一种带有大面积搅拌功能的发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种带有大面积搅拌功能的发酵罐。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置；其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³；在设计和加工中应注意结构严密，合理；能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

传统的发酵罐具有以下不足之处：其在使用时通过计算机控制器控制设备工作时其进料速度不可控进料量需要提前称量号并且依次投入极度消耗工作时间耽误发酵工作进行的问题，同时传统的发酵罐其在使用时无法对罐体内的温度湿度数据进行检测且其内搅拌面积小，出料量无法控制的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有大面积搅拌功能的发酵罐，解决了传统的发酵罐其在使用时通过计算机控制器控制设备工作时其进料速度不可控进料量需要提前称量号并且依次投入极度消耗工作时间耽误发酵工作进行的问题，同时解决了传统的发酵罐其在使用时无法对罐体内的温度湿度数据进行检测且其内搅拌面积小，出料量无法控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有大面积搅拌功能的发酵罐，包括罐体，所述罐体的前侧外壁通过铰链与防尘罩连接，且防尘罩的内侧、罐体的前侧外壁上镶嵌有控制器，所述罐体的左右两侧外壁上设置有进料管，且进料管上安装有电磁阀，所述罐体的顶端外壁上设置有护架，所述护架通过支撑杆与电机的外壁配合连接，所述罐体的底部外壁上设置有底架，且底架的内壁上镶嵌有散热板，所述罐体的前侧底部外壁上开设有下料口，且下料口通过通断阀与下料管连通，所述底架的底部外壁上焊接有支脚，且底架通过支脚与底座的顶端外壁焊接连接，所述电机的转轴通过联轴器与转杆连接，且转杆的外壁上套接有轴套，所述转杆的外壁上镶嵌有液位计，所述转杆的底部外壁通过轴承与罐体的内侧中心处底部内壁连接，所述轴套的外壁上焊接有横杆，且横杆的末端、罐体的内壁上开设有杆槽，所述横杆的底部外壁中心处焊接有连接杆，且连接杆的外侧壁上焊接有搅拌刀，所述罐体的顶端内壁上镶嵌有温度检测器，且温度检测器的对立侧的罐体的顶端内壁上镶嵌有湿度检测器。

优选的，所述进料管通过电磁阀与罐体的内部空腔连通，所述护架呈圆弧状结构设置，所述护架的内壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的外壁通过橡胶垫与电机的外壁连接。

优选的，所述下料管通过通断阀与罐体的内部空腔连通，所述底架通过散热板与罐体的底部外壁配合连接，且底架呈u状结构设置。

优选的，所述液位计通过导线与控制器电性连接，且通断阀、电磁阀分别通过导线与控制器电性连接，所述电机通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述横杆焊接在轴套的外侧壁上的四个象限点上，且横杆共设置有四层，所述横杆之间相互平行设置，所述搅拌刀呈螺旋状结构设置。

优选的，所述温度检测器通过导线与控制器电性连接，所述湿度检测器通过导线与控制器电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有大面积搅拌功能的发酵罐，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置进料管、电磁阀、控制器、防尘罩，在使用时通过控制器可自由控制电磁阀的工作状态进而控制进料速度以及原料的进入量，同时设置有多个进料管可同时投入多种原料提高生产速度的目的，而防尘罩又有效的隔绝了成产车间内的粉尘渗透进控制器内避免控制器使用寿命急剧消耗的问题发生。

(2)本实用新型通过设置电机、转杆、横杆、搅拌刀，在使用时通过电机可带动转杆旋转，而转杆旋转时其外壁上的横杆也可在转杆的带动下实现搅拌刀在罐体的内部旋转，多个搅拌刀以及连接杆有效的提高了罐体的搅拌空腔，从而使得罐体内的发酵工作的充分完成。

(3)本实用新型通过设置下料管、通断阀、温度检测器、湿度检测器、液位计，在使用时通过通断阀可有效的控制下料管的下料量避免下料过多造成原料浪费的问题，同时温度检测器、和湿度检测器可有效的对罐体内的空腔的环境进行检测，并将检测数据传递到控制器中以数字的形式显示出来便于对其进行数据记录。

附图说明

图1为本实用新型的结构外观图；

图2为本实用新型的结构正剖图；

图3为本实用新型的护架俯视图。

图中附图标记为：1、罐体；2、防尘罩；3、控制器；4、进料管；5、电磁阀；6、护架；7、支撑杆；8、电机；9、底架；10、散热板；11、下料口；12、通断阀；13、下料管；14、支脚；15、底座；16、转杆；17、轴套；18、液位计；19、轴承；20、横杆；21、杆槽；22、连接杆；23、搅拌刀；24、温度检测器；25、湿度检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有大面积搅拌功能的发酵罐，包括罐体1，罐体1的前侧外壁通过铰链与防尘罩2连接，且防尘罩2的内侧、罐体1的前侧外壁上镶嵌有控制器3，罐体1的左右两侧外壁上设置有进料管4，且进料管4上安装有电磁阀5，进料管4通过电磁阀5与罐体1的内部空腔连通，护架6呈圆弧状结构设置，护架6的内壁上焊接有支撑杆7，且支撑杆7的外壁通过橡胶垫与电机8的外壁连接，在使用时通过控制器3可自由控制电磁阀5的工作状态进而控制进料速度以及原料的进入量，同时设置有多个进料管4可同时投入多种原料提高生产速度的目的，而防尘罩2又有效的隔绝了成产车间内的粉尘渗透进控制器3内避免控制器3使用寿命急剧消耗的问题发生，罐体1的顶端外壁上设置有护架6，护架6通过支撑杆7与电机8的外壁配合连接，罐体1的底部外壁上设置有底架9，且底架9的内壁上镶嵌有散热板10，罐体1的前侧底部外壁上开设有下料口11，且下料口11通过通断阀12与下料管13连通，下料管13通过通断阀12与罐体1的内部空腔连通，底架9通过散热板10与罐体1的底部外壁配合连接，且底架9呈u状结构设置，底架9的底部外壁上焊接有支脚14，且底架9通过支脚14与底座15的顶端外壁焊接连接，电机8的转轴通过联轴器与转杆16连接，且转杆16的外壁上套接有轴套17，液位计18通过导线与控制器3电性连接，且通断阀12、电磁阀5分别通过导线与控制器3电性连接，电机8通过导线与控制器3电性连接，在使用时通过电机8可带动转杆16旋转，而转杆16旋转时其外壁上的横杆20也可在转杆16的带动下实现搅拌刀23在罐体1的内部旋转，多个搅拌刀23以及连接杆22有效的提高了罐体1的搅拌空腔，从而使得罐体1内的发酵工作的充分完成，转杆16的外壁上镶嵌有液位计18，转杆16的底部外壁通过轴承19与罐体1的内侧中心处底部内壁连接，轴套17的外壁上焊接有横杆20，横杆20焊接在轴套17的外侧壁上的四个象限点上，且横杆20共设置有四层，横杆20之间相互平行设置，搅拌刀23呈螺旋状结构设置，且横杆20的末端、罐体1的内壁上开设有杆槽21，横杆20的底部外壁中心处焊接有连接杆22，且连接杆22的外侧壁上焊接有搅拌刀23，在使用时通过通断阀12可有效的控制下料管13的下料量避免下料过多造成原料浪费的问题，同时温度检测器24、和湿度检测器25可有效的对罐体1内的空腔的环境进行检测，并将检测数据传递到控制器3中以数字的形式显示出来便于对其进行数据记录，温度检测器24通过导线与控制器3电性连接，湿度检测器25通过导线与控制器3电性连接，罐体1的顶端内壁上镶嵌有温度检测器24，且温度检测器24的对立侧的罐体1的顶端内壁上镶嵌有湿度检测器25。

工作原理：使用时，在使用时通过控制器3可自由控制电磁阀5的工作状态进而控制进料速度以及原料的进入量，同时设置有多个进料管4可同时投入多种原料提高生产速度的目的，而防尘罩2又有效的隔绝了成产车间内的粉尘渗透进控制器3内避免控制器3使用寿命急剧消耗的问题发生，在使用时通过电机8可带动转杆16旋转，而转杆16旋转时其外壁上的横杆20也可在转杆16的带动下实现搅拌刀23在罐体1的内部旋转，多个搅拌刀23以及连接杆22有效的提高了罐体1的搅拌空腔，从而使得罐体1内的发酵工作的充分完成，在使用时通过通断阀12可有效的控制下料管13的下料量避免下料过多造成原料浪费的问题，同时温度检测器24、和湿度检测器25可有效的对罐体1内的空腔的环境进行检测，并将检测数据传递到控制器3中以数字的形式显示出来便于对其进行数据记录。

综上可得，本实用新型通过设置进料管4、电磁阀5、控制器3、防尘罩2，在使用时通过控制器3可自由控制电磁阀5的工作状态进而控制进料速度以及原料的进入量，同时设置有多个进料管4可同时投入多种原料提高生产速度的目的，而防尘罩2又有效的隔绝了成产车间内的粉尘渗透进控制器3内避免控制器3使用寿命急剧消耗的问题发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。