一种葡萄酒无氧发酵装置的制作方法

本实用新型涉及红酒生产技术领域，具体为一种葡萄酒无氧发酵装置。

背景技术：

红葡萄酒发酵的主要特点是浸渍发酵。即在红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。由于氧气会导致有氧发酵，将酒精氧化为乙酸，影像葡萄酒的口感，因此整个发酵过程需要在无氧条件下进行。

目前红酒生产发酵过程中，葡萄发酵遗留的残渣在葡萄酒中会影响美观和口感，目前采用的葡萄发酵装置很难讲残渣与酒液进行分离，且葡萄在发酵过程中会产生大量气体，气体积累过多会造成爆炸，然而目前所用的发酵装置对于发酵产生的气体缺乏有效排除手段。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种葡萄酒无氧发酵装置，具备可以分离残渣与酒液、方便排除多余气体等优点，解决了残渣与酒液难以分离、气体不易排出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种葡萄酒无氧发酵装置，包括陶瓷桶桶体，所述陶瓷桶桶体的上表面开设有进料口，所述进料口的顶部螺纹连接有顶盖，所述陶瓷桶桶体的上表面且位于进料口的右侧设置有减压阀，所述陶瓷桶桶体的上表面且位于进料口的左侧连通有出气口，所述出气口的上表面连通有连接管，所述连接管远离出气口的一侧连通有真空泵，所述真空泵的右侧通过连接管连通有储气瓶，所述陶瓷桶桶体的内壁设置有环形挡板，所述环形挡板的内部固定连接有储料筒，所述储料筒的表面开设有通孔，所述储料筒的内部设置有压板，所述陶瓷桶桶体的外表面开设有观察窗，所述陶瓷桶桶体的右侧连通有出液口，所述出液口的上表面设置有控制阀，所述出液口的左侧且位于陶瓷桶桶体的内壁固定连接有过滤网。

进一步的，所述过滤网的表面开设有通孔，且过滤网表面的通孔孔径小于储料筒表面通孔的孔径。

进一步的，所述过滤网的直径大于出液口的直径。

进一步的，所述观察窗的材质为玻璃，且观察窗的表面设置有刻度条。

进一步的，所述储料筒位于进料口的正下方。

进一步的，所述出气口的外表面设置有控制阀。

进一步的，所述环形挡板位于陶瓷桶桶体内壁上方的三分之一处。

进一步的，所述压板为圆形，且压板的直径小于或等于储料筒内壁的直径。

本实用新型的有益效果是：该葡萄酒无氧发酵装置，桶体采用陶瓷桶桶体，陶瓷本身结构比较稳定，不易与葡萄酒内部含有的物质发生反应，且陶瓷不透光，可以避免原料受到光线直射，保护了桶内的厌氧菌，陶瓷桶桶体的上表面开设有进料口，进料口的顶部螺纹连接有顶盖，当原料从进料口进入桶体内部后，关闭顶盖，可以防止杂物掉进桶内破坏原料，并使原料与外界环境隔绝，防止氧气进入，影响发酵，陶瓷桶桶体的上表面且位于进料口的右侧设置有减压阀，葡萄发酵过程中会产生大量气体，当排放不及时时，积累的气体会使桶发生爆炸，减压阀可以在必要的时候排放部分气体减轻压力，陶瓷桶桶体的上表面且位于进料口的左侧连通有出气口，出气口的上表面连通有连接管，连接管远离出气口的一侧连通有真空泵，真空泵的右侧通过连接管连通有储气瓶，葡萄在发酵过程中不易接触空气，因此不能打开顶盖释放气体，通过真空泵可以将多余气体排入储气瓶内，保持桶内压力，陶瓷桶桶体的内壁设置有环形挡板，环形挡板位于陶瓷桶桶体内壁上方的三分之一处，挡板使陶瓷桶桶体内分为两部分，上半部分为储气部分，便于将多余气体排出，环形挡板的内部固定连接有储料筒，葡萄直接放置于储料筒内，便于残渣的收集，储料筒的表面开设有通孔，葡萄发酵产生的酒液从通孔流进桶底，完成残渣与酒的分离，且酒液产生的气体可以从通孔排出，储料筒的内部设置有压板，葡萄皮含有许多有益物质，当酒液够多时，会使一些葡萄皮漂浮，难以充足发生反应，压板可以防止葡萄皮漂浮，陶瓷桶桶体的外表面开设有观察窗，观察窗为玻璃材质，玻璃不易发生反应，且可以观察桶内的发酵情况，陶瓷桶桶体的右侧连通有出液口，出液口的上表面设置有控制阀，出液口的左侧且位于陶瓷桶桶体的内壁固定连接有过滤网，过滤网可以拦截部分较小的杂质，使酒在控制阀的控制下从出液口流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型观察窗部分连接结构示意图；

附图标记说明：1陶瓷桶桶体、2进料口、3顶盖、4减压阀、5出气口、6连接管、7真空泵、8储气瓶、9环形挡板、10储料筒、11通孔、12压板、13观察窗、14出液口、15控制阀、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种葡萄酒无氧发酵装置，包括陶瓷桶桶体1，陶瓷本身结构比较稳定，不易与葡萄酒内部含有的物质发生反应，且陶瓷不透光，可以避免原料受到光线直射，保护了桶内的厌氧菌，陶瓷桶桶体1的上表面开设有进料口2，进料口2的顶部螺纹连接有顶盖3，当原料从进料口2进入桶体内部后，关闭顶盖3，可以防止杂物掉进桶内破坏原料，并使原料与外界环境隔绝，防止氧气进入，影响发酵，陶瓷桶桶体1的上表面且位于进料口2的右侧设置有减压阀4，葡萄发酵过程中会产生大量气体，当排放不及时时，积累的气体会使桶发生爆炸，减压阀4可以在必要的时候排放部分气体减轻压力，陶瓷桶桶体1的上表面且位于进料口2的左侧连通有出气口5，出气口5的外表面设置有控制阀15，出气口5的上表面连通有连接管6，连接管6远离出气口5的一侧连通有真空泵7，真空泵7的右侧通过连接管6连通有储气瓶8，葡萄在发酵过程中不易接触空气，因此不能打开顶盖3释放气体，通过真空泵7可以将多余气体排入储气瓶8内，保持桶内压力，陶瓷桶桶体1的内壁设置有环形挡板9，环形挡板9位于陶瓷桶桶体1内壁上方的三分之一处，挡板9使陶瓷桶桶体1内分为两部分，上半部分为储气部分，便于将多余气体排出，环形挡板9的内部固定连接有储料筒10，葡萄直接放置于储料筒10内，便于残渣的收集，储料筒10的表面开设有通孔11，葡萄发酵产生的酒液从通孔11流进桶底，完成残渣与酒的分离，且酒液产生的气体可以从通孔11排出，储料筒10的内部设置有压板12，压板12为圆形，且压板12的直径小于或等于储料筒10内壁的直径，陶瓷桶桶体1的外表面开设有观察窗13，观察窗13的材质为玻璃，且观察窗13的表面设置有刻度条，玻璃不易发生反应，且可以观察桶内的发酵情况，陶瓷桶桶体1的右侧连通有出液口14，出液口14的上表面设置有控制阀15，出液口14的左侧且位于陶瓷桶桶体1的内壁固定连接有过滤网16，过滤网16的表面开设有通孔11，且过滤网16表面的通孔11孔径小于储料筒10表面通孔11的孔径。

在使用时，桶体采用陶瓷桶桶体1，陶瓷本身结构比较稳定，不易与葡萄酒内部含有的物质发生反应，且陶瓷不透光，可以避免原料受到光线直射，保护了桶内的厌氧菌，陶瓷桶桶体1的上表面开设有进料口2，进料口2的顶部螺纹连接有顶盖3，当原料从进料口2进入桶体内部后，关闭顶盖3，可以防止杂物掉进桶内破坏原料，并使原料与外界环境隔绝，防止氧气进入，影响发酵，陶瓷桶桶体1的上表面且位于进料口2的右侧设置有减压阀4，葡萄发酵过程中会产生大量气体，当排放不及时时，积累的气体会使桶发生爆炸，减压阀4可以在必要的时候排放部分气体减轻压力，陶瓷桶桶体1的上表面且位于进料口的左侧连通有出气口5，出气口5的上表面连通有连接管6，连接管6远离出气口5的一侧连通有真空泵7，真空泵7的右侧通过连接管6连通有储气瓶8，葡萄在发酵过程中不易接触空气，因此不能打开顶盖3释放气体，通过真空泵7可以将多余气体排入储气瓶8内，保持桶内压力，陶瓷桶桶体1的内壁设置有环形挡板9，环形挡板9位于陶瓷桶桶体1内壁上方的三分之一处，挡板使陶瓷桶桶体1内分为两部分，上半部分为储气部分，便于将多余气体排出，环形挡板9的内部固定连接有储料筒10，葡萄直接放置于储料筒10内，便于残渣的收集，储料筒10的表面开设有通孔11，葡萄发酵产生的酒液从通孔11流进桶底，完成残渣与酒的分离，且酒液产生的气体可以从通孔11排出，储料筒10的内部设置有压板12，葡萄皮含有许多有益物质，当酒液够多时，会使一些葡萄皮漂浮，难以充足发生反应，压板12可以防止葡萄皮漂浮，陶瓷桶桶体1的外表面开设有观察窗13，观察窗13为玻璃材质，玻璃不易发生反应，且可以观察桶内的发酵情况，陶瓷桶桶体1的右侧连通有出液口14，出液口14的上表面设置有控制阀15，出液口14的左侧且位于陶瓷桶桶体1的内壁固定连接有过滤网16，过滤网16可以拦截部分较小的杂质，使酒在控制阀15的控制下从出液口14流出。

本实用新型葡萄从进料口2放入储料筒10内，关闭顶盖3，葡萄在陶瓷桶内发酵，酒液从通孔11内流进桶底，发酵产生的气体导致压力过高时，减压阀15会排出部分气体，多余的气体可通过真空泵7排进储气瓶8。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。