一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备的制作方法

本实用新型涉及丙烯酸异辛酯生产工艺技术领域，具体为一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备。

背景技术：

丙烯酸异辛酯主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体。还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体。也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品，现有的丙烯酸异辛酯在制备的过程中会进行中和步骤，中和的溶液会分成油相和水相，需要将油相和水相分离，现有的大多采用分离罐，通过人工观察管道透镜来控制阀门的关闭，实现油脂进入储油罐、水进入储水罐的工作，容易造成误差，且效率低，工作强度高，影响后续的加工质量，为此，我们提出一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备，包括中和釜，所述中和釜左右侧顶部分别设置有相连通的油脂进口管和碱水进口管，所述中和釜顶部左右两侧均插接有结构相同的弹性伸缩杆，所述中和釜顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端套接有主动齿轮，且两组弹性伸缩杆外壁顶部均套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述弹性伸缩杆位于中和釜内腔的外壁左右两侧均匀设置有搅拌叶，所述中和釜右侧外壁底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿中和釜右侧并固定连接有转杆，且转杆另一端通过轴承与中和釜左侧内壁活动连接，转杆外壁均匀固定套接有搅拌凸轮，两组所述弹性伸缩杆底端均通过球槽嵌合设置有滚球，且滚球底端焊接有支撑杆，所述支撑杆底端连接有滑轮，与所述弹性伸缩杆底部相对应的搅拌凸轮外壁开设有搅拌凸轮外轮廓相类似的滑轮槽，且滑轮嵌入滑轮槽内，所述中和釜底部通过管道与抽液泵的输入端连接，所述抽液泵输出端通过输液管连接有分离筒，且分离筒下方设置有底座，所述底座顶部设置有步进电机，且步进电机输出端与分离筒底部固定连接，所述分离筒内腔顶部固定设置有导向块，所述导向块底部设置有圆筒形的聚结滤芯，且导向块上开设有与聚结滤芯相连通的渗口，所述聚结滤芯内腔底部设置有油水分离网膜一，所述聚结滤芯底部设置有油水分离网膜二，且油水分离网膜二固定设置在分离筒内腔，所述聚结滤芯底部设置有相连通的出水管，且出水管贯穿油水分离网膜二，所述分离筒右侧外壁中部和右侧外壁底部分别设置有出油连接管和出水连接管。

进一步地，所述弹性伸缩杆包括插接在中和釜顶部的套杆，且套杆与中和釜的连接处设置有轴承，所述套杆底部插接有活动杆，所述活动杆左右端外壁顶部均焊接有支撑滑块，且套杆内壁设置有与支撑滑块匹配的支撑滑槽，且支撑滑块嵌入支撑滑槽内，所述活动杆顶部通过复位弹簧与套杆顶部内壁固定连接。

进一步地，所述油脂进口管、碱水进口管、出油连接管和油水分离网膜二上均设置有控制阀。

进一步地，所述输液管远离抽液泵输出端的一端贯穿分离筒顶部中央，且输液管与分离筒的连接处设置有轴承。

进一步地，所述聚结滤芯外壁、导向块下方、油水分离网膜二上方和中和釜侧壁之间形成油脂腔，所述油水分离网膜二下方、中和釜侧壁和中和釜底部内壁之间形成置水腔。

进一步地，所述中和釜顶部固定设置有保护罩，且伺服电机、弹性伸缩杆顶端均位于保护罩内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在生产时，通过将丙烯酸、2-乙基己醇等以硫酸催化剂进行醋化后，通过该装置进行中和工作，设置的中和釜内通过伺服电机使弹性伸缩杆进行转动，从而通过搅拌叶使内部原料混合，同时驱动电机转动时，带动搅拌凸轮进行转动搅拌的同时往复顶起活动杆向上，从而实现转动的同时可上下移动，避免搅拌漩涡，提高中和质量的同时提高中和效率，中和后采用有分离筒，溶液通过导向块的影响进入聚结滤芯内，启动步进电机，步进电机带动分离筒转动，在离心力的作用下，溶液中的水通过油水分离网膜一向下，在通过出水管流动至置水腔，溶液中的油脂被聚结滤芯吸附进入油脂腔，同时位于油脂腔内的油脂在离心力的作用下，进一步分离水，残余水通过油水分离网膜二向下进入置水腔，快速实现油相、水相分离，降低分离误差和劳动强度，大大提高整体工作效率和后续加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹性伸缩杆结构示意图。

图中：1、中和釜；2、油脂进口管；3、碱水进口管；4、弹性伸缩杆；41、套杆；42、活动杆；43、支撑滑块；44、复位弹簧；5、伺服电机；6、搅拌叶；7、驱动电机；8、搅拌凸轮；9、支撑杆；10、抽液泵；11、底座；12、分离筒；13、导向块；14、聚结滤芯；15、油水分离网膜一；16、出油连接管；17、油水分离网膜二；18、出水连接管；19、输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备，包括中和釜1，中和釜1左右侧顶部分别设置有相连通的油脂进口管2和碱水进口管3，中和釜1顶部左右两侧均插接有结构相同的弹性伸缩杆4，中和釜1顶部固定设置有伺服电机5，伺服电机5通过导线与外接电源连接，伺服电机5输出端套接有主动齿轮，且两组弹性伸缩杆4外壁顶部均套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，弹性伸缩杆4位于中和釜1内腔的外壁左右两侧均匀设置有搅拌叶6，中和釜1右侧外壁底部固定设置有驱动电机7，驱动电机7通过导线与外接电源连接，驱动电机7输出端贯穿中和釜1右侧并固定连接有转杆，且转杆另一端通过轴承与中和釜1左侧内壁活动连接，转杆外壁均匀固定套接有搅拌凸轮8，两组弹性伸缩杆4底端均通过球槽嵌合设置有滚球，滚球和球槽的配合使弹性伸缩杆4转动时不影响底部的搅拌凸轮8，且滚球底端焊接有支撑杆9，支撑杆9底端连接有滑轮，与弹性伸缩杆4底部相对应的搅拌凸轮8外壁开设有搅拌凸轮8外轮廓相类似的滑轮槽，通过滑轮槽和滑轮的配合一方面降低接触磨损，一方面避免滑轮脱离滑轮槽，且滑轮嵌入滑轮槽内，中和釜1底部通过管道与抽液泵10的输入端连接，抽液泵10通过导线与外接电源连接，抽液泵10输出端通过输液管19连接有分离筒12，且分离筒12下方设置有底座11，底座11顶部设置有步进电机，步进电机通过导线与外接电源连接，且步进电机输出端与分离筒12底部固定连接，分离筒12内腔顶部固定设置有导向块13，使进入分离筒12内的溶液进入聚结滤芯14内，导向块13底部设置有圆筒形的聚结滤芯14，且导向块13上开设有与聚结滤芯14相连通的渗口，聚结滤芯14内腔底部设置有油水分离网膜一15，聚结滤芯14底部设置有油水分离网膜二17，且油水分离网膜二17固定设置在分离筒12内腔，聚结滤芯14底部设置有相连通的出水管，且出水管贯穿油水分离网膜二17，分离筒12右侧外壁中部和右侧外壁底部分别设置有出油连接管16和出水连接管18。

如图2所示：弹性伸缩杆4包括插接在中和釜1顶部的套杆41，且套杆41与中和釜1的连接处设置有轴承，为套杆41提供轴向的固定力，使套杆41不会轴向移动，套杆41底部插接有活动杆42，活动杆42左右端外壁顶部均焊接有支撑滑块43，且套杆41内壁设置有与支撑滑块43匹配的支撑滑槽，支撑滑块43和支撑滑槽提供稳定的上下移动同时为套杆41带动活动杆42提供转动的固定力，方便活动杆42跟随着套杆41转动，且支撑滑块43嵌入支撑滑槽内，活动杆42顶部通过复位弹簧44与套杆41顶部内壁固定连接；

如图1所示：油脂进口管2、碱水进口管3、出油连接管16和油水分离网膜二17上均设置有控制阀，方便使用人员控制；

如图1所示：输液管19远离抽液泵10输出端的一端贯穿分离筒12顶部中央，且输液管19与分离筒12的连接处设置有轴承，使分离筒12在转动时不影响输液管19；

如图1所示：聚结滤芯14外壁、导向块13下方、油水分离网膜二17上方和中和釜1侧壁之间形成油脂腔，方便通过出油连接管16向外排出，油水分离网膜二17下方、中和釜1侧壁和中和釜1底部内壁之间形成置水腔，方便通过出水连接管18向外排出；

如图1所示：中和釜1顶部固定设置有保护罩，且伺服电机5、弹性伸缩杆4顶端均位于保护罩内，保护内部驱动结构，也避免外界人员触碰造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。