一种超高压破碎机密封结构的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种超高压破碎机密封结构。

背景技术：

细胞破碎机能通过活塞的往复运动产生高压，从而将进入缸体内的细胞或纳米材料等物料进行破碎。然而，随着破碎机缸体压力需求的逐渐增大，当缸体压力达到超高压级别时，传统高压破碎机端部密封结构的密封性能难以满足超高压破碎机的需求。其主要原因包括传统高压破碎机其端部密封结构的主体部件较多，除了缸体外，还包括嵌套、阀座、导套、压盖等。其中，细胞或纳米材料的破碎均在阀座内完成。由于破碎机的主体部件较多，需要设置密封圈的位置也就较多，出现气体泄漏的几率较大，从而导致缸体内的压力难以长时间保持在正常范围，无法达到通过超高压破碎细胞或纳米材料所需要的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超高压破碎机密封结构，其密封效果好，能适用于超高压破碎机中，且缸体内的压力稳定，确保了超高压下的破碎质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种超高压破碎机密封结构，包括缸体，缸体的一端设有与其固定连接的压盖，缸体与压盖两者的密封端面相对布置；缸体内设有加压通道，压盖的密封端面上设有伸入所述加压通道内且两者为间隙密封配合的凸柱；缸体上设有一端均与加压通道靠近凸柱处连通、另一端与缸体外连通的进料通道和出料通道。

作为本实用新型的进一步改进，凸柱伸入加压通道的长度a为5-30mm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述凸柱与加压通道两者间隙密封配合处的间隙为0.01-0.03mm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述凸柱与压盖的连接处设有绕凸柱外侧壁布置且呈环形的阶梯状凸起；加压通道朝向压盖的端部内侧壁上设有呈环形的阶梯状凹槽；所述阶梯状凸起与阶梯状凹槽两者的端面相对间隔布置，且两者之间设有密封圈。

作为本实用新型的更进一步改进，所述阶梯状凸起与阶梯状凹槽两者端面之间的间距b为6-10mm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述凸柱侧壁与阶梯状凹槽侧壁之间的间距c为2-5mm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述缸体和压盖两者的密封端面之间设有绕所述凸柱布置的环形泄压凹槽，所述压盖上设有泄压通道；所述泄压通道一端与所述环形泄压凹槽连通，另一端与压盖的外壁连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述环形泄压凹槽设置在压盖的密封端面上。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的超高压破碎机密封结构的优点为：

1、该结构通过在压盖上设置凸柱，让凸柱伸入加压通道内且两者为间隙密封配合，即可让细胞或纳米材料的破碎在加压通道内靠近凸柱处完成。由于凸柱伸入加压通道的距离为5-30mm，密封间隙部分较长，不仅提高了密封效果，在超高压状态下进行破碎的持续性较好。而且，由于细胞或纳米材料的破碎不需要在阀座内进行，则整个破碎机密封结构省略了嵌套、阀座、导套等部件，降低了结构的复杂性，生产和装配较为方便，也利于后期维护。

2、凸柱与加压通道两者间隙密封配合处的间隙控制在0.01-0.03mm，其在超高压下的密封效果最好。

3、设置在缸体和压盖两者密封端面之间的环形泄压凹槽，通过泄压通道与压盖外壁连通。当缸体内压力过高时，高压气体依次经过凸柱与缸体之间的间隙、密封圈、环形泄压凹槽和泄压通道，并从泄压通道输出端排出，起到泄压的效果，防止缸体因持续承受高压而降低使用寿命甚至损坏。此外，泄压通道的输出端也可以接压力报警器以实时检测是否出现压力泄漏的情况，利于工作人员根据压力报警器的情况对本超高压破碎机密封结构的工作状态进行监控，方便出现问题时能及时排除，确保超高压破碎机的正常使用。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为超高压破碎机密封结构的剖视图；

图2为缸体的剖视图；

图3为压盖的剖视图；

图4为压盖与缸体的连接示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种超高压破碎机密封结构，包括缸体1，缸体1的一端设有与其固定连接的压盖2，缸体1与压盖2两者的密封端面相对布置。缸体1内设有加压通道11，压盖2的密封端面上设有伸入所述加压通道11内且两者为间隙密封配合的凸柱3，该凸柱3伸入加压通道11的长度a为5-30mm。缸体1上设有一端均与加压通道11靠近凸柱3处连通、另一端与缸体1外连通的进料通道5和出料通道6。其中，加压通道11、进料通道5和出料通道6三者相互垂直布置。

缸体1与压盖2之间的连接，可以采用以下方式：缸体1上与压盖2位置相反的一端设有法兰13，压盖2与法兰13上对应设有多个通孔。法兰13与缸体1相反的一侧设有连接套14，法兰13通过内螺纹与连接套14的外螺纹连接。压盖2与法兰13上相对应的一对通孔通过同一根螺纹拉杆7穿过，并通过螺纹拉杆7上的螺母8将缸体1的法兰13和压盖2连接在一起，让缸体1与压盖2两者的密封端面紧密接触相互压紧。

破碎机在工作时，待破碎物料从进料通道5进入加压通道11内，活塞在缸体1的加压通道11内朝凸柱3端部靠近并产生高压，即可使待破碎物料破碎。破碎后的物料从出料通道6输出至破碎机外。缸体1上的进料通道5和出料通道6两者通过外设管路上的阀门交替开启和关闭。

凸柱3与加压通道11两者间隙密封配合处的间隙为0.01-0.03mm。本实施例中，凸柱3与加压通道11两者间隙密封配合处的间隙为0.02mm。

凸柱3与压盖2的连接处设有绕凸柱3外侧壁布置且呈环形的阶梯状凸起31；加压通道11朝向压盖2的端部内侧壁上设有呈环形的阶梯状凹槽12；阶梯状凸起31与阶梯状凹槽12两者的端面相对间隔布置，且两者之间设有密封圈4。密封圈4套设在凸柱3的侧壁上。本实施例中密封圈4的数量为两个，根据需要也可以只采用一个。

阶梯状凸起31与阶梯状凹槽12两者端面之间的间距b为6-10mm。凸柱3侧壁与阶梯状凹槽12侧壁之间的间距c为2-5mm。本实施例中，阶梯状凸起31与阶梯状凹槽12两者端面之间的间距b为6.5mm，凸柱3侧壁与阶梯状凹槽12侧壁之间的间距c为3mm。

缸体1和压盖2两者的密封端面之间设有绕凸柱3布置的环形泄压凹槽21，压盖2上设有泄压通道22。泄压通道22一端与环形泄压凹槽21连通，另一端与压盖2的外壁连通。本实施例中，环形泄压凹槽22设置在压盖2的密封端面上。此外，环形泄压凹槽22也可以设置在缸体1的密封端面上。

当缸体1内压力过高时，高压气体依次经过凸柱3与缸体1之间的间隙、密封圈4、环形泄压凹槽21和泄压通道22，并从泄压通道22输出端排出，起到泄压的效果，防止缸体1因持续承受高压而降低使用寿命甚至损坏。此外，泄压通道22的输出端也可以接压力报警器，以实时检测是否出现压力泄漏的情况，利于工作人员根据压力报警器的情况对本超高压破碎机密封结构的工作状态进行监控，方便出现问题时能及时排除，确保超高压破碎机的正常使用。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。