皮革护理装置的制作方法

本实用新型涉及护理装置领域，特别涉及一种皮革护理装置。

背景技术：

现代社会的发展，人们的追求越来越高，皮具已经成为人手持有的一样物品。而在使用过程中，难免会有一些损伤和遇到一些问题，因此皮革的护理也越发的重要。

皮革之所以柔软，其根本原因就在于制革时，将与皮革纤维具有很好结合度的皮模拟油引入动物皮的内部，形成全面覆盖皮内纤维表面的油膜，即在皮内纤维表面之间用一层适宜厚度的皮模拟油膜隔开，这样，皮革内部纤维之间移动的摩擦力就相当于油分子的摩擦力，因而皮革就会很柔软。其原理与海绵差不多，不同的是真皮内部表面纤维之间用油膜分隔，使真皮内部之间具有可滑动的孔隙，但它的孔隙比海绵要小，而且真皮内部表面纤维的分布也没有海绵那么有规律，因此需要对皮革定期的进行护理，才能保持皮革本身具有的光泽与韧性。

皮革保养机是使用比较广泛的一种护理装置，但是以往的皮革保养机功能单一，多为手工操作，无法实现全方位的护理，很不方便。一般皮鞋脏了，就手工用鞋刷或用擦鞋布去擦，然后在皮鞋表面涂上一层薄薄的鞋油，这样很浪费时间，无法满足要求，传统的保养机无法做到对皮鞋的护理，在涂上皮革护理油进行护理后不及时进行烘干处理，很容易被二次污染，因此，不能满足目前的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够全方位全自动的皮革护理装置，包括了喷雾、擦洗、涂保养油、除异味、烘干等功能结构的皮革护理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种皮革护理装置，包括：

壳体，旋转底座设置于所述壳体内；

喷油管，其穿设于所述壳体，并且一端朝向所述旋转底座设置于所述旋转底座上方；

清洁模组，其设置于所述壳体内，并且设置于所述旋转底座一侧，所述清洁模组包括：

第一支架，其设置于所述旋转底座一侧，所述第一支架设有第一杆件及第二杆件，其中，所述第一杆件端点处设有第一滚轮，所述第二杆件端点处设有第二滚轮；以及

清洁件，其套设于所述第一滚轮及所述第二滚轮上；

护理模组，其设置于所述壳体内，并且设置于所述旋转底座另一侧，所述护理模组包括：

第二支架，其设置于所述旋转底座另一侧，所述第二支架设有第三杆件及第四杆件，其中，所述第三杆件端点处设有第三滚轮，所述第四杆件端点处设有第四滚轮；以及

护理件，其套设于所述第三滚轮及所述第四滚轮上；

烘干模组，其相对于所述旋转底座设置于所述壳体内，其包括：以及

风机，其连接通风管之一端，其另一端指向所述旋转底座；

电源，其电性连接电路板，电路板电性连接所述旋转底座、所述喷油管、所述清洁模组、所述护理模组及所述烘干模组。

在本实用新型所述的皮革护理装置中，所述第一杆件与所述第二杆件由第一弹性件连接，所述第一弹性件使所述第一杆件与所述第二杆件保持固定角度。

在本实用新型所述的皮革护理装置中，所述第一弹性件为扭力弹簧。

在本实用新型所述的皮革护理装置中，所述第三杆件与所述第四杆件由第二弹性件连接，所述第二弹性件使所述第三杆件与所述第四杆件保持固定角度。

在本实用新型所述的皮革护理装置中，所述第二弹性件为扭力弹簧。

在本实用新型所述的皮革护理装置中，所述喷油管连通储油箱。

在本实用新型所述的皮革护理装置中，所述烘干模组更包括除臭盒，所述除臭盒连通所述通风管。

在本实用新型所述的皮革护理装置中，所述清洁件为毛刷。

在本实用新型所述的皮革护理装置中，所述护理件为毡布。

在本实用新型所述的皮革护理装置中，所述电路板控制所述旋转底座、所述喷油管、所述清洁模组、所述护理模组及所述烘干模组。

实施本实用新型的皮革护理装置及装置，具有以下有益效果：通过在皮革护理装置的壳体设置旋转底座，以及喷油管、清洁模组、护理模组及烘干模组，可将皮革全方位的进行护理，包含了喷雾、擦洗、保养、除味及烘干等功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型皮革护理装置一个实施例中皮革护理装置的示意图；

图2为本实用新型皮革护理装置一个实施例中清洁模组的示意图；

图3为本实用新型皮革护理装置一个实施例中旋转底座的示意图；

图4为本实用新型皮革护理装置一个实施例中护理模组的示意图；

图5为本实用新型皮革护理装置一个实施例中的电路连接示意图；以及

图6为本实用新型皮革护理装置一个实施例中烘干模组的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型皮革护理装置及装置实施例中，其皮革护理装置的示意图如图1所示。图1中，该皮革护理装置包括壳体10、旋转底座12、喷油管14、清洁模组20、护理模组30、烘干模组40、电源50、皮革70。

其中，所述旋转底座12设置于所述壳体10内，所述喷油管14穿设于所述壳体10，并且一端朝向所述旋转底座12设置于所述旋转底座12上方；所述清洁模组20设置于所述壳体10内，并且设置于所述旋转底座12一侧，所述护理模组30设置于所述壳体10内，并且相对于清洁模组20设置于所述旋转底座12另一侧。

请继续参照图1、图2、图4及图6，图2为本实用新型皮革护理装置一个实施例中清洁模组的示意图，图4为本实用新型皮革护理装置一个实施例中护理模组的示意图，图6为本实用新型皮革护理装置一个实施例中烘干模组的示意图，如图所示，所述清洁模组20包括第一支架202、第一杆件204、第二杆件206、第一滚轮208、第二滚轮210，所述护理模组30包括第二支架302、第三杆件304、第四杆件306、第三滚轮308、第四滚轮310，所述烘干模组40包括风机402、通风管404。

其中，所述旋转底座12设置于所述壳体10内；所述喷油管14穿设于所述壳体10，并且一端朝向所述旋转底座12设置于所述旋转底座12上方；所述清洁模组20设置于所述壳体10内，并且设置于所述旋转底座12一侧，所述清洁模组20包括：所述第一支架202，其设置于所述旋转底座12一侧，所述第一支架202设有所述第一杆件204及所述第二杆件206，其中，所述第一杆件204端点处设有所述第一滚轮208，所述第二杆件206端点处设有第二滚轮210；所述清洁件212套设于所述第一滚轮208及所述第二滚轮210上；所述护理模组30设置于所述壳体10内，并且相对于清洁模组20设置于所述旋转底座12另一侧，所述护理模组30包括：所述第二支架302，其设置于所述旋转底座12另一侧，所述第二支架302设有所述第三杆件304及所述第四杆件306，其中，所述第三杆件304端点处设有所述第三滚轮308，所述第四杆件306端点处设有所述第四滚轮310；所述护理件312，其套设于所述第三滚轮308及所述第四滚轮310上；所述烘干模组40相对于所述旋转底座12设置于所述壳体10内，所述烘干模组40包括：所述风机402，其连接所述通风管404的一端，所述通风管404另一端指向所述旋转底座12；请参照图5，其为本实用新型皮革护理装置一个实施例中的电路连接示意图。如图所示，所述电源50电性连接所述电路板60，所述电路板60电性连接所述旋转底座12、所述喷油管14、所述清洁模组20、所述护理模组30及所述烘干模组40。

请继续参照图1及图3，图3为本实用新型皮革护理装置一个实施例中旋转底座的示意图，如图所示，在本实施例中，由于所述电源50电性连接所述电路板60，所述电路板60电性连接所述旋转底座12，所述电源50为所述旋转底座12提供电力，所述电路板60可以控制所述旋转底座12水平旋转，其中包含顺时针旋转和逆时针旋转，旋转角度为360度旋转。在一个优选的实施例中，所述旋转底座12还可以设有固定件，所述固定件可以将需要护理的所述皮革70固定在所述旋转底座12上，在所述旋转底座12旋转时可以保持所述皮革70的稳定性。

请继续参照图1及图2，如图所示，在本实施例中，所述清洁件212套设在所述第一滚轮208及所述第二滚轮210上，由于所述电源50电性连接所述电路板60，所述电路板60电性连接所述清洁模组20，所述电源50为所述清洁模组20提供电力，所述电路板60能够控制所述第一滚轮208及所述第二滚轮210旋转，其中包含顺时针旋转和逆时针旋转，旋转角度为360度旋转。在一个优选的实施例中，所述清洁模组20还包括第一弹性件214，所述第一弹性件214可以是扭力弹簧或者其他弹性装置，其中，所述第一杆件204与所述第二杆件206由所述第一弹性件214连接，所述第一弹性件214使所述第一杆件204与所述第二杆件206保持固定角度，更进一步，所述第一支架202具备水平移动功能，其可以带动所述清洁模组20做水平移动，其水平移动功能为现有技术，因此不再赘述。

请继续参照图1，如图所示，在本实施例中，由于所述电源50电性连接所述电路板60，所述电路板60电性连接所述喷油管14，所述电路板60能够控制所述喷油管14对所述皮革70进行涂布保养油，在涂布保养油的过程中，所述电路板60能够控制所述旋转底座12进行360度旋转，进而让所述皮革70达到全方位涂布的效果。

请继续参照图1及图4，如图所示，在本实施例中，所述护理件312套设在所述第三滚轮308及所述第四滚轮310上，由于所述电源50电性连接所述电路板60，所述电路板60电性连接所述护理模组30，所述电源50为所述护理模组30提供电力，所述电路板60能够控制所述第三滚轮308及所述第四滚轮310旋转，其中包含顺时针旋转和逆时针旋转，旋转角度为360度旋转。在一个优选的实施例中，所述护理模组30还包括第二弹性件314，所述第一弹性件314可以是扭力弹簧或者其他弹性装置，其中，所述第三杆件304与所述第三杆件306由所述第二弹性件314连接，所述第二弹性件314使所述第三杆件304与所述第三杆件306保持固定角度，更进一步，所述第二支架302具备水平移动功能，其可以带动所述护理模组30做水平移动，其水平移动功能为现有技术，因此不再赘述。

请继续参照图1及图6，如图所示，在本实施例中，由于所述电源50电性连接所述电路板60，所述电路板60电性连接所述烘干模组40，所述电源50为所述烘干模组40提供电力，所述电路板60能够控制所述烘干模组40对所述皮革70进行烘干，更进一步，所述烘干模组40更包含除臭盒406，所述除臭盒406连通所述通风管404，使用者可以在使用过程中向所述除臭盒406内添加除臭剂或芳香剂，进而使得所述通风管404对所述皮革70进行烘干时，也能够达到除臭抑菌的效果。

请结合参照图1至图6，在一个具体的实施例中，使用者利用本实用新型的皮革护理装置对所述皮革70进行护理时，所述皮革70例如皮鞋，首先将皮鞋放置在所述旋转底座12上，将其固定好之后，接通电源，由于需要护理的皮鞋表面一般都有污染，首先利用所述清洁模组20对皮鞋进行清洁，调整所述清洁模组20水平移动至所述第二滚轮210抵住皮鞋一侧，当皮鞋抵住所述第二滚轮210后，由于所述清洁模组20设置了所述第一弹性件214，所述第一滚轮208向皮鞋移动直至包覆皮鞋，停止所述清洁模组20的水平移动，接着，同时启动所述旋转底座12进行旋转，以及所述第一滚轮208及所述第二滚轮210带动所述清洁件212旋转，在本实施例中，所述清洁件212选用毛刷对皮鞋进行清洁，经过数分钟后，即可完成对皮鞋全方位的清洁工作。

其次，在完成清洁工作后，需要对皮鞋进行护理。在本实施例中，所述喷油管14连通储油箱，在清洁工作完成后，所述电路板60控制所述清洁模组20水平移动至初始位置，接着所述电路板60控制所述喷油管14对皮鞋进行保养油的涂布，在喷涂的过程中，所述旋转底座12同样做360度旋转，使得保养油能够全方位的涂布，在涂布过程完成后，调整所述护理模组30水平移动至所述第四滚轮310抵住皮鞋一侧，当皮鞋抵住所述第四滚轮310后，由于所述护理模组30设置了所述第二弹性件314，所述第三滚轮308向皮鞋移动直至包覆皮鞋，停止所述护理模组30的水平移动，接着，同时启动所述旋转底座12进行旋转，以及所述第三滚轮308及所述第四滚轮310带动所述护理件312旋转，在本实施例中，所述护理件312选用毡布对皮鞋进行护理，经过数分钟后，即可完成对皮鞋全方位的护理工作。

接着，在完成保养油的护理工作后，为了防止保养油被污染，需要对皮鞋进行烘干，在本实施例中，在护理工作完成后，所述电路板60控制所述护理模组30水平移动至初始位置，接着所述电路板60控制所述烘干模组对皮鞋进行烘干，使用者可以预先在所述除臭盒406中添加芳香剂、除臭剂及抑菌剂等，在进行烘干的过程中，所述旋转底座12做360旋转，进而对皮鞋进行全面的烘干、除臭工作，以此完成对皮鞋的全方位清洁护理。

综上所述，本实用新型通过设置所述旋转底座12、所述喷油管14、所述清洁模组20、所述护理模组30及所述烘干模组40，并且利用所述电源50连接所述电路板60，所述电路板60分别连接上述元件，实现了对皮革的全方位全自动的护理，其中包括了擦洗、涂保养油、除异味、烘干等多种功能，改善了现有技术的不足，提高了皮革护理的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。