一种保全营养成分的大豆油压榨提取装置的制作方法

本实用新型涉及大豆加工设备技术领域，特别涉及一种保全营养成分的大豆油压榨提取装置。

背景技术：

大豆油是世界上产量最多的油脂，大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；其中压榨大豆油可以减少与其他物质的接触，保全大豆的营养成分，该方法是借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来。现有大豆油压制提取装置比较复杂，亟需一种可以快速完成大豆油压榨的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保全营养成分的大豆油压榨提取装置，该装置通过预热室对大豆进行加热，通过切割机构对大豆进行破碎，挤压机构对大豆进行挤压，实现了大豆的高效压榨。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的： 一种保全营养成分的大豆油压榨提取装置，包括支架，支架的台面上端固定有预热室，预热室内腔设有加热层，加热层可以采用水浴加热或者热气加热等方式实现；预热室有进料口，且预热室上端固定有第一电机，该第一电机的电机轴通过预热室上通孔伸进预热室内，且该电机轴上连接有若干搅拌叶片，搅拌叶片上可以连接辅助搅拌杆；预热室底部有出料阀门，该出料阀门可以采用手动或者电控，支架台面下端固定有切割机构，且台面上有第一通孔，预热室与切割机构的下料筒顶端通过第一通孔连通。

切割机构包括下料筒、切割器和固定在支架台面底部的第二电机；第二电机的电机轴连接有第一齿轮；切割器包括转轴和位于转轴上端的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

下料筒上包裹有若干挡环，挡环上有与转轴方向一致的第二通孔；转轴上有挡块，转轴穿过第二通孔后挡块卡在第二通孔上方。

下料筒的筒体上有若干缝隙，转轴上有与缝隙相互匹配的扇形切刀，切刀的刀刃部分在转轴的带动下沿着缝隙对下料筒内下落的物料进行切割。

下料筒的底部连接有挤压机构。

本实用新型的进一步改进还有，挤压机构包括挤压筒、第三电机和液压缸；液压缸的缸体固定在地面，活塞杆固定在第三电机壳体的固定板上，第三电机在液压缸的带动下可以上下移动；第三电机的电机轴通过固定板及挤压筒上通孔伸进挤压筒内部，且该电机轴底端连接有压柄；位于压柄下方的挤压筒内部有托盘，托盘上有若干贯通的出油孔。采用本技术方案，当下料时候，通过液压缸将电机和固定板抬起，需要挤压大豆出有时候，将液压缸落下，压柄在第三电机带动下对大豆进行压榨出油。

本实用新型的进一步改进还有，位于托盘下方的挤压筒内部有过滤网。采用本技术方案，可以保证出油的质量，将杂质过滤。

本实用新型的进一步改进还有，压柄和托盘接触面为相吻合的弧形设计，且压柄弧形顶部设有弧形凸件。采用本技术方案，可以提高挤压效果，同时有效避免将出油孔堵塞，影响出油，对于过细的大豆物料，在出油孔对应的压柄部设置为凹形，防止堵塞。

本实用新型的进一步改进还有，缝隙为向上或向下倾斜，各切刀方向与缝隙对应设置。采用本技术方案，提高切刀对大豆的破碎效果。对于扇形的切刀，其扇形角度为90-250度为宜，既保证对物料的切割，同时不影响物料下落。

本实用新型的进一步改进还有，第二电机的电机轴一端与第二齿轮位于防护罩内，防护罩与下料筒外壳连接。采用本技术方案，可以减少粉尘等对齿轮转动的影响，同时，可以提高第二电机与下料筒、切割器牢固性。

本实用新型的进一步改进还有，搅拌叶片倾斜布置，采用本技术方案，可以加强对大豆的角度粒度，提高受热均匀性。

本实用新型的有益效果为：

(1) 本装置通过对大豆预热、切割、挤压实现下对大豆的压榨，整套装置方便快捷，通过压榨方法保全了大豆营养成分。

(2) 本装置含有切割机构，该切割机构可以对加热后大豆进行进一步破碎，便于后续挤压工序的进行，提高了出油量。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型切割机构结构示意图。

图3为本实用新型挤压机构结构示意图。

图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、第一电机，2、预热室，3、搅拌叶片，4、支架，5、第二电机，6、转轴，7、下料筒，8、切刀，9、缝隙、10、挡块，11、挡环、12、进料口，13、防护罩，14、第一齿轮， 15、第二齿轮，16、第三电机，17、固定板，18、液压缸，19、压柄、20、托盘，21、挤压筒、22、加热层，23、出料阀门，24、第一通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，但是并不以此限制本实用新型。

实施例1

一种保全营养成分的大豆油压榨提取装置，包括支架4，支架4的台面上端固定有预热室2，预热室2内腔设有加热层22；预热室2有进料口12，且预热室2上端固定有第一电机1，该第一电机1的电机轴伸进预热室2内，且该电机轴上连接有若干搅拌叶片3；预热室2底部有出料阀门23，支架4台面下端固定有切割机构，且台面上有第一通孔24，预热室2与切割机构的下料筒7顶端通过第一通孔24连通。

如附图2所示，切割机构包括下料筒7、切割器和固定在支架4台面底部的第二电机5；第二电机5的电机轴连接有第一齿轮14；切割器包括转轴6和位于转轴6上端的第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14相互啮合；当转轴6和电机轴平行布置，二齿轮15与第一齿轮14相互接触即可实现传动，若当转轴6和电机轴垂直布置，则采用扇形齿轮实现传动，如附图4所示。

下料筒7上包裹有若干挡环11，挡环11上有与转轴6方向一致的第二通孔；转轴6上有挡块10，转轴6穿过第二通孔后挡块10卡在第二通孔上方。

下料筒7的筒体上有若干缝隙9，转轴6上有与缝隙9相互匹配的扇形切刀8，切刀8的刀刃部分在转轴6的带动下沿着缝隙9对下料筒7内下落的物料进行切割。

下料筒7的底部连接有挤压机构。

实施例2

如附图3所示，挤压机构包括挤压筒21、第三电机16和液压缸18；液压缸18的缸体固定在地面，活塞杆固定在在第三电机16壳体的固定板上，第三电机16在液压缸18的带动下可以上下移动；第三电机16的电机轴伸进挤压筒21内部，且该电机轴底端连接有压柄19；位于压柄19下方的挤压筒21内有托盘20，托盘20上有若干贯通的出油孔。

位于托盘20下方的挤压筒21内部有过滤网。

压柄19和托盘20接触面为相吻合的弧形设计，且压柄19弧形顶部设有弧形凸件。

缝隙9为向下或向下倾斜，各切刀8方向与缝隙9对应设置。

第二电机5的电机轴一端与第二齿轮15位于防护罩13内，防护罩13与下料筒7外壳连接。

搅拌叶片3倾斜布置。

在实际应用时，首先在预热室2内对大豆进行加热，通过倾斜的搅拌叶片3可以提高大豆的受热均匀性。加热到预定时间后打开出料阀门23，加热后的大豆落入切割机构内。

根据生产中大豆大小的要求，调节切刀数量和转轴6转速以及出料阀门23开度。第二电机5带动第一齿轮14，进而第二齿轮15带动转轴6，转轴6带动扇形切刀8转动，对下料筒7下落的大豆进行切割。

通过液压缸18的活塞杆将第三电机16及其压柄19 向上升起，经过切割的大豆通过管道进入挤压机构的挤压筒21内，然后第三电机16及其压柄19下落，对大豆进行旋转挤压，大豆油经过出油孔流出。