本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种环保型木塑建筑模板。
背景技术：
木塑材料是一种复合材料，由植物纤维和树脂混合制成，其生产出的板材或型材具有木材和塑料的双重特性，能够完全仿造木材的天然纹理，木塑材料中因加入了树脂，具有良好的防水性能，尺寸稳定性好，不易变形，被广泛应用于室内装修及户外使用，如室内外装饰墙板、门、长椅、公园桥面、垃圾桶外筒等，是天然木材的优良替代品。而由于木塑材料制成的建筑模板相较于传统的木板制成的建筑模板，在有水的环境下不易因浸泡而变形，且可重复使用寿命较长，相较于传统的钢制建筑模板，不容易生锈，且质量更轻便于组装，且较钢制建筑模板成本更低。但木塑材料制成的建筑模板存在刚性较差的问题。
随着废旧轮胎污染问题的日益严重，许多木塑材料的生产中添加废旧轮胎橡胶替代或部分替代树脂。但是废旧轮胎橡胶属于热固性材料，使用后会导致所得木塑板脆性增大，而如果使用脆性较大的材质制成建筑模板，容易出现在使用过程中断裂的问题，影响正常作业。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何提升含有废旧轮胎橡胶粉末的木塑材料制品的刚性和韧性。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种环保型木塑建筑模板，包括以下重量份的组分：75-90重量份的hdpe粉末、150-170重量份的预处理后的木粉、16-20重量份的废旧轮胎橡胶粉末、2-4重量份的碳酸钙、0.2-1重量份的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、2-5重量份的偶联剂、0.5-2重量份的增韧剂和1.5-2.5重量份的润滑剂；
所述木粉的预处理方法为：将木粉置于乙醇中浸泡0.5-2h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮1-2h，烘干。
本发明采用的另一种技术方案为：上述的环保型木塑建筑模板的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙和预处理后的木粉混合并升温至100℃，混匀8-10min；然后加入偶联剂升温至115℃，混匀2-3min后加入hdpe粉末和清洗并烘干后的废旧轮胎橡胶粉末，混合8-10min；然后加入甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、增韧剂和润滑剂，升温至180℃进行混炼，然后经冷却、模压成型得到木塑建筑模板。
本发明的有益效果在于：本申请提供的环保型木塑建筑模板，使用预处理后的木粉为原料，去除了木粉中的乙酸、丙酸、丁酸和鞣酸，有效避免了在后续加工过程中对树脂结构和与偶联剂作用的影响，碳酸钙和甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物的共用，提升了木粉和hdpe粉及废旧轮胎橡胶粉末的相容性，配合偶联剂、增韧剂和润滑剂的使用，有效提升了所得环保型木塑建筑模板的质量，提升了其刚性和韧性；本申请提供的环保型木塑建筑模板，使用废旧轮胎橡胶粉末作为原料，实现废物的再利用，节能环保，所得环保型木塑建筑模板具有良好的刚性和韧性，可重复使用，避免了因模板寿命短带来的浪费和污染。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：对木粉进行预处理，同时添加碳酸钙和甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物，提升木粉和hdpe粉及废旧轮胎橡胶粉末的相容性。
本发明提供一种环保型木塑建筑模板，包括以下重量份的组分：75-90重量份的hdpe粉末、150-170重量份的预处理后的木粉、16-20重量份的废旧轮胎橡胶粉末、2-4重量份的碳酸钙、0.2-1重量份的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、2-5重量份的偶联剂、0.5-2重量份的增韧剂和1.5-2.5重量份的润滑剂；
所述木粉的预处理方法为：将木粉置于乙醇中浸泡0.5-2h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮1-2h，烘干。
上述的环保型木塑建筑模板的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙和预处理后的木粉混合并升温至100℃，混匀8-10min；然后加入偶联剂升温至115℃，混匀2-3min后加入hdpe粉末和清洗并烘干后的废旧轮胎橡胶粉末，混合8-10min；然后加入甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、增韧剂和润滑剂，升温至180℃进行混炼，然后经冷却、模压成型得到木塑建筑模板。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本申请提供的环保型木塑建筑模板，使用预处理后的木粉为原料，去除了木粉中的乙酸、丙酸、丁酸和鞣酸，有效避免了在后续加工过程中对树脂结构和与偶联剂作用的影响，碳酸钙和甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物的共用，提升了木粉和hdpe粉及废旧轮胎橡胶粉末的相容性，且甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物的有效改善了熔体的流变性能，所获得的塑建筑模板表面更为光滑，同时配合偶联剂、增韧剂和润滑剂的使用，有效提升了所得环保型木塑建筑模板的质量，提升了其刚性和韧性；本申请提供的环保型木塑建筑模板，使用废旧轮胎橡胶粉末作为原料，实现废物的再利用，节能环保，所得环保型木塑建筑模板具有良好的刚性和韧性，可重复使用，避免了因模板寿命短带来的浪费和污染。
进一步的，所述预处理后的木粉的含水量为3-5％，粒径为120-150目。
由上述描述可知，木粉的含水量和粒径会显著影响所得成品的质量。
进一步的，所述偶联剂由质量比为2:1的sma树脂(苯乙烯-马来酸酐共聚物)和mape(马来酸酐接枝聚乙烯)组成。
由上述描述可知，sma树脂和mape组成的偶联剂应用在上述木塑建筑模板中，可显著提高所得木塑建筑模板的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，且二者产生协同作用，相较于其中任一单体的使用，效果更优。
进一步的，所述增韧剂为氯化聚乙烯。
由上述描述可知，氯化聚乙烯作为增韧剂与其他原料的相容性好，且与上述的偶联剂共用后看提高所得木塑建筑模板的韧性。
进一步的，所述润滑剂为质量比为的2：1：1的g60润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成。
由上述描述可知，上述成分组成的润滑剂能有效起到内润滑和外润滑的作用，促进碳酸钙添加后的分散性，降低体系的粘度，增加流动性，有效防止熔体破裂，同时减小了原料与机筒、螺杆之间摩擦，相较于其中任一单体的使用，效果更优。
进一步的，上述的环保型木塑建筑模板的制备方法，还包括将热塑性薄膜通过热压融合复合在木塑建筑模板的表面。
由上述描述可知，通过在木塑建筑模板表面复合热塑性薄膜有利于在使用中进行脱模。
实施例1：
一种环保型木塑建筑模板，包括以下重量份的组分：75kg的hdpe粉末、150kg重量份的预处理后的木粉、18kg的废旧轮胎橡胶粉末、2kg的碳酸钙、0.5kg的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、3kg的偶联剂、0.5kg的氯化聚乙烯和1.5kg的润滑剂；
所述木粉的预处理方法为：将木粉置于乙醇中浸泡1.5h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮1h，烘干；所述预处理后的木粉的含水量为4％，粒径为130目；
所述偶联剂由质量比为2:1的sma树脂和mape组成；
所述润滑剂为质量比为的2：1：1的g60润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成；
将碳酸钙和预处理后的木粉混合并升温至100℃，混匀8-10min；然后加入偶联剂升温至115℃，混匀2-3min后加入hdpe粉末和清洗并烘干后的废旧轮胎橡胶粉末，混合8-10min；然后加入甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、增韧剂和润滑剂，升温至180℃进行混炼，然后经冷却、模压成型得到木塑建筑模板，将热塑性薄膜通过热压融合复合在木塑建筑模板的表面。
实施例2：
一种环保型木塑建筑模板，包括以下重量份的组分：85kg的hdpe粉末、160kg重量份的预处理后的木粉、16kg的废旧轮胎橡胶粉末、3kg的碳酸钙、0.2kg的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、2kg的偶联剂、1.6kg的氯化聚乙烯和2kg的润滑剂；
所述木粉的预处理方法为：将木粉置于乙醇中浸泡1h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮2h，烘干；所述预处理后的木粉的含水量为3％，粒径为140目；
所述偶联剂由质量比为2:1的sma树脂和mape组成；
所述润滑剂为质量比为的2：1：1的g60润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成；
将碳酸钙和预处理后的木粉混合并升温至100℃，混匀8-10min；然后加入偶联剂升温至115℃，混匀2-3min后加入hdpe粉末和清洗并烘干后的废旧轮胎橡胶粉末，混合8-10min；然后加入甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、增韧剂和润滑剂，升温至180℃进行混炼，然后经冷却、模压成型得到木塑建筑模板，将热塑性薄膜通过热压融合复合在木塑建筑模板的表面。
实施例3：
一种环保型木塑建筑模板，包括以下重量份的组分：90kg的hdpe粉末、170kg重量份的预处理后的木粉、20kg的废旧轮胎橡胶粉末、4kg的碳酸钙、1kg的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、5kg的偶联剂、2kg的氯化聚乙烯和2.5kg的润滑剂；
所述木粉的预处理方法为：将木粉置于乙醇中浸泡2h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮2h，烘干；所述预处理后的木粉的含水量为3％，粒径为120目；
所述偶联剂由质量比为2:1的sma树脂和mape组成；
所述润滑剂为质量比为的2：1：1的g60润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成；
将碳酸钙和预处理后的木粉混合并升温至100℃，混匀8-10min；然后加入偶联剂升温至115℃，混匀2-3min后加入hdpe粉末和清洗并烘干后的废旧轮胎橡胶粉末，混合8-10min；然后加入甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、增韧剂和润滑剂，升温至180℃进行混炼，然后经冷却、模压成型得到木塑建筑模板，将热塑性薄膜通过热压融合复合在木塑建筑模板的表面。
实施例4：
一种环保型木塑建筑模板，包括以下重量份的组分：80kg的hdpe粉末、165kg重量份的预处理后的木粉、17kg的废旧轮胎橡胶粉末、3kg的碳酸钙、0.8kg的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、4kg的偶联剂、1kg的氯化聚乙烯和2kg的润滑剂；
所述木粉的预处理方法为：将木粉置于乙醇中浸泡0.5h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮1.5h，烘干；所述预处理后的木粉的含水量为5％，粒径为150目；
所述偶联剂由质量比为2:1的sma树脂和mape组成；
所述润滑剂为质量比为的2：1：1的g60润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成；
将碳酸钙和预处理后的木粉混合并升温至100℃，混匀8-10min；然后加入偶联剂升温至115℃，混匀2-3min后加入hdpe粉末和清洗并烘干后的废旧轮胎橡胶粉末，混合8-10min；然后加入甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、增韧剂和润滑剂，升温至180℃进行混炼，然后经冷却、模压成型得到木塑建筑模板。
对比例1：
对比例1与实施例3的区别在于，木粉未经过预处理。
对比例2：
对比例2与实施例3的区别在于，偶联剂为5kg的sma树脂。
对比例3：
对比例3与实施例3的区别在于，偶联剂为5kg的mape。
对比例4：
对比例4与实施例3的区别在于，未添加氯化聚乙烯。
对实施例1-4及对比例1-4所制备得到的木塑建筑模板进行性能测试，结果见表1所示。
表1
从表1可以看出，通过同时添加sma树脂和mape能够显著提升木塑建筑模板的力学性能，sma树脂结构中的同时具有非极性和极性的基团，与原料中的树脂和mape具有良好的相容性，可显著增强材料的抗冲击强度，利用mape显著提升塑建筑模板弯曲强度和拉伸强度；同时，使用经过处理的木粉和氯化聚乙烯，也能显著改善木塑建筑模板的力学性能。
综上所述，本发明提供的环保型木塑建筑模板，使用预处理后的木粉为原料，去除了木粉中的乙酸、丙酸、丁酸和鞣酸，有效避免了在后续加工过程中对树脂结构和与偶联剂作用的影响，碳酸钙和甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物的共用，提升了木粉和hdpe粉及废旧轮胎橡胶粉末的相容性，配合偶联剂、增韧剂和润滑剂的使用，有效提升了所得环保型木塑建筑模板的质量，提升了其刚性和韧性；本申请提供的环保型木塑建筑模板，使用废旧轮胎橡胶粉末作为原料，实现废物的再利用，节能环保，所得环保型木塑建筑模板具有良好的刚性和韧性，可重复使用，避免了因模板寿命短带来的浪费和污染。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。