一种皮革加工用压平装置的制作方法

本实用新型属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种皮革加工用压平装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在对皮革进行加工生产的时候，需要对皮革进行压平处理，但是，现有技术中，在对皮革进行压平处理的时候，是需要工作人员长时间操作压平装置使压块上下移动对皮革进行按压，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的工作效率，使得皮革压平的效果大大降低，影响后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种皮革加工用压平装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种皮革加工用压平装置，包括操作台，所述操作台的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有丝杆，四个所述丝杆的外表面均套设有螺纹管，所述螺纹管的两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有转把，所述螺纹管共设置有四个，且四个螺纹管的内表壁靠近顶部边缘处沿圆周方向均开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内表壁滑动嵌设有圆环板，所述圆环板的内表壁焊接有短杆，且短杆的顶端延伸至螺纹管的外部。

作为优选，所述短杆共设置有四个，且四个短杆的顶端焊接有承载板。

作为优选，所述承载板的顶部靠近四个拐角处均放置有压板，所述压板的顶部靠近一侧两端边缘处沿竖直方向均螺纹贯穿有螺丝钉，且螺丝钉的底端延伸至承载板的内部。

作为优选，所述操作台的前表面和后表面沿竖直方向均焊接有固定板，所述固定板共设置有两个，且两个固定板的相对外表面靠近顶部边缘处沿水平方向均开设有滑槽。

作为优选，所述滑槽共设置有两个，且两个滑槽的内表壁之间滑动嵌设有转动杆，所述转动杆的外表面滑动贯穿有滚筒，且滚筒的底部与承载板的顶部贴附。

作为优选，所述转动杆的顶部靠近两端边缘处沿竖直方向均焊接有支撑杆，所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆的顶端之间焊接有直杆。

作为优选，所述操作台的一侧外表面焊接有l型板，所述l型板的一侧外表面靠近顶部边缘处沿水平方向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与直杆的外表面焊接。

本实用新型具有的有益效果：首先，将皮革放置在承载板上，对螺丝钉进行紧固，使得压板下移，从而使得压板可以更好的对皮革的拐角处进行固定，使得在对皮革进行压平的时候，可以更加的稳定；其次，通过对转把进行转动，使得螺纹管在丝杆上进行转动，从而可以更好的对承载板的高度进行调节，使得承载板上的皮革可以更好的与滚筒的底部进行接触；再次，发动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动直杆进行来回的移动，从而使转动杆在滑槽的内部进行来回的滑动，使得滚筒在皮革的顶部进行来回的滚动，从而可以更好的对皮革进行压平处理，在使用上可以更好的降低工作者大量的工作量，且省时省力，提高皮革压平的效率，便于后续的加工。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种俯视剖视结构示意图；

图3是图1中a部剖视放大的一种结构示意图。

图中：1、操作台；2、l型板；3、丝杆；4、转把；5、螺纹管；6、电动伸缩杆；7、支撑杆；8、直杆；9、固定板；10、滑槽；11、螺丝钉；12、压板；13、承载板；14、滚筒；15、转动杆；16、圆环板；17、短杆；18、圆形滑槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种皮革加工用压平装置，如图1-图3所示，包括操作台1，其操作台1的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有丝杆3，通过丝杆3便于对螺纹管5进行转动，四个丝杆3的外表面均套设有螺纹管5，螺纹管5的两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有转把4，通过对转把4进行转动，从而可以更好的使螺纹管5进行转动，便于对承载板13的高度进行调节，螺纹管5共设置有四个，且四个螺纹管5的内表壁靠近顶部边缘处沿圆周方向均开设有圆形滑槽18，开设圆形滑槽18使得圆环板16在转动的时候，可以更加的稳定，圆形滑槽18的内表壁滑动嵌设有圆环板16，圆环板16便于对短杆17的位置进行固定，圆环板16的内表壁焊接有短杆17，且短杆17的顶端延伸至螺纹管5的外部。首先，将皮革放置在承载板13上，对螺丝钉11进行紧固，使得压板12下移，从而使得压板12可以更好的对皮革的拐角处进行固定，使得在对皮革进行压平的时候，可以更加的稳定；其次，通过对转把4进行转动，使得螺纹管5在丝杆3上进行转动，从而可以更好的对承载板13的高度进行调节，使得承载板13上的皮革可以更好的与滚筒14的底部进行接触；再次，发动电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6带动直杆8进行来回的移动，从而使转动杆15在滑槽10的内部进行来回的滑动，使得滚筒14在皮革的顶部进行来回的滚动，从而可以更好的对皮革进行压平处理，在使用上可以更好的降低工作者大量的工作量，且省时省力，提高皮革压平的效率，便于后续的加工。

短杆17共设置有四个，且四个短杆17的顶端焊接有承载板13，通过短杆17可以更好的对承载板13的位置进行固定，在对转把4进行转动的时候，使得螺纹管5在丝杆3的外表面上进行收缩或延伸，由于圆环板16在圆形滑槽18的内部滑动，使得螺纹管5可以更好的进行转动，便于对承载板13的高度进行调节使用，便于对皮革进行压平处理，承载板13的顶部靠近四个拐角处均放置有压板12，压板12的顶部靠近一侧两端边缘处沿竖直方向均螺纹贯穿有螺丝钉11，且螺丝钉11的底端延伸至承载板13的内部，通过将皮革放置在承载板13的顶部，对螺丝钉11进行紧固，使得压板12下移，从而使压板12可以更好的对皮革的拐角处进行压动固定，使得皮革在压平的时候，可以更加的稳定，便于使用，操作台1的前表面和后表面沿竖直方向均焊接有固定板9，固定板9便于对ui滑槽10的位置进行开设，固定板9共设置有两个，且两个固定板9的相对外表面靠近顶部边缘处沿水平方向均开设有滑槽10，滑槽10共设置有两个，且两个滑槽10的内表壁之间滑动嵌设有转动杆15，通过转动杆15的两端在滑槽10的内部滑动，从而使滚筒14在进行来回移动的时候，可以更加的稳定，便于对皮革进行压平处理，使得滚筒14在进行滚动的时候，可以更加的稳定，转动杆15的外表面滑动贯穿有滚筒14，且滚筒14的底部与承载板13的顶部贴附，通过滚筒14的滚动，可以更好的对皮革进行压平处理，转动杆15的顶部靠近两端边缘处沿竖直方向均焊接有支撑杆7，支撑杆7共设置有两个，且两个支撑杆7的顶端之间焊接有直杆8，通过支撑杆7可以更好的对直杆8的位置进行固定，使得直杆8在进行来回移动的时候，可以更好的带动滚筒14进行滚动，操作台1的一侧外表面焊接有l型板2，l型板2的一侧外表面靠近顶部边缘处沿水平方向安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6采用nkla8f的型号，且电动伸缩杆6的一端与直杆8的外表面焊接，通过电动伸缩杆6进行来回的收缩延伸，从而可以更好的带动滚筒14进行滚动，便于对皮革进行压平处理。

本实用新型的实用原理：将皮革放置在承载板13的顶部对螺丝钉11进行紧固，使得压板12下移，使得压板12对皮革的拐角处进行压动固定，对转把4进行转动，使得螺纹管5在丝杆3进行收缩或延伸，从而可以跟好的对承载板13高度进行调节，使得皮革的顶部与滚筒14的底部贴附，对电动伸缩杆6进行发动，使得电动伸缩杆6带动滚筒14进行来回的移动，从而使滚筒14可以更好的在皮革的顶部进行来回的滚动，在使用上可以更好的对皮革进行压平处理。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。