一种乙二醇的回收系统的制作方法

本申请涉及煤基合成气制乙二醇技术领域，具体为一种乙二醇的回收系统。

背景技术：

煤基合成气制乙二醇工艺中，得到甲醇、乙二醇、丙二醇和丁二醇等混合产物，上述混合产物经分离精制得到国标乙二醇产品，上述工艺中在脱醇塔塔顶采出的轻组分中仍含有大量乙二醇，如何回收轻组分中的乙二醇是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种能够回收脱醇塔塔顶采出轻组分中乙二醇的系统。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种乙二醇的回收系统，包括缓存罐，所述缓存罐的进料口与脱醇塔的塔顶出口连通，所述缓存罐的出料口与回收塔的进料口连通，所述回收塔的提馏段侧线采出的产品输送至产品收集系统；

所述回收塔的塔顶出气口与冷却单元的进气口连通，所述冷却单元的出液口与回流罐的进液口连通，所述回流罐的出液口分别与回收塔的塔顶进液口、副产品收集系统连通。

所述冷却单元包括冷凝器和后冷器，回收塔的塔顶出气口与冷凝器的进气口连通，冷凝器的出气口与后冷器的进气口连通，冷凝器和后冷器的出液口均与回流罐的进液口连通。

所述回流罐罐顶的出气口与后冷器的进气口连通。

所述回收塔塔釜流体经塔底泵与塔底产品冷却器的进口连通，塔釜流体经过所述塔底产品冷却器输送至乙二醇精馏装置。

所述回收塔为规整填料塔，所述回收塔的填料为格栅填料、波纹填料和脉冲填料中的至少一种。

所述回收塔的填料为波纹填料，所述波纹填料为金属丝网波纹填料。

所述回收塔塔底的进出口分别与热虹吸式再沸器的进出口连通。

所述后冷器与真空泵系统连通。

所述回流罐的出液口与回收塔塔顶的进料口之间的管路上并联有第一、二泵，第一、二泵通过支管与回流罐的回流口连通。

所述缓存罐的出料口与回收塔的进料口之间的管路上并联有第三、四泵，第三、四泵通过支管与缓存罐的回流口连通。

与现有技术相比，本申请的技术效果为：缓存罐内的粗乙二醇由进料泵升压后泵入回收塔，粗乙二醇经回收塔精馏后，直接在回收塔的提馏段侧线采出质量分率大于99％的乙二醇产品；回收塔塔顶的气相副产品中乙二醇的质量分率为60％，该回收塔塔顶的副产品进入冷却单元被冷凝后，得到的液相副产品自冷却单元的出液口进入回流罐，回流罐中一部分液相输送至副产品收集系统，实现乙二醇的回收。

附图说明

图1为回收系统的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

一种乙二醇的回收系统，包括缓存罐40，所述缓存罐40的进料口与脱醇塔1的塔顶出口连通，所述缓存罐40的出料口与回收塔10的进料口连通，所述回收塔10的提馏段侧线采出的产品输送至产品收集系统；

所述回收塔10的塔顶出气口与冷却单元20的进气口连通，所述冷却单元20的出液口与回流罐30的进液口连通，所述回流罐30的出液口分别与回收塔10的塔顶进液口、副产品收集系统连通。

上述方案中，脱醇塔1塔顶采出的轻组分中仍含有大量乙二醇，脱醇塔1的塔顶出口采出的粗乙二醇进入缓存罐40内，由进料泵升压后泵入回收塔10，粗乙二醇经回收塔10精馏后，直接在回收塔10的提馏段侧线采出产品，该产品为质量分率大于99％的乙二醇产品，实现乙二醇的回收；

回收塔10塔顶的气相副产品中乙二醇的质量分率为60％，该回收塔10塔顶的副产品进入冷却单元20被冷凝后，得到的液相副产品自冷却单元20的出液口进入回流罐30，回流罐30中一部分液相输送至副产品收集系统，实现乙二醇的回收；而另一部分液相回流至回收塔10的塔顶，回流液的目的是补充塔板上的轻组分使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏过程持续稳定地进行。

回收塔10以其进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段，提馏段侧线即为回收塔的产品出口。

回收塔10的操作压力为78千帕，回收塔10塔釜和塔顶的温度分别控制到156℃和137℃左右。

需要说明的是，产品收集系统包括产品冷却器，产品通过精制乙二醇产品泵升压后经产品冷却器冷却，送至精制乙二醇产品中间罐,再由精制乙二醇输送泵升压后送至产品罐区。

副产品收集系统包括副产品冷却器，副产品经副产品冷却器进一步冷却后，输送至中间罐区。

本申请中冷却单元20的布置方案中，所述冷却单元20包括冷凝器21和后冷器22，回收塔10的塔顶出气口与冷凝器21的进气口连通，冷凝器21的出气口与后冷器22的进气口连通，冷凝器21和后冷器22的出液口均与回流罐30的进液口连通。

所述回流罐30罐顶的出气口与后冷器22的进气口连通。

液相进入回流罐30过程中，存在少部分液相气化的情况，因此将回流罐30罐顶气相和冷凝器21的气相再通入到后冷器22进行循环冷却，使得气相进一步被冷却成液相，液相返回回流罐30内。

所述回收塔10塔釜流体经塔底泵11与塔底产品冷却器12的进口连通，塔釜流体经过所述塔底产品冷却器12输送至乙二醇精馏装置。塔釜流体中乙二醇的质量分率为98％，将塔釜流体输送至乙二醇精馏装置进行精制，上述乙二醇精馏装置为本申请回收系统的上道工序中精馏乙二醇的装置，进一步提高脱醇塔1输送出的粗乙二醇的回收率。

所述回收塔10为规整填料塔，规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料，具体地，所述回收塔10的填料为格栅填料、波纹填料和脉冲填料中的至少一种。

其中，格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，格栅填料的比表面积较低，具有压降小、适应负荷大及防堵的优点；

波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料；

脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。使用脉冲填料能够大量处理粗乙二醇。

优选地，所述回收塔10的填料为波纹填料，所述波纹填料为金属丝网波纹填料，金属丝网波纹填料是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高。

所述回收塔10塔底的进出口分别与热虹吸式再沸器60的进出口连通。

回收塔10塔底线提供液相进入到热虹吸式再沸器60中，通常在热虹吸式再沸器60中有25-30％的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到回收塔10中，返回回收塔10中的气相组分向上，而液相组分掉回到塔底。采用热虹吸式再沸器60，占地面积小，连接管线短，管程流体不易结垢，流率稳定性高，可控性好且加热段停留时间短。

所述后冷器22与真空泵系统50连通。真空泵系统50包括真空泵及成套机组，真空泵系统50工作时包括两个阶段，第一是抽真空阶段,在回收系统内尚未引入流体时的初始抽真空，抽出回收系统内的空气和其它不凝结气体；第二是真空维持阶段,在回收系统运行中，真空泵继续工作维持回收系统的负压在最佳工作值。

所述回流罐30的出液口与回收塔10塔顶的进料口之间的管路上并联有第一、二泵31、32，第一、二泵31、32通过支管与回流罐30的回流口连通。

所述缓存罐40的出料口与回收塔10的进料口之间的管路上并联有第三、四泵41、42，第三、四泵41、42通过支管与缓存罐40的回流口连通。

粗乙二醇向缓存罐40供给时，第三、四泵41、42中的一个工作，另外一个作为备用泵，若工作泵损坏，备用泵能够使粗乙二醇仍然正常供给环，保证乙二醇回收的正常进行。其中第三、四泵41、42通过支管与缓存罐40的回流口连通，当粗乙二醇无法供给至缓存罐40时，工作泵工作并仍然可以将粗乙二醇通过支管泵入缓存罐40内，起到保护工作泵的作用。同理，在回流罐30的出液口与回收塔10塔顶的进料口之间的管路上并联有第一、二泵31、32。

最后，需要说明的是，本申请上述的冷却器、后冷器等均属于换热器，附图中未标出被换热的流体种类及流向，本领域技术人员完全知晓换热器的布置。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。