一种一体化有机垃圾厌氧发酵终端装置的制作方法

本实用新型涉及有机垃圾处理设备的技术领域，特别涉及一种一体化有机垃圾厌氧发酵终端装置。

背景技术：

近年来随着生活设施和居住条件的改善，生活垃圾的发生量有越来越大的趋势，我国随着经济、人口的持续增长，生活垃圾已经成为环境污染的一个重要课题，生活垃圾中有相当一部分是有机垃圾物，目前常见的有机垃圾处理方法为填埋法、堆肥法、焚烧法、机械处理法，但是这些方法存在着一些弊端，例如：填埋场发酵产生渗透液造成土壤和地下水严重污染；堆肥法产生恶臭，产生二次污染，且不能有效的起到灭菌的作用，容易出现卫生防疫问题；焚烧法焚烧难度大，在焚烧过程中产生大量的二恶英，污染空气；机械处理法同样产生二次污染、运行费用高。目前使用的有机垃圾处理方法不能很好的解决这些弊端，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种一体化有机垃圾厌氧发酵终端装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种一体化有机垃圾厌氧发酵终端装置，包括发酵仓，所述发酵仓的内侧设置有水力搅拌器，所述发酵仓的一端固定连接有进料管，所述发酵仓的上端固定连接有气体收集管，所述发酵仓的另一端固定连接有输沼管，所述进料管的一端套接有投加口，所述投加口的一侧固定连接有工程菌投加器，所述输沼管的上端一侧固定连接有生化仓，所述生化仓的一端设置有输肥管，所述输肥管的下端套接有储肥罐，所述储肥罐的上端一侧固定连接有取肥管和调压口，所述气体收集管的一端套接有沉淀仓，所述沉淀仓的一侧通过输气管连接到甲烷仓，所述输气管的中部上端设置有气阀门，所述甲烷仓的中部偏下设置有导气管。

进一步地，所述发酵仓采用多级发酵仓，所述发酵仓接收工程菌投加器连续添加工程菌，在通过水解、酸化、一级兼氧发酵、二级、三级、四级厌氧发酵逐渐进行。

进一步地，所述水力搅拌器为蜗轮水力搅拌器。

进一步地，所述投加口和工程菌投加器为一体式结构，所述投加口为有机垃圾投加口，所述投加口为等边四边形状。

进一步地，所述气体收集管吸收发酵仓不断发酵增压的气体，受到压力的气体通过气体收集管进入沉淀仓。

进一步地，所述生化仓对受到气活塞作用挤压流入的沼液和沼渣进行进一步厌氧发酵。

进一步地，所述储肥罐位于生化仓的下侧，重力将沼液和沼渣沿着输肥管掉落到储肥罐。

进一步地，所述取肥管的长度为储肥罐宽度的三分之二，所述取肥管的一端可以安装手压取肥器。

进一步地，所述沉淀仓进一步将气体收集管收集的气体进一步沉淀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型装置通过设置投加口配合工程菌投加器的一体化，在投加时将有机垃圾紧密混合，大大缩短了有机垃圾分解成为可溶性物质的分解时间，通过设置发酵仓配合工程菌投加器投加的工程菌作用下将可溶性物质充分地分解产生气与水的过程，通过设置气体收集管、沉淀仓和甲烷仓提炼纯净的甲烷便于进行资源循环利用，通过水力搅拌器将沼渣和沼液混合，使沼渣不沉积在发酵仓底，提升分解效率，通过设置生化仓将液、沼渣的混合液进一步厌氧发酵，保障了垃圾处理效果，通过设置取肥管的设计为抽取肥料提供方便，本实用新型管理维护简便，运营费用极少，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型气体收集装置的结构示意图。

图3为本实用新型工作流程图。

图中：1、发酵仓；2、水力搅拌器；3、进料管；4、工程菌投加器；5、投加口；6、气体收集管；7、输沼管；8、生化仓；9、输肥管；10、储肥罐；11、取肥管；12、调压口；13、沉淀仓； 14、气阀门；15、输气管；16、甲烷仓；17、导气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种一体化有机垃圾厌氧发酵终端装置，包括发酵仓1，所述发酵仓1的内侧设置有水力搅拌器2，所述发酵仓1的一端固定连接有进料管3，所述发酵仓1的上端固定连接有气体收集管6，所述发酵仓1的另一端固定连接有输沼管7，所述进料管3的一端套接有投加口5，所述投加口5的一侧固定连接有工程菌投加器4，所述输沼管7的上端一侧固定连接有生化仓8，所述生化仓8的一端设置有输肥管9，所述输肥管9的下端套接有储肥罐10，所述储肥罐10的上端一侧固定连接有取肥管 11和调压口12，所述气体收集管6的一端套接有沉淀仓13，所述沉淀仓13的一侧通过输气管15连接到甲烷仓16，所述输气管 15的中部上端设置有气阀门14，所述甲烷仓16的中部偏下设置有导气管17。

其中，所述发酵仓1采用多级发酵仓，所述发酵仓1接收工程菌投加器4连续添加工程菌，在通过水解、酸化、一级兼氧发酵、二级、三级、四级厌氧发酵逐渐进行，通过连续的发酵，在工程菌投加器4的作用下将有机垃圾充分地分解产生气与水的过程，高效、充分分解有机垃圾。

其中，所述水力搅拌器2为蜗轮水力搅拌器，使沼渣不沉积在发酵仓1内，再通过气活塞作用将沼液和沼渣排入生化仓8内，提高了分解效率。

其中，所述投加口5和工程菌投加器4为一体式结构，所述投加口5为有机垃圾投加口，所述投加口5为等边四边形状，投加口5和工程菌投加器4的设计使有机垃圾与工程菌在投加时紧密混合，大大缩短了有机垃圾分解成为可溶性物质的分解时间。

其中，所述气体收集管6吸收发酵仓1不断发酵增压的气体，受到压力的气体通过气体收集管6进入沉淀仓13，气体收集管6 配合沉淀仓13尽可能提升甲烷的纯净，提高资源循环利用。

其中，所述生化仓8对受到气活塞作用挤压流入的沼液和沼渣进行进一步厌氧发酵，生化仓8对沼液、沼渣的混合液进一步厌氧发酵，保障了垃圾处理效果。

其中，所述储肥罐10位于生化仓8的下侧，重力将沼液和沼渣沿着输肥管9掉落到储肥罐10。

其中，所述取肥管11的长度为储肥罐10宽度的三分之二，所述取肥管11的一端可以安装手压取肥器，取肥管11便于用户抽取肥料。

其中，所述沉淀仓13进一步将气体收集管6收集的气体进一步沉淀。

需要说明的是，本实用新型为一种一体化有机垃圾厌氧发酵终端装置，在使用过程中，使用者将有机垃圾从投加口5投入，在投加口5和工程菌投加器4充分接触，将有机垃圾沿着进料管 3进入到发酵仓1内，通过水力搅拌器2进行搅拌，工程菌投加器4不断释放工程菌，进行发酵，发酵的气体受到自身压力沿着气体收集管6到达沉淀仓13进行沉淀，在通过输气管15将甲烷流入甲烷仓16，甲烷仓16将甲烷沿着导气管17到达使用者家中，沼液和沼渣在发酵仓1气活塞作用下沿着输沼管7到达生化仓8 进一步厌氧化，厌氧后的沼液和沼渣受到重力效果沿着输肥管9 掉落到储肥罐10内，使用者可以通过安装手压取肥器将肥料从取肥管11抽出浇灌土壤，调压口12吸入空气，保持储肥罐10压力稳定，该实用新型从垃圾处理的源头减量化、资源化、无害化、生态化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。