单片式玻璃触控面板装置及其制造方法
【专利摘要】一种单片式玻璃触控面板装置包含基板、设置于基板上而覆盖基板之部分区域之第一印刷边框层、设置于基板及第一印刷边框层上之导电层以及对应于第一印刷边框层而设置于导电层上之第二印刷边框层，由印刷边框层分次印刷，以改善因印刷边框层高度过陡而造成导电层的断线问题。
【专利说明】单片式玻璃触控面板装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种单片式玻璃触控面板装置及其制造方法，更具体来说，是关于一种可减少基板上印刷边框层与未印刷区域之间的高度差，以改善导电层在蚀刻线路时容易因印刷边框层高度过陡造成爬坡断线问题，而提升最终成品良率之单片式玻璃触控面板装置，以及一种制造单片式玻璃触控面板装置的方法。
【背景技术】
[0002]近年来由于触控功能普遍搭载于智能手持装置，因此电子产品轻薄短小的要求也同样加诸于触控面板上，目前已有单片式玻璃触控面板(One glass solut1n, OGS)、表嵌式触控面板(On-Cell Touch)与内嵌式触控面板(In-Cell Touch)等解决方案,有效降低产品之整体厚度。
[0003]其中单片式玻璃触控面板将触控传感器整合至表面盖板玻璃，由于感测层已经与玻璃一体化，相较于内嵌式触控面板，和LCD间不会有空气问题，制程上不需全面贴合，自然可降低成本。
[0004]然而，单片式玻璃触控面板在印刷边框时，边框的高度会造成感测层在蚀刻线路时容易因高度过陡而造成爬坡断线的问题。图1为依照先前技术说明单片式玻璃触控装置之剖面图。如图1所绘示，先前技术之单片式玻璃触控装置包含基板100、印刷边框层200以及导电层300，其中印刷边框层200可设置于基板100上而覆盖基板100之部分区域，随后导电层300可设置于基板100及印刷边框层200上。导电层300可能因印刷边框层200边框高度过陡造成爬坡断线部分50，进而影响触控面板之触控灵敏度，因此解决这些问题是必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提出一个可减少基板上印刷边框层与未印刷区域间的高度差，以改善导电层在蚀刻线路时容易因印刷边框层高度过陡造成爬坡断线问题，而提升最终成品良率之单片式玻璃触控面板装置及其制造方法。
[0006]根据本发明实施例之态样，其提供了单片式玻璃触控面板装置，包含基板、第一印刷边框层、导电层以及第二印刷边框层。第一印刷边框层可设置于基板上而覆盖基板之部分区域，导电层可设置于基板及第一印刷边框层上，第二印刷边框层可对应于第一印刷边框层而设置于导电层上。
[0007]较佳地，在导电层下方及基板与第一印刷边框层上方，更设置一间隔层。
[0008]较佳地，基板可为强化玻璃基板。
[0009]较佳地，第一印刷边框层之材质可为黑色油墨。
[0010]较佳地，导电层可为氧化铟锡(ITO)层。
[0011]较佳地，第二印刷边框层之材质可为黑色油墨。
[0012]较佳地，间隔层之材质可为透明护膜(OC)胶。
[0013]根据本发明实施例之态样，其提供了一种单片式玻璃触控面板装置之制造方法，系先提供基板，接着使基板之部分区域上形成第一印刷边框层，再于第一印刷边框层及基板上形成导电层，最后于导电层上对应于第一印刷边框层形成第二印刷边框层。
[0014]较佳地，形成导电层之步骤，可包含将导电材料镀附至基板及第一印刷边框层上，及对镀附之导电材料进行蚀刻以获得导电图样。
[0015]较佳地，于形成导电层之步骤前，更包含于基板及第一印刷边框层上形成间隔层，以供导电层形成于其上。
[0016]因此，根据单片式玻璃触控面板装置及其根据本发明实施例之制造方法，导电层在蚀刻线路时容易因印刷边框层高度过陡造成爬坡断线问题，可由减少基板上印刷边框层与未印刷区域间的高度差而改善，从而提升单片式玻璃触控面板装置之最终成品良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为根据本发明先前技术之单片式玻璃触控面板装置之剖面图。
[0018]图2为根据本发明第一实施例之单片式玻璃触控面板装置之剖面图。
[0019]图3为根据本发明第二实施例之单片式玻璃触控面板装置之剖面图。
[0020]图4为根据本发明第一实施例之单片式玻璃触控面板装置之制造方法流程图。
[0021]图5为根据本发明第二实施例之单片式玻璃触控面板装置之制造方法流程图。
[0022]【附图标记说明】
[0023]50:断线部分
[0024]100:基板
[0025]200:印刷边框层
[0026]210:第一印刷边框层
[0027]220:第二印刷边框层
[0028]300:导电层
[0029]350:间隔层
【具体实施方式】
[0030]为利贵审查员了解本发明之技术特征、内容与优点及其所能达成之功效，兹将本发明配合附图，并以实施例之表达形式详细说明如下，而其中所使用之图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本发明实施后之真实比例与精准配置，故不应就所附之图式的比例与配置关系解读、局限本发明于实际实施上的权利范围，合先叙明。
[0031]图2为依照本发明第一实施例说明单片式玻璃触控面板装置之剖面图。如图2所绘示，本发明第一实施例之单片式玻璃触控面板装置包含基板100、第一印刷边框层210、导电层300以及第二印刷边框层220。基板100之材料可为强化玻璃基板，做为单片式玻璃触控面板之基底。第一印刷边框层210与第二印刷边框层220之材质可为黑色油墨，具有黑体(Black Matrix)遮光功能，防止因照光产生漏电流与遮蔽斜漏光，避免色纯度降低，以增加影像对比。其中第二印刷边框层220为针对第一印刷边框层210厚度较薄而造成颜色不足之补强印刷层，以改善颜色的呈现。导电层300之材料可为氧化铟锡(ITO)，其中具有X、Y轴之导电图样以提供触控功能。
[0032]第一印刷边框层210可设置于基板100上而覆盖基板100之部分区域，接着导电层300可设置于基板100及第一印刷边框层210上，最后第二印刷边框层220可对应于第一印刷边框层210而设置于导电层300上。
[0033]请同时参阅图1及图2，由于本发明第一实施例使用第一印刷边框层210及第二印刷边框层220分次印刷的方法，相较于图1先前技术之单次印刷边框层200，减少了导电层300在第一印刷边框层210及基板上100的高度差，从而解决导电层300在蚀刻线路时容易因高度过陡而造成爬坡断线的问题。
[0034]图3为依照本发明第二实施例说明单片式玻璃触控面板装置之剖面图。如图3所绘示，本发明第二实施例之单片式玻璃触控装置包含基板100、第一印刷边框层210、导电层300、第二印刷边框层220以及间隔层350。基板100之材料可为强化玻璃基板，做为单片式玻璃触控面板之基底。第一印刷边框层210与第二印刷边框层220之材质可为黑色油墨，具有黑体(Black Matrix)遮光功能，防止因照光产生漏电流与遮蔽斜漏光，避免色纯度降低，以增加影像对比。其中第二印刷边框层220为针对第一印刷边框层210厚度较薄而造成颜色不足之补强印刷层，以改善颜色的呈现。导电层300之材料可为氧化铟锡(ITO)，其具有X、Y轴之导电图样以提供触控功能。间隔层350之材料可为透明护膜(OC)胶，可使导电层300在第一印刷边框层210及基板上100的高度差变得更小。
[0035]第一印刷边框层210可设置于基板100上而覆盖基板100之部分区域，接着间隔层350可设置于基板100及第一印刷边框层210上，而导电层300可随后设置于间隔层350上，最后第二印刷边框层220可对应于第一印刷边框层210而设置于导电层300上。
[0036]请同时参阅图1及图3，由于本发明第二实施例使用第一印刷边框层210及第二印刷边框层220分次印刷的方法，相较于图1先前技术之单次印刷边框层200，减少了导电层300在第一印刷边框层210及间隔层350上的高度差，从而解决导电层在蚀刻线路时容易因高度过陡而造成爬坡断线的问题。
[0037]另值得一提的是，根据本发明之精神，可依实际需求将更多层的印刷边框层及间隔层交迭设置，最后再设置导电层。
[0038]以下将配合图式说明具有上述结构之单片式玻璃触控装置之制造方法。
[0039]如图4所绘示，本发明第一实施例之单片式玻璃触控面板可依下列步骤制造:提供一基板100，接着在基板100之部分区域上印刷形成第一印刷边框层210，再于第一印刷边框层210及基板上100镀附导电材料并进行蚀刻而形成导电层300，最后于导电层300上对应于第一印刷边框层210印刷形成第二印刷边框层220。
[0040]如图5所绘示，本发明第二实施例之单片式玻璃触控面板可依下列步骤制造:提供一基板100，接着在基板100之部分区域上印刷形成第一印刷边框层210，再于第一印刷边框层210及基板上100形成间隔层350，接着于间隔层350上镀附导电材料并进行蚀刻而形成导电层300，最后于导电层300上对应于第一印刷边框层210印刷形成第二印刷边框层220。
[0041]根据上述本发明之实施例，导电层在蚀刻线路时容易因印刷边框层高度过陡造成爬坡断线问题，可由减少基板上印刷边框层与未印刷区域间的高度差而改善，从而提升单片式玻璃触控面板装置之最终成品良率。
[0042]当本发明的实施例参考其例示性实施例被特别显示及描述时，其可为所属【技术领域】具有通常知识者理解的是，在不脱离由以下申请专利范围及其等效物所定义之本发明的精神及范畴内，可对其进行形式及细节上的各种变更。
【权利要求】
1.一种单片式玻璃触控面板装置，其特征在于，所述单片式玻璃触控面板装置包含: 基板； 第一印刷边框层，其设置于该基板上而覆盖该基板之部分区域； 导电层，其设置于该基板及该第一印刷边框层上；以及 第二印刷边框层，其对应于该第一印刷边框层而设置于该导电层上。
2.如权利要求1所述的单片式玻璃触控面板装置，其特征在于，在该导电层下方及该基板与该第一印刷边框层上方，更设置间隔层。
3.如权利要求2所述的单片式玻璃触控面板装置，其特征在于，该基板为强化玻璃基板。
4.如权利要求2所述的单片式玻璃触控面板装置，其特征在于，该第一印刷边框层之材质为黑色油墨。
5.如权利要求2所述的单片式玻璃触控面板装置，其特征在于，该导电层为氧化铟锡层。
6.如权利要求2所述的单片式玻璃触控面板装置，其特征在于，该第二印刷边框层之材质为黑色油墨。
7.如权利要求2所述的单片式玻璃触控面板装置，其特征在于，该间隔层之材质为透明护膜胶。
8.一种单片式玻璃触控面板装置之制造方法，其特征在于，所述制造方法包含以下步骤: 提供基板； 使该基板之部分区域上形成第一印刷边框层； 于该第一印刷边框层及该基板上形成导电层；以及 于该导电层上对应于该第一印刷边框层形成第二印刷边框层。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，形成该导电层之步骤包含:将导电材料镀附至该基板及该第一印刷边框层上；及对镀附之该导电材料进行蚀刻以获得导电图样。
10.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在形成该导电层之步骤前，更包含于该基板及该第一印刷边框层上形成间隔层，以供该导电层形成于其上。
【文档编号】G06F3/041GK104238799SQ201310302792
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】曾惠瑛, 俞正光, 禹庆槿 申请人:富元精密镀膜股份有限公司