一种皮革压纹机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备的技术领域，尤其是涉及一种皮革压纹机。

背景技术：

皮革使经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变形的不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

在皮革加工过程中通常采用压纹设备对皮革进行压纹。但是皮革在传输过程中容易发生褶皱使压纹效果变差，甚至产生废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮革压纹机，具有保证皮革平整压纹的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮革压纹机，包括进料支架以及机架，所述进料支架上设置有进料轮，所述进料轮上套设有成卷的皮革，所述进料支架在进料轮的下方设置有限位轮，所述机架的中部设置有压纹滚筒,所述压纹滚筒的正下方设置有压纹胶轮，所述压纹滚筒在远离进料轮的一侧设置有收料轮，所述压料胶轮在靠近进料轮的一侧设置有定位轮。

通过采用上述技术方案，在进料轮的下方设置限位轮，在进料时对皮革利用高度差对皮革进行伸展，防止放料导致的皮革褶皱，从而从源头保证皮革的伸展平整，在压纹胶轮一侧设置定位轮，在压纹前对皮革压纹时的位置进行限定，同时利用定位轮对皮革进行再一次的伸展，防止运输过程中发生褶皱，保证压纹时皮革的伸展平整，从而使皮革平整的进行压纹，保证压纹效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料支架在靠近机架的一侧设置有承接装置。

通过采用上述技术方案，承接装置在进料与压纹之间对皮革进行承接，避免皮革因重力在运输过程中发生下垂而导致皮革的受损或不平整。

本实用新型进一步设置为：所述承接装置包括承接架、转动连接在承接架的两个承接轮以及位于承接轮上方的承接板。

通过采用上述技术方案，承接板和承接轮配合设置，承接轮保证皮革的正常传动，承接板在皮革的上方限制皮革的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述承接板与承接轮之间留有供单层的皮革通过的缝隙。

通过采用上述技术方案，单层皮革的间隙使皮革在通过承接板与承接轮时能够将褶皱抚平，在运送过程中对皮革进行调整限制，使皮革保持伸张平整。

本实用新型进一步设置为：所述机架在靠近承接装置的一端设置有一对动力轮，两个所述动力轮转动方向相反。

通过采用上述技术方案，动力轮通过相反的转动方向提供皮革向压纹滚筒运动的拉伸力，使皮革从进料轮向压纹滚筒进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述动力轮远离承接装置的一侧设置有提升轮，所述提升轮所处的水平高度介于动力轮与定位轮之间。

通过采用上述技术方案，提升轮的设置对皮革在上升过程中提供中转承接，同时利用高度差对皮革进行拉伸。

本实用新型进一步设置为：所述压纹滚筒与收料轮之间设置有伸展轮，所述伸展轮所处的水平高度低于压纹胶轮以及收料轮。

通过采用上述技术方案，伸展轮的设置对压纹后的皮革利用高度差进行拉伸，使皮革在压纹前后均保持伸展平整，从而保证整个压纹过程中皮革的伸展平整度。

本实用新型进一步设置为：所述收料轮靠近机架的两端均设置有限位环，两个限位环之间的距离与皮革的宽度相等。

通过采用上述技术方案，限位环在收料轮的两端对皮革进行限位，防止收料过程中皮革的成卷位置发生倾斜。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.限位轮在进料后对皮革进行伸展，保证皮革在进料过程和进料后保持平整伸展的状态，承接装置在进料与压纹之间对皮革进行承接传送，防止皮革因重力造成下垂导致皮革的不平整；

2.提升轮对皮革在高度提升时进行缓冲中转，定位轮对皮革压纹的高度和位置进行固定，同时提升轮和定位轮配合在皮革压纹前利用高度和水平位置差对皮革进行伸展，使皮革保持伸展平整状态进行压纹；

3.伸展轮在压纹后对皮革进行伸展，利用伸展轮与压纹胶轮和收料轮的高度和水平差对皮革在压纹后进行伸展，使皮革在压纹前后均处于伸展平整的状态从而保证皮革在压纹时处于平整，保证压纹效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中，1、进料轮；11、进料支架；12、限位轮；2、皮革；3、承接装置；31、承接架；32、承接板；33、承接轮；4、机架；5、动力轮；6、提升轮；7、定位轮；8、压纹滚筒；81、压纹胶轮；9、伸展轮；91、收料轮；92、限位环。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种皮革压纹机，包括进料承接装置3以及机架4。机架4在靠近承接装置3的一端设置有一对动力轮5，两个动力轮5之间设置有皮革2，两个动力轮5转动方向相反由此提供皮革2向远离承接装置3的方向运动的动力。承接装置3远离机架4的一侧设置有进料支架11。

参照图2，进料支架11内转动连接有进料轮1，进料轮1上套设有成卷的皮革2，在进料轮1的正下方设置有限位轮12，限位轮12在皮革卷在放料过程中保持伸展不发生褶皱。承接装置3包括承接架31、承接板32以及承接轮33。承接板32固定连接在承接架31且水平设置，承接轮33平行设置有两个且位于承接板32的下方，承接轮33与承接板32之间留有供单层皮革2通过的间隙，在承接皮革2的同时保证皮革2的伸展不褶皱。机架4在动力轮5远离承接装置3的一侧设置有提升轮6，提升轮6所处的水平高度高于动力轮5，提升轮6的上方设置有定位轮7，定位轮7远离承接装置3的一侧设置有压纹滚筒8，压纹滚筒8的下方设置有压纹胶轮81。皮革2通过提升轮6远离定位轮5的一侧运动至定位轮7靠近动力轮5的一侧后从压纹滚筒8和压纹胶轮81之间通过进行压纹，经过提升轮6将皮革2能够缓冲升高，定位轮7将皮革2定位到需要压纹的高度，同时皮革2经过提升轮6和定位轮7，通过不同高度和水平位置对皮革2进行拉展，在压纹时不发生褶皱。在压纹胶轮81远离定位轮7的一侧设置有收料轮91，所述收料轮91的下方在靠近压纹胶轮81的一侧设置有伸展轮9，伸展轮9所处的水平高度低于压纹胶轮81和收料轮91，伸展轮9的设置利用高度和水平位置的距离将压纹完成的皮革2进行伸展，防止皮革2在收料时发生褶皱。收料轮91的两端均固定连接有限位环92，两个限位环92之间的距离与皮革2的宽度相等，限位环92在收料过程中对皮革2进行限位，从而确保皮革2在收料过程中不发生倾斜等问题。

本实施例的实施原理为：皮革2从进料轮1上转出，经过限位轮12的下方运动至承接装置3，皮革2从承接板32与承接轮33之间通过，运动至两个动力轮5之间，动力轮5通过同步的反向转动提供皮革2向靠近压纹滚筒8的方向运动，皮革2通过提升轮6远离定位轮5的一侧运动至定位轮7靠近动力轮5的一侧后从压纹滚筒8和压纹胶轮81之间通过进行压纹，压纹完成后皮革2经过伸展轮9下方的拉伸展开后运动至收料轮91进行收料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。