钢环76和两y形钢板74预先焊接后将陶缸72放入；在两y形钢板74的中部分部设有起吊凸起75；当醋酸发酵过程完成后，方便吊具一次将陶缸72吊起运输或将陶缸72缸内腔78的原料倒出；陶缸72上部的缸盖71外缘下部设有防止滑脱的环形边，所述缸盖71的上部面中部设有中部口70，利用中部口70可实现塑料棒搅拌时的防飞溅，搅拌完成后利用小盖69来防尘，在缸盖71的上部面中部口70一侧设有至少一个通气孔79；

f、深度陈酿：

将醋酸发酵后的原料使用塑料桶“具有盖的五十公斤食品级塑料桶”密封放置在温室“优选地窖”中放置三个月后获取燕麦果醋；获取的燕麦果醋通过过滤、低温除菌后添加纯净水调节ph值至7.0至7.3之间，调节后装瓶即得。

结合附图2至10，步骤d中使用的密封恒温发酵罐包括罐体30、泄压管1、单向阀2、连接器4、阀门a5、胶袋6、水箱9、循环水泵10、散热管7、控制箱23、环形电加热管21和环形架体，罐体30的下部处于环形架体上，在罐体30的下端设有具有阀门b15的排放管16，在罐体30的上部设有上盖33，罐体30的上部一侧连接泄压管1的一端，在泄压管1的另一端设有单向阀2，所述单向阀2通过连接器4和阀门a5与胶袋6的袋口连接，由胶袋6的气腔3自动承接罐体30的外泄气体，使罐体30内深度发酵中产生的外泄气体不予外界接触；在罐体30中部一侧内设有散热管7，所述散热管7的上下两端分别穿过罐体30后连接水箱9，其中水箱9下部的散热管7上设有循环水泵10，由循环水泵10将水箱9内加热后的水抽入罐体30中的散热管7后由水箱9上部的管道回流至水箱9，在水箱9上部的进水口处设有补水泄压器27，补水泄压器27是一个自动补水阀通过外接水管将水源引入，在补水泄压器27上设有一个弹簧泄压孔，当水箱9内压力过大时自动泄压；在水箱9内设有环形电加热管21，所述环形电加热管21由外侧控制箱23内的单片机控制模块控制，在控制箱23上设有控制面板24和液晶显示器26，所述单片机连接有水箱9内的温度传感器a8和罐体30内设置的温度传感器b25，控制箱23利用水箱9外部面下部的小支架22进行支撑；所述罐体30下部处于环形架体上。

进一步，本申请考虑到罐体30的的清洗，将罐体30上部设置成附图1中的设置为上下两段，在对接处设置连接法兰，两段的两连接法兰之间使用密封硅胶条29密封和使用锁紧螺丝28连接。

为了使罐体30的原料取出时不含杂质，也就是罐体30下部的排放管16流出的液体较为纯净，在罐体30下部设有陶土板13，所述陶土板13的四周下部设有陶土环12，陶土板13扣在罐体30内下部的环形平面14上，由陶土板13形成沉渣的过滤。

其中陶土板13在使用前使用清水浸泡约三个月左右，以便使陶土板13烧制过程中自身产生碱及杂质由毛孔中流出；

结合附图1和10，所述罐体30靠近下端呈锥形结构，罐体30靠近下部至下端处于环形架体内，所述环形架体包括环形架11、斜杆67、小托环68、支架腿17、环形底架18和加固杆66，两环形架11分别处于罐体30的下部靠近外缘和罐体30的靠近下端锥形结构上部，在罐体30的锥形结构下端面处设有小托环68，多根支架腿17上部和上端分别环绕连接两环形架11，多根支架腿17的下端固定连接环形底架18的上部面，多根斜杆67上端固定连接在罐体30靠近下端锥形结构上部的环形架11，所述多根斜杆67下端固定连接在小托环68的外缘，排放管16上端固定连接罐体30的锥形结构下端面，在环形底架18中设有加固杆66。

结合附图2、3、4、5、6、7和8，所述泄压管1的上部设有折弯，在折弯的泄压管1外端设有法兰盘45，法兰盘45的贴近泄压管1处设有环绕的连接孔a53；单向阀2的连接法兰42靠近外缘处设有环绕的连接孔b57，法兰盘45与连接法兰42之间设有密封垫，由多个连接螺丝41穿过法兰盘45的连接孔a53和单向阀2的连接孔b57后通过螺母锁死，单向阀2的连接法兰42与短连接管55一端固定连接，短连接管55一端的管孔38至短连接管55另一端设有扩孔46，连接管36一端扩径管的螺纹孔b61连接短连接管55另一端外缘的外螺纹a56，连接管36一端的端面与连接管36管孔38一端扩径管内形成的台阶上设有密封圈b40，在扩孔46内设有杆体48，所述杆体48中部设有凸起环47，杆体48一端处于管孔38中，在杆体48的靠近凸起环47外缘设有缩径面65，利用硅橡胶环49的内孔64套在缩径面65上，由硅橡胶环49在泄压后封堵管孔38，顶簧50套在杆体48上，所述顶簧50一端顶在凸起环47上，顶簧50另一端顶在连接管36管孔38一端扩径管内形成的台阶上形成所述单向阀2，其中顶簧50在罐体30压力较大时，罐体30内的气压进入泄压管1的泄压管孔54，通过气压顶开硅橡胶环49，气压由短连接管55的管孔38与杆体48之间的间隙进入扩孔46、连接管36的管孔38后进入胶袋6“胶袋6使用食品级硅胶”的气腔3；单向阀2的连接管36另一端外缘设置的外螺纹b60连接阀门a5一端内壁设置的螺纹孔b63，在阀门a5下部设有旋拧柄43，阀门a5的螺纹孔b63内端设有光面62，密封圈a39设置在光面62处形成连接管36与阀门a5连接处的密封，在阀门a5另一端的连接器4外缘设有环形槽37，胶袋6的袋口固定在环形槽37上。

结合附图2、3和4，在折弯的泄压管1外端设有具有多个环绕豁口44的法兰盘45，单向阀2连接管36一端的扩径管上设有连接座35，连接座35为间隔设置的两立板59，在两立板59上设置轴孔58，使用轴51铰接连接旋转柄52一端设置的孔，在连接座35的轴51与旋转柄52上设有复位弹簧34，也就是复位弹簧34套在轴51上，复位弹簧34的两个端部分别卡在旋转柄52的靠近一端和连接座35上，旋转柄52的另一端利用复位弹簧34陷入法兰盘45的任意一个豁口44内，这样便可防范罐体30微震导致的单向阀2松动。

本发明未详述部分为现有技术。