一种茶油脱臭设备的制作方法

本实用新型涉及茶油技术领域，具体为一种茶油脱臭设备。

背景技术：

茶油是从山茶科油茶树种子中获得的木本油脂，又名茶籽油、山茶油，茶油主要由油酸、亚油酸、棕榈酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸组成，山茶油精炼加工工艺包括过滤、碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡等工艺。纯净的甘油三酯无色、无气味，但天然油脂都具有自身独特的气味，需要进行脱臭处理，目前，常见的脱臭设备脱臭时间比较长，油脂在高温区停留时间长，影响的油脂质量，如油脂中可能会产生过量的反式脂肪酸等，并且在脱臭过程中，无法对茶油进行实时检测，不能够针对脱臭不合格的茶油，进行循环脱臭，给脱臭工作带来极大的不便，为此，我们提出一种茶油脱臭设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶油脱臭设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油脱臭设备，包括罐体和导流板，所述导流板安装在罐体内壁顶部的中点处，所述罐体的顶部安装有蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵左右两侧均通过蒸汽管与罐体固定连通，所述罐体的左侧安装有真空泵，所述真空泵的底部通过抽真空管与罐体固定连通，所述罐体的左右两侧均安装有喷油机构，所述罐体的顶部且位于蒸汽喷射泵的左右两侧均安装有蒸汽抽取机构，所述罐体的左侧安装有控制箱，所述罐体的底部安装有与其相互连通的出油管，所述出油管的左侧均固定连通有排油管，所述排油管的顶部安装有第一阀门，所述出油管的右侧安装有通油管，所述通油管的顶部安装有第二阀门，所述通油管的右侧安装有检测机构，所述检测机构的右侧通过输油管与右侧的喷油机构相互连通；

所述喷油机构包括安装板，所述安装板靠近罐体的一侧与其固定连接，所述安装板的顶部安装有喷油泵，所述喷油泵靠近罐体的一侧通过喷油管与罐体相互连通，位于左侧的喷油泵且远离罐体的一侧安装有进油管，位于右侧的喷油泵且远离罐体的一侧与输油管固定连通；

所述蒸汽抽取机构包括风机，所述风机安装在罐体的顶部，所述风机的底部通过通风管与罐体相互连通，所述风机远离蒸汽喷射泵的一侧安装有与风机相互连通的出风管。

优选的，所述导流板左右两侧的顶部均固定连接有加强板，所述加强板的顶部与罐体固定连接。

优选的，所述蒸汽喷射泵、真空泵、喷油泵、风机、第一阀门、第二阀门和检测机构均通过电信号的方式与控制箱连接。

优选的，所述安装板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一侧与罐体固定连接。

优选的，所述喷油管的外形设置为倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置喷油机构，将茶油喷射在导流板上，茶油在导流板的表面向下流动，在流动的过程中，蒸汽与茶油中的臭气物质充分结合，大大缩短了茶油在高温下的停留时间，避免高温影响的油脂质量，并且在脱臭过程中，能够对茶油进行实时检测，而且能够针对脱臭不合格的茶油，进行循环脱臭，给脱臭工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置加强板起到了对导流板进行加固的作用，通过设置支撑杆起到了对安装板进行稳固支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型控制原理示意图。

图中：1罐体、2导流板、3蒸汽喷射泵、4蒸汽管、5真空泵、6抽真空管、7喷油机构、71安装板、72喷油泵、73喷油管、74进油管、8蒸汽抽取机构、81风机、82通风管、83出风管、9控制箱、10出油管、11排油管、12第一阀门、13通油管、14第二阀门、15检测机构、16输油管、17加强板、18支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种茶油脱臭设备，包括罐体1和导流板2，导流板2安装在罐体1内壁顶部的中点处，导流板2左右两侧的顶部均固定连接有加强板17，加强板17的顶部与罐体1固定连接，通过设置加强板17起到了对导流板2进行加固的作用，罐体1的顶部安装有蒸汽喷射泵3，蒸汽喷射泵3左右两侧均通过蒸汽管4与罐体1固定连通，罐体1的左侧安装有真空泵5，真空泵5的底部通过抽真空管6与罐体1固定连通，罐体1的左右两侧均安装有喷油机构7，罐体1的顶部且位于蒸汽喷射泵3的左右两侧均安装有蒸汽抽取机构8，罐体1的左侧安装有控制箱9，罐体1的底部安装有与其相互连通的出油管10，出油管10的左侧均固定连通有排油管11，排油管11的顶部安装有第一阀门12，出油管10的右侧安装有通油管13，通油管13的顶部安装有第二阀门14，通油管13的右侧安装有检测机构15，检测机构15的右侧通过输油管16与右侧的喷油机构7相互连通。

喷油机构7包括安装板71，安装板71靠近罐体1的一侧与其固定连接，安装板71的底部安装有支撑杆18，支撑杆18远离安装板71的一侧与罐体1固定连接，通过设置支撑杆18起到了对安装板71进行稳固支撑的作用，安装板71的顶部安装有喷油泵72，喷油泵72靠近罐体1的一侧通过喷油管73与罐体1相互连通，喷油管73的外形设置为倾斜状，位于左侧的喷油泵72且远离罐体1的一侧安装有进油管74，位于右侧的喷油泵72且远离罐体1的一侧与输油管16固定连通。

蒸汽抽取机构8包括风机81，风机81安装在罐体1的顶部，风机81的底部通过通风管82与罐体1相互连通，风机81远离蒸汽喷射泵3的一侧安装有与风机81相互连通的出风管83，蒸汽喷射泵3、真空泵5、喷油泵72、风机81、第一阀门12、第二阀门14和检测机构15均通过电信号的方式与控制箱9连接。

工作原理：使用时，控制箱9控制第一阀门12和第二阀门14关闭，控制箱9控制真空泵5通过抽真空管6对罐体1进行抽真空作业，然后控制箱9控制蒸汽喷射泵3通过蒸汽管4向罐体1中通入高温蒸汽，控制箱9控制左侧的喷油泵72通过进油管74和喷油管73，使得茶油通过喷油管73喷射在导流板2上，茶油在导流板2的表面向下流动，在流动的过程中，蒸汽与茶油中的臭气物质充分结合，大大缩短了茶油在高温下的停留时间，避免高温影响的油脂质量，控制箱9控制第二阀门14打开，检测机构15对茶油进行检测，当检测合格后，控制箱9控制第一阀门12打开，茶油通过排油管11排出，当检测不合格时，控制箱9控制右侧喷油泵72，喷油泵72使得茶油依次通过通油管13、输油管16和喷油管73，喷射在导流板2上，再次进行脱臭处理，直到检测合格为止，最后控制箱9控制风机81通过通风管82和出风管83将罐体1中的蒸汽排入到外接的净化装置中，对蒸汽进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。