一种方便排渣的酿酒用微孔过滤罐的制作方法

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种方便排渣的酿酒用微孔过滤罐。

背景技术：

微孔过滤器广泛应用在医药、化工、食品、轻工、纺织、冶金、机电、船舶等工业生产以及三废处理领域，是一种结构简单，效率高的固液分离设备。特别是在酿酒行业中，过滤罐通常为立柱式的圆筒结构，在罐体内部设有多个过滤单元，过滤单元都由滤芯组成，通过过滤芯对罐体内的原液进行过滤，但是在过滤完成后会有大量的滤渣遗留在罐体内，而现有的技术中一般都是采用吹气和冲水来对滤芯和罐体内部进行清洗，清洗后的废液在通过与罐体连通的导管排出，但是罐体一般都是封闭的结构，在清洗的过程中可能会有残渣遗留在罐体内无法被发现，遗留的残渣长期存放在罐体内会发生变质滋生细菌，而影响加工出来的酒的质量。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种方便排渣的酿酒用微孔过滤罐，解决现有技术中无法精确的将罐体内的残渣清理干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种方便排渣的酿酒用微孔过滤罐，包括：钢罐、封闭罩、铰接组件、封闭板、插杆、第一管路、第二管路、卡紧组件以及微孔过滤管，所述钢罐为一端开口的桶状结构，在钢罐的开口端安装有封闭罩，封闭罩用于密封钢罐的开口，封闭罩的一端通过铰接组件与钢罐壁铰接，封闭罩的另一端上固定安装有插杆，在钢罐外壁上安装有安装座，在安装座上开设有插孔，插杆插入到插孔内，插孔不阻挡插杆远离或插入插孔内，在安装座的侧壁上安装有将插杆卡紧在插孔内的卡紧组件，所述钢罐的底部安装有密封板，密封板与密封罩组成一个封闭的过滤腔，在封闭板内开设有储液腔，封闭板靠近过滤腔的一面上安装有至少一个微孔过滤管，微孔过滤管的输出端与储液腔连通，第一管路的一端穿过钢罐与储液腔连通，第一管路的另一端为出液端，在第一管路上还连接有清洗管，清洗管上安装有阀门，第二管路的一端穿过封闭板与过滤腔连通，第二管路的另一端为进液端，在第二管路上安装有加压管，加压管上亦安装有阀门，加压管用于连通气泵。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在本过滤罐在在使用后，需要取出钢罐内的残渣时，首先控制卡紧机构释放插杆，由于封闭罩的一端是通过铰接组件铰接在钢罐上的，即可将封闭罩与钢罐分离，从而将钢罐打开，然后关闭安装在第一管路出液端上的阀门以及第二管路进液端上的阀门，然后打开清洗管上的阀门，将清洗管接入经过水泵处理的高压水，高压的水进入到第一管路，然后进入到储液腔，在进入到微孔过滤管内，通过水来对粘附在微孔过滤管上的残渣以及钢罐内的残渣进行清洗，残渣从钢罐开口处被冲出，然后在将清洗管接入气泵，气泵输送气体从而对残留在钢罐内的水分以及残留的残渣吹出，可以通过钢罐的开口端来观察钢罐内的费渣是否排尽，解决现有技术中无法精确的将罐体内的残渣清理干净的问题，防止在清洗的过程中可能会有残渣遗留在罐体内无法被发现，遗留的残渣长期存放在罐体内会发生变质滋生细菌，而影响加工出来的酒的质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种方便排渣的酿酒用微孔过滤罐的结构示意图。

图2为图1中c处放大图。

图3为封闭罩与钢罐分离的结构示意图。

附图标记说明：钢罐1、封闭罩2、封闭板3、插杆4、第一管路5、第二管路6、微孔过滤管7、安装座9、插孔10、过滤腔11、储液腔12、清洗管13、阀门14、加压管15、安装架16、铰接件17、连接杆18、安装块19、空腔20、限位杆21、弹簧22、拉杆23、密封垫圈24、限位孔25。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种方便排渣的酿酒用微孔过滤罐，包括：钢罐1、封闭罩2、铰接组件、封闭板3、插杆4、第一管路5、第二管路6、卡紧组件以及微孔过滤管7，所述钢罐1为一端开口的桶状结构，在钢罐1的开口端安装有封闭罩2，封闭罩2用于密封钢罐1的开口，封闭罩2的一端通过铰接组件与钢罐1壁铰接，封闭罩2的另一端上固定安装有插杆4，在钢罐1外壁上安装有安装座9，在安装座9上开设有插孔10，插杆4插入到插孔10内，插孔10不阻挡插杆4远离或插入插孔10内，在安装座9的侧壁上安装有将插杆4卡紧在插孔10内的卡紧组件，所述钢罐1的底部安装有密封板，密封板与密封罩组成一个封闭的过滤腔11，在封闭板3内开设有储液腔12，封闭板3靠近过滤腔11的一面上安装有至少一个微孔过滤管7，微孔过滤管7的输出端与储液腔12连通，第一管路5的一端穿过钢罐1与储液腔12连通，第一管路5的另一端为出液端，在第一管路5上还连接有清洗管13，清洗管13上安装有阀门14，第二管路6的一端穿过封闭板3与过滤腔11连通，第二管路6的另一端为进液端，在第二管路6上安装有加压管15，加压管15上亦安装有阀门14，加压管15用于连通气泵。在本过滤罐在在使用后，需要取出钢罐1内的费渣时，首先控制卡紧机构释放插杆4，从而释放封闭罩2的一端，由于封闭罩2的另一端是通过铰接组件铰接在钢罐1上的，即可将旋转封闭罩2，实现封闭罩2与钢罐1分离，从而将钢罐1打开，然后关闭安装在第一管路5出液端上的阀门以及第二管路6进液端上的阀门，然后打开清洗管13上的阀门14，将清洗管13接入经过水泵处理的高压水，高压的水进入到第一管路5，然后进入到储液腔12，最后进入到微孔过滤管7内，通过水来对粘附在微孔过滤管7上的残渣以及钢罐1内的残渣进行清洗，费渣从钢罐1开口处被冲出，然后在将清洗管13接入气泵，气泵输送气体从而对残留在钢罐1内的水分以及残留的残渣吹出，可以通过钢罐1的开口端来观察钢罐1内的费渣是否排尽，解决现有技术中无法精确的将钢罐1内的残渣清理干净的问题，防止在清洗的过程中可能会有残渣遗留在钢罐1内无法被发现，遗留的残渣长期存放在钢罐1内会发生变质滋生细菌，而影响加工出来的酒的质量。

铰接组件包括：安装架16、铰接件17以及连接杆18，所述安装架16的一端与钢罐1固定连接，连接杆18的一端与封闭罩2固定连接，连接杆18与安装架16之间通过铰接件17铰接。卡紧组件包括：安装块19、限位杆21、弹簧22以及拉杆23，所述安装块19固定在安装座9侧壁上，插杆4靠近安装块19的一面凹陷形成一限位孔25，在安装块19内开设有空腔20，空腔20内安装有弹簧22，弹簧22的一端固定在空腔20壁上，另一端向着安装座9的方向延伸并与限位杆21固定连接，限位杆21的另一端在弹簧22的弹力下能保持穿出空腔20插入到限位孔25内的状态，拉杆23的一端从安装块19背离安装座9的一面插入到空腔20内并与限位杆21固定连接。卡紧组件的工作原理为：当需要释放插杆4时，首先拉动拉杆23将限位杆21从所述限位孔25拉出，即可转动封闭罩2，插孔10不阻挡插杆4脱离插孔10，实现封闭罩2与钢罐1的分离，从而方便将清洗的废渣排出，以及方便观察钢罐1是否清理干净。

所述封闭罩2与钢罐1接触的部分安装有密封垫圈24。在封闭罩2与钢罐1接触的面上设置密封垫圈24是为了增强钢罐1与封闭罩2的密封性，提高钢罐1的功过效率，防止漏水。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。