一种酒类加工用高温瞬时杀菌机的制作方法

本实用新型属于液体杀菌技术领域，特别是涉及一种酒类加工用高温瞬时杀菌机。

背景技术：

目前，酒类传统的酿造工艺是以原料浸泡、蒸煮，然后加水、酒曲、酵母等进行糖化和发酵。发酵过程中因为环境、操作等原因酒水中存在一定量的菌类，在出厂需要进行杀菌处理，现有的杀菌一般在灌装后进行，灌装后的酒水进行杀菌后的检测较为麻烦，且杀菌用时较长，杀菌设备占用的空间较大，占用的固定空间增加了企业的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酒类加工用高温瞬时杀菌机，通过设计的高频感应加热机加热杀菌加热器进行生产灌装前杀菌的方式进行高温快速杀菌，整体结构占用空间小，解决了现有酒水杀菌设备占用空间大，杀菌时间长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种酒类加工用高温瞬时杀菌机，包括工作台、管道泵、冷凝器，还包括高频感应加热机、酒水储液罐、双层冷凝储液罐、第一l形弯管和第二l形弯管；所述酒水储液罐、管道泵、第一l形弯管、第二l形弯管和冷凝器从左到右依次设置在工作台上表面；所述高频感应加热机和双层冷凝储液罐设置在工作台下方；所述高频感应加热机上的感应加热线圈固定在工作台上表面；所述酒水储液罐出液口通过第一连接管与管道泵进液口连接；所述管道泵出液口通过第二连接管与第一l形弯管竖向端部连接；所述冷凝器进液口与第二l形弯管竖向端部连接；所述冷凝器出液口连接有第三连接管一端；所述第三连接管另一端贯穿至第一l形弯管内部；所述第一l形弯管和第二l形弯管均通过固定支撑立柱固定在工作台上方且不与工作台台面接触；

所述第一l形弯管水平端与第二l形弯管水平端将通过两管道卡扣固定有杀菌加热器；所述感应加热线圈套设在杀菌加热器周侧对杀菌加热器进行非接触涡流加热，加热效率高且无明火，热量直接利用率高无污染。

进一步地，所述杀菌加热器包括圆筒；所述圆筒内壁沿液体流动方向依次固定有若干螺旋叶片、圆锥体、第一竖向板条组、第一横向板条组、第二竖向板条组和第二横向板条组；所述第一横向板条组、第二竖向板条组和第二横向板条组均包括九根截面为菱形的不同长度均布在圆筒内壁的长板条，菱形设计减小水流的阻力同时相对接触面积较大；所述圆锥体周表面通过四个固定块与圆筒内壁连接；所述圆筒周表面固定有两连接圆环且位于圆筒两端部；若干所述螺旋叶片将进入的酒水涡旋翻转与螺旋叶片及圆筒内壁最大相对面积的接触，通过圆锥体分流与圆筒内壁快速小流量截面的流过基本保障通过的酒水均与圆筒内壁接触，然后经过第一横向板条组、第二竖向板条组和第二横向板条组进行更加充分的网状加热接触，进一步保障高温加热接触的全面性。

进一步地，所述杀菌加热器的材质包括铸铁和导磁不锈钢，导磁不锈钢抗氧化、抗腐蚀能力强。

进一步地，所述工作台上表面固定有用于防护感应加热线圈的倒u形盖板。

进一步地，所述双层冷凝储液罐一侧面贯穿固定有冷却水进管且冷却水进管一端与双层冷凝储液罐夹层腔体连通；所述双层冷凝储液罐一侧面贯穿固定有出液管且出液管一端与双层冷凝储液罐内腔连通；所述双层冷凝储液罐上表面贯穿固定有冷却水出管且冷却水出管一端与双层冷凝储液罐夹层腔体连通；所述冷却水出管另一端通过第四连接管与冷凝器冷却水进口连接。

进一步地，所述第二连接管上安装有单向阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计的杀菌加热器通过高频感应加热机进行平稳高效率加热，杀菌加热器中十个螺旋叶片将进入的酒水涡旋翻转与螺旋叶片及圆筒内壁最大相对面积的接触，通过圆锥体分流与圆筒内壁快速小流量截面的流过基本保障通过的酒水均与圆筒内壁接触，然后经过第一横向板条组、第二竖向板条组和第二横向板条组进行更加充分的网状加热接触，进一步保障高温杀菌接触的全面性，在灌装前进行有效的杀菌处理，杀菌后的酒水方便进行抽检。

2、本实用新型通过设计的酒水加工高温瞬时杀菌装置整体结构合理简单，占用面积小，操作简单方便，适合在酒水灌装前杀菌使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种酒类加工用高温瞬时杀菌机的结构示意图；

图2为杀菌加热器的结构示意图；

图3为杀菌加热器的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-杀菌加热器，3-酒水储液罐，4-酒水储液罐，5-第二连接管，6-第一l形弯管，7-第二l形弯管，8-第三连接管，9-双层冷凝储液罐，10-冷凝器，11-第一连接管，12-单向阀，13-高频感应加热机，14-第四连接管，201-圆筒，202-螺旋叶片，203-圆锥体，204-第一竖向板条组，205-第一横向板条组，206-第二竖向板条组，207-第二横向板条组，208-固定块，209-连接圆环，901-冷却水进管，902-冷却水出管，903-出液管，131-感应加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种酒类加工用高温瞬时杀菌机，包括工作台1、管道泵4、冷凝器10，还包括高频感应加热机13、酒水储液罐3、双层冷凝储液罐9、第一l形弯管6和第二l形弯管7；

酒水储液罐3、管道泵4、第一l形弯管6、第二l形弯管7和冷凝器10从左到右依次设置在工作台1上表面；高频感应加热机13和双层冷凝储液罐9设置在工作台1下方；高频感应加热机13上的感应加热线圈131固定在工作台1上表面；酒水储液罐3出液口通过第一连接管11与管道泵4进液口连接；管道泵4出液口通过第二连接管5与第一l形弯管6竖向端部连接；冷凝器10进液口与第二l形弯管7竖向端部连接；冷凝器10出液口连接有第三连接管8一端；第三连接管8另一端贯穿至第一l形弯管6内部；第一l形弯管6和第二l形弯管7均通过固定支撑立柱固定在工作台1上方且不与工作台1台面接触；

第一l形弯管6水平端与第二l形弯管7水平端将通过两管道卡扣固定有杀菌加热器2；感应加热线圈131套设在杀菌加热器2周侧对杀菌加热器2进行非接触涡流加热，加热效率高且无明火，热量直接利用率高无污染。

其中如图2-3所示，杀菌加热器2包括圆筒201；圆筒201内壁沿液体流动方向依次固定有十个螺旋叶片202、圆锥体203、第一竖向板条组204、第一横向板条组205、第二竖向板条组206和第二横向板条组207；第一横向板条组205、第二竖向板条组206和第二横向板条组207均包括九根截面为菱形的不同长度均布在圆筒201内壁的长板条，菱形设计减小水流的阻力同时相对接触面积较大；圆锥体203周表面通过四个固定块208与圆筒201内壁连接；圆筒201周表面固定有两连接圆环209且位于圆筒201两端部；十个螺旋叶片202将进入的酒水涡旋翻转与螺旋叶片202及圆筒201内壁最大相对面积的接触，通过圆锥体203分流与圆筒201内壁快速小流量截面的流过基本保障通过的酒水均与圆筒201内壁接触，然后经过第一横向板条组205、第二竖向板条组206和第二横向板条组207进行更加充分的网状加热接触，进一步保障高温加热接触的全面性。

其中如图1所示，双层冷凝储液罐9一侧面贯穿固定有冷却水进管901且冷却水进管901一端与双层冷凝储液罐9夹层腔体连通；双层冷凝储液罐9一侧面贯穿固定有出液管903且出液管903一端与双层冷凝储液罐9内腔连通；双层冷凝储液罐9上表面贯穿固定有冷却水出管902且冷却水出管902一端与双层冷凝储液罐9夹层腔体连通；冷却水出管902另一端通过第四连接管14与冷凝器10冷却水进口连接。

其中如图1所示，第二连接管5上安装有单向阀12，预防回流。

本实用新型的工作原理为：将需要进行杀菌处理的酒水输送到酒水储液罐3中，通过酒水储液罐4及第二连接管5和第一l形弯管6进入到杀菌加热器2的进口，十个螺旋叶片202将进入的酒水涡旋翻转与螺旋叶片202及圆筒201内壁最大相对面积的接触，通过圆锥体203分流与圆筒201内壁快速小流量截面的流过基本保障通过的酒水均与圆筒201内壁接触，然后经过第一横向板条组205、第二竖向板条组206和第二横向板条组207进行更加充分的网状加热接触，进一步保障高温杀菌接触的全面性，高温瞬时杀菌后产生较多的水蒸气和酒精蒸气顺着第二l形弯管7进入到冷凝器10中进行冷却，水蒸气和酒精蒸气冷却后变成液体与未汽化的部分融合顺着第三连接管8流到双层冷凝储液罐9中通过出液管903进行取用，其中双层冷凝储液罐9为双层设计，中间的夹层从冷却水进管901通入冷水，冷水从冷却水出管902流出后通过第四连接管14流到冷凝器10的进水口，从冷凝器10的出水口流出后再次进入水循环冷却装置，双层冷凝储液罐9进一步的将杀菌后的酒水冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。