本发明涉及玻璃清洗剂加工
技术领域：
，具体涉及一种触控类玻璃清洗剂。
背景技术：
：触控类玻璃主要是指触摸屏玻璃，其是化学强化玻璃，玻璃材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，具有耐冲击性、表面硬度高的特性，被广泛应用于手机触摸屏、显示器保护屏等。一般触控类玻璃在生产过程中需要经过精雕、强化、印刷、af等操作，并且在这类操作后通常需要对其进行清洗，一般传统的清洗方式多是将纯水对产品进行反复的淋洗，但是此类淋洗方式耗时长，效率低，且操作繁琐，降低生产效率，而现有的清洗剂大多为普通的玻璃清洗剂，在对触控类玻璃使用时虽然会提升清洗效率但是有以下缺点：一是产品强碱性，气味大，清洗剂对触控玻璃存在腐蚀性；二是产品清洗后会存在残存物质，其残存物质对印刷工艺会产生比例在5％左右的缩油现象，影响印刷效果；三是产品在强化段清洗容易发生触控玻璃雾化的缺点，影响玻璃成品品质。所以研发一款能够对多阶段触控类玻璃在进行清洗的清洗剂，是现在触控类玻璃玻璃生产的一大研究方向。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种触控类玻璃清洗剂，提高了清洗剂对各阶段触控类玻璃的清洗效率，防止清洗剂对玻璃表面腐蚀，降低清洗后印刷的缩油性，防止触控玻璃清洗后表面雾化，提高触控玻璃的品质，增强经济效益。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种触控类玻璃清洗剂，所述触控类玻璃清洗剂由以下重量份的原料制成：碳酸钠60-80份、异构醇聚氧乙烯醚5-10份、环氧乙烷环氧丙烷共聚物30-50份、四硼酸钠3-10份、含氟表面活性剂0.6-2份、乙二胺四乙酸四钠2-5份、新型有机硅类消泡剂3-5份、聚乙烯亚胺2-4份、油酸钾3-6份、三硬脂酸甘油酯2-3份、苯骈三氮唑3-5份、乙二胺四甲叉膦酸2-3份，其余量为去离子水。优选的，所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钾。优选的，所述新型有机硅类消泡剂为复合聚醚改性硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素质量比16∶4∶1∶0.8的混合物。所述清洗剂的制备方法包括以下步骤：(1)新型有机硅类消泡剂的制备：将复合聚醚改性硅油、十二烷基苯磺酸钠和羧甲基纤维素在45-50℃的水浴温度下，加入去离子水保温搅拌混合均匀，再将溶液调节ph至7.7-8.0后加入聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚继续保温搅拌均匀，得新型有机硅类消泡剂备用；(2)基料混合：将碳酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物和四硼酸钠混合后加入去离子水常温下混合搅拌均匀，得混合基料备用；(3)均质混合：将含氟表面活性剂、乙二胺四乙酸四钠、聚乙烯亚胺、三硬脂酸甘油酯、苯骈三氮唑、油酸钾、乙二胺四甲叉膦酸加入至上述混合基料中，于超声均质机中进行均质2-3min后静置，得均质液备用；(4)二次均质：将新型有机硅类消泡剂加入至上述均质液中进行二次超声均质1-2min，后取出常温保存，得触控类玻璃清洗剂。优选的，所述步骤(1)中加入去离子水的量为复合聚醚改性硅油、十二烷基苯磺酸钠和羧甲基纤维素混合体积的1.5-2倍。优选的，所述步骤(2)中加入去离子水的量为碳酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物和四硼酸钠混合后体积的3.5-6倍。优选的，所述均质混合步骤中超声均质的超声参数为0.4w/cm2，20khz。优选的，所述二次均质时超声均质的超声参数为0.8w/cm2，20khz。优选的，所述触控类玻璃清洗剂在二次均质结束后需将ph调节至8-10之间。本发明提供一种触控类玻璃清洗剂，与现有技术相比优点在于：(1)本发明产品将各物质混合后经过二次均质，并且选择的原料互溶性好，使得产品在储存过程中性状稳定，无浑浊，使用期长。(2)本发明采用将碳酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物和四硼酸钠混合为基料，并且混合含氟表面活性剂、乙二胺四乙酸四钠、聚乙烯亚胺、三硬脂酸甘油酯、苯骈三氮唑、油酸钾、乙二胺四甲叉膦酸等物质，使得产品去污能力强，清洗时间比同类清洗剂清洗时间短，产品性能稳定，克服了传统清洗剂产品雾化、清洗残留及清洗不干净的缺点。(3)本发明产品的ph值为中性，适用于触控玻璃生产的各个步骤使用，减少对触控玻璃的损害，尤其对镀af后工艺产品的清洗具体洁净度高，同时不破坏af结构和效果等特点。(4)本发明发明各成份不含麟、硫等物质，产品不具腐蚀性，对人体接触不产生任何危害，产品环保处理简单，对环境无污染，适宜推广使用。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种触控类玻璃清洗剂，所述触控类玻璃清洗剂由以下重量份的原料制成：碳酸钠60份、异构醇聚氧乙烯醚5份、环氧乙烷环氧丙烷共聚物30份、四硼酸钠3份、含氟表面活性剂0.6份、乙二胺四乙酸四钠2份、新型有机硅类消泡剂3份、聚乙烯亚胺2份、油酸钾3份、三硬脂酸甘油酯2份、苯骈三氮唑3份、乙二胺四甲叉膦酸2份，其余量为去离子水。所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钾；所述新型有机硅类消泡剂为复合聚醚改性硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素质量比16∶4∶1∶0.8的混合物。所述清洗剂的制备方法包括以下步骤：(1)新型有机硅类消泡剂的制备：将复合聚醚改性硅油、十二烷基苯磺酸钠和羧甲基纤维素在45-50℃的水浴温度下，加入去离子水保温搅拌混合均匀，再将溶液调节ph至7.7-8.0后加入聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚继续保温搅拌均匀，得新型有机硅类消泡剂备用；(2)基料混合：将碳酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物和四硼酸钠混合后加入去离子水常温下混合搅拌均匀，得混合基料备用；(3)均质混合：将含氟表面活性剂、乙二胺四乙酸四钠、聚乙烯亚胺、三硬脂酸甘油酯、苯骈三氮唑、油酸钾、乙二胺四甲叉膦酸加入至上述混合基料中，于超声均质机中进行均质2-3min后静置，得均质液备用；(4)二次均质：将新型有机硅类消泡剂加入至上述均质液中进行二次超声均质1-2min，后取出常温保存，得触控类玻璃清洗剂。优选的，所述步骤(1)中加入去离子水的量为复合聚醚改性硅油、十二烷基苯磺酸钠和羧甲基纤维素混合体积的1.5-2倍。其中，所述步骤(2)中加入去离子水的量为碳酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物和四硼酸钠混合后体积的3.5-6倍；所述均质混合步骤中超声均质的超声参数为0.4w/cm2，20khz；所述二次均质时超声均质的超声参数为0.8w/cm2，20khz；所述触控类玻璃清洗剂在二次均质结束后需将ph调节至8-10之间。实施例2：一种触控类玻璃清洗剂，所述触控类玻璃清洗剂由以下重量份的原料制成：碳酸钠80份、异构醇聚氧乙烯醚10份、环氧乙烷环氧丙烷共聚物50份、四硼酸钠10份、含氟表面活性剂2份、乙二胺四乙酸四钠5份、新型有机硅类消泡剂5份、聚乙烯亚胺4份、油酸钾6份、三硬脂酸甘油酯3份、苯骈三氮唑5份、乙二胺四甲叉膦酸3份，其余量为去离子水。所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钾；所述新型有机硅类消泡剂为复合聚醚改性硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素质量比16∶4∶1∶0.8的混合物。所述清洗剂的制备方法包括以下步骤：(1)新型有机硅类消泡剂的制备：将复合聚醚改性硅油、十二烷基苯磺酸钠和羧甲基纤维素在45-50℃的水浴温度下，加入去离子水保温搅拌混合均匀，再将溶液调节ph至7.7-8.0后加入聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚继续保温搅拌均匀，得新型有机硅类消泡剂备用；(2)基料混合：将碳酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物和四硼酸钠混合后加入去离子水常温下混合搅拌均匀，得混合基料备用；(3)均质混合：将含氟表面活性剂、乙二胺四乙酸四钠、聚乙烯亚胺、三硬脂酸甘油酯、苯骈三氮唑、油酸钾、乙二胺四甲叉膦酸加入至上述混合基料中，于超声均质机中进行均质2-3min后静置，得均质液备用；(4)二次均质：将新型有机硅类消泡剂加入至上述均质液中进行二次超声均质1-2min，后取出常温保存，得触控类玻璃清洗剂。优选的，所述步骤(1)中加入去离子水的量为复合聚醚改性硅油、十二烷基苯磺酸钠和羧甲基纤维素混合体积的1.5-2倍。其中，所述步骤(2)中加入去离子水的量为碳酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物和四硼酸钠混合后体积的3.5-6倍；所述均质混合步骤中超声均质的超声参数为0.4w/cm2，20khz；所述二次均质时超声均质的超声参数为0.8w/cm2，20khz；所述触控类玻璃清洗剂在二次均质结束后需将ph调节至8-10之间。实施例3：一种触控类玻璃清洗剂，所述触控类玻璃清洗剂由以下重量份的原料制成：碳酸钠70份、异构醇聚氧乙烯醚7.5份、环氧乙烷环氧丙烷共聚物40份、四硼酸钠6.5份、含氟表面活性剂1.3份、乙二胺四乙酸四钠3.5份、新型有机硅类消泡剂4份、聚乙烯亚胺3份、油酸钾4.5份、三硬脂酸甘油2.5份、苯骈三氮唑4份、乙二胺四甲叉膦酸2.5份，其余量为去离子水。所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钾；所述新型有机硅类消泡剂为复合聚醚改性硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素质量比16∶4∶1∶0.8的混合物。所述清洗剂的制备方法包括以下步骤：(1)新型有机硅类消泡剂的制备：将复合聚醚改性硅油、十二烷基苯磺酸钠和羧甲基纤维素在45-50℃的水浴温度下，加入去离子水保温搅拌混合均匀，再将溶液调节ph至7.7-8.0后加入聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚继续保温搅拌均匀，得新型有机硅类消泡剂备用；(2)基料混合：将碳酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物和四硼酸钠混合后加入去离子水常温下混合搅拌均匀，得混合基料备用；(3)均质混合：将含氟表面活性剂、乙二胺四乙酸四钠、聚乙烯亚胺、三硬脂酸甘油酯、苯骈三氮唑、油酸钾、乙二胺四甲叉膦酸加入至上述混合基料中，于超声均质机中进行均质2-3min后静置，得均质液备用；(4)二次均质：将新型有机硅类消泡剂加入至上述均质液中进行二次超声均质1-2min，后取出常温保存，得触控类玻璃清洗剂。优选的，所述步骤(1)中加入去离子水的量为复合聚醚改性硅油、十二烷基苯磺酸钠和羧甲基纤维素混合体积的1.5-2倍。其中，所述步骤(2)中加入去离子水的量为碳酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物和四硼酸钠混合后体积的3.5-6倍；所述均质混合步骤中超声均质的超声参数为0.4w/cm2，20khz；所述二次均质时超声均质的超声参数为0.8w/cm2，20khz；所述触控类玻璃清洗剂在二次均质结束后需将ph调节至8-10之间。实施例4：检测上述实施例1-3对触控玻璃的清洗性能：(1)选取脂肪醇聚氧乙烯醚80份、络合剂20份、三乙醇胺120份、渗透剂55份再添加去离子水配置共1000份的普通玻璃清洗剂，设为对照组1；(2)选取上述实施例1-3所得清洗剂为试验组，纯水清洗为对照组2；(3)选取规格在30×30cm的同等重量的触控玻璃若干块，表面涂抹机油干燥后继续称重，记录数据，后分别采用实施例1-3所得清洗剂和纯水及普通玻璃清洗剂对触控玻璃进行喷淋至污渍表面后，静置1min、2min、3min和5min后取出玻璃采用纯水冲洗一次，后干燥称重，记录重量，计算两次重量的差距并计算清洗率，结果如下表1所示：表1：各组清洗剂的清洗效率(4)将触控玻璃采用各组清洗剂进行淋洗后干燥，后观察各组玻璃是否表面产生雾化现象，同时对各组玻璃进行印刷处理，检测其缩油性，结果如表2所示：表2：各组清洗剂的清洗后效果检测实施例1实施例2实施例3对照组1对照组2缩油率(％)0.8％0.5％0.8％4.6％0.4％是否雾化否否否是否有上述数据可知，本发明所制得的清洗剂能有效的对触控玻璃进行清洗，且清洗效果好，效率快，且清洗后不易产生雾化现象，同时减少印刷的缩油率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12