一种农产品深加工用花生炼油机的制作方法

本实用新型涉及农产品深加工技术领域，尤其涉及一种农产品深加工用花生炼油机。

背景技术：

农业是我国经济的重要组成之一，它是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业，花生是农产品的一种。花生为豆科作物，最早起源于南美洲热带、亚热带地区，是优质食用油主要油料品种之一，油料作物中花生的出油率远高于其他油料作物。

花生在进行炼油时，需要将花生去壳，并对花生米进行筛分，得到的花生米在经过炒籽后，经过压榨即可得到花生毛油，目前花生的炒籽大多加工效率较低，且炒籽不够均匀，容易对后续的压榨出油率造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农产品深加工用花生炼油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种农产品深加工用花生炼油机，包括底座，所述底座的顶部外壁两侧均焊接有支撑柱，且支撑柱的相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个顶板，所述顶板的顶部外壁两侧均焊接有安装杆，且两个安装杆的相对一侧外壁分别开有凹槽和通孔，所述凹槽和通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个炒籽罐，所述顶板的顶部外壁靠近通孔的一侧通过螺钉固定有步进电机，且步进电机的输出轴与炒籽罐一端均套接有圆辊，两个所述圆辊均通过皮带形成传动配合，所述炒籽罐的一侧通过铰链连接有密封板，且密封板与炒籽罐的一侧外壁均焊接有固定块，两个所述固定块均通过铰链连接有同一个微型电动伸缩杆，所述顶板的顶部外壁开有下料口，且下料口的内壁焊接有下料管，所述顶板的底部外壁两侧均通过螺钉固定有连接板，且连接板的另一端均通过螺钉固定有同一个挤压箱，所述挤压箱的顶部与下料管相连接。

优选的，所述挤压箱的底部开有安装口，且安装口的内壁通过螺栓固定有漏油板。

优选的，所述支撑柱的相对一侧均通过螺钉固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁均通过螺钉固定有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出轴均通过联轴器连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端均与连接板通过轴承转动连接。

优选的，所述螺纹杆的一侧外壁均通过螺纹连接有推杆，且推杆的另一端均通过螺钉固定有压板，压板的相对一侧均等距离焊接有梯形凸块。

优选的，所述底座的顶部外壁放置有集油箱，且集油箱位于漏油板的正下方。

优选的，所述炒籽罐包括保温外壳和导热内层，且导热内层内部等距离开有安装槽，安装槽的内壁均通过螺钉固定有电加热板，导热内层的一侧外壁等距离焊接有导热凸块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种农产品深加工用花生炼油机，具备以下有益效果：

1.该农产品深加工用花生炼油机，通过设置的步进电机能够带动炒籽罐以一定频率匀速转动，从而使花生的翻炒更加均匀，通过设置的微型电动伸缩杆，便于将密封板打开，有能够进行自动下料的好处。

2.该农产品深加工用花生炼油机，通过设置的导热凸块，能够增加导热内层与花生的接触面积，有提高翻炒效率的好处，通过在压板相对一侧设置有梯形凸块，可以增加压板与翻炒后花生的接触面积，提高花生压榨的效率。

3.该农产品深加工用花生炼油机，通过设置的保温外壳，能够有效减小炒籽罐运行时热量的散失，有节能的好处。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置能够使花生的翻炒更加均匀，提高花生炼油的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种农产品深加工用花生炼油机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种农产品深加工用花生炼油机的a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种农产品深加工用花生炼油机的炒籽罐结构示意图。

图中：1-底座、2-推杆、3-驱动电机、4-连接板、5-顶板、6-步进电机、7-炒籽罐、8-安装杆、9-下料管、10-挤压箱、11-压板、12-梯形凸块、13-漏油板、14-集油箱、15-螺纹杆、16-密封板、17-固定块、18-微型电动伸缩杆、19-保温外壳、20-导热内层、21-导热凸块、22-电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种农产品深加工用花生炼油机，包括底座1，底座1的顶部外壁两侧均焊接有支撑柱，且支撑柱的相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个顶板5，顶板5的顶部外壁两侧均焊接有安装杆8，且两个安装杆8的相对一侧外壁分别开有凹槽和通孔，凹槽和通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个炒籽罐7，顶板5的顶部外壁靠近通孔的一侧通过螺钉固定有步进电机6，且步进电机6的输出轴与炒籽罐7一端均套接有圆辊，两个圆辊均通过皮带形成传动配合，通过设置的步进电机6能够带动炒籽罐7以一定频率匀速转动，从而使花生的翻炒更加均匀，炒籽罐7的一侧通过铰链连接有密封板16，且密封板16与炒籽罐7的一侧外壁均焊接有固定块17，两个固定块17均通过铰链连接有同一个微型电动伸缩杆18，顶板5的顶部外壁开有下料口，且下料口的内壁焊接有下料管9，顶板5的底部外壁两侧均通过螺钉固定有连接板4，且连接板4的另一端均通过螺钉固定有同一个挤压箱10，挤压箱10的顶部与下料管9相连接。

本实用新型中，挤压箱10的底部开有安装口，且安装口的内壁通过螺栓固定有漏油板13。

支撑柱的相对一侧均通过螺钉固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁均通过螺钉固定有驱动电机3。

驱动电机3的输出轴均通过联轴器连接有螺纹杆15，且螺纹杆15的另一端均与连接板4通过轴承转动连接。

螺纹杆15的一侧外壁均通过螺纹连接有推杆2，且推杆2的另一端均通过螺钉固定有压板11，压板11的相对一侧均等距离焊接有梯形凸块12。

底座1的顶部外壁放置有集油箱14，且集油箱14位于漏油板13的正下方。

炒籽罐7包括保温外壳19和导热内层20，通过设置的保温外壳19，能够有效减小炒籽罐7运行时热量的散失，有节能的好处，且导热内层20内部等距离开有安装槽，安装槽的内壁均通过螺钉固定有电加热板22，导热内层20的一侧外壁等距离焊接有导热凸块21，通过设置的导热凸块21，能够增加导热内层20与花生的接触面积，有提高翻炒效率的好处。

工作原理：使用时，将筛分后的花生米，加入炒籽罐7内，通过微型电动伸缩杆18将密封板16关闭，启动步进电机6带动炒籽罐7以一定频率匀速转动，使花生的翻炒更加均匀，通过设置导热凸块21，增加导热内层20与花生的接触面积，提高翻炒效率，翻炒完成后，密封板16转至下料管9正上方时，关闭步进电机6，通过微型电动伸缩杆18，将密封板16打开，使花生粒落入挤压箱10内，启动驱动电机3，通过螺纹杆15带动压板11相向运动，对花生米进行挤压，压榨出的花生毛油通过漏油板13落入集油箱14内进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。