方便二次投料的橡胶脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种方便二次投料的橡胶脱硫装置。

背景技术：

废橡胶粉的脱硫是再生橡胶的生产工艺中的重要步骤，废橡胶的脱硫主要是对废橡胶进行加入并搅拌，适当通入空气，使废橡胶的硫键断裂；传统的脱硫装置通常是将废橡胶粉导入脱硫罐内高温搅拌后，然后冷却后排料，而在废橡胶脱硫过程中，往往需要二次投料，即在脱硫过程中加入助剂，例如活性剂，以提高脱硫橡胶的性能，然而，传统的脱硫装置中，脱硫过程中，罐内温度高达200℃以上，而活性剂在200℃以上的高温下会失效，中途加入的效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便二次投料的橡胶脱硫装置，解决传统橡胶脱硫装置结构中，难以进行二次投料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种方便二次投料的橡胶脱硫装置，包括3个以上的分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一个脱硫罐设有加热装置，第二个以后的脱硫罐均设置有冷却装置，所述第二个以后的脱硫罐的上部均设有加料装置；

所述加料装置包括加料主管、加料分管和料斗，所述加料分管一端连接于加料主管，所述料斗连接于加料分管的另一端，所述加料分管的数量为一个以上。

其中，所述料斗加料分管设有电磁阀。

其中，所述加料分管的数量为2个。

其中，包括分别依次成高度阶梯递降分布的第一脱硫罐、第二脱硫罐和第三脱硫罐。

其中，所述第一脱硫罐、第二脱硫罐和第三脱硫罐内部均设有搅拌器。

其中，所述冷却装置为包覆于脱硫罐侧壁外层的冷却水套。

其中，各脱硫罐内均设有温度传感器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的方便二次投料的橡胶脱硫装置结构中，通过设置3个以上分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，通过将待脱硫的废橡胶粉投入第一个脱硫罐内加热搅拌，使其在高温下硫键断裂，使得橡胶粘度上升至预期值，然后将物料排至第二个脱硫罐，通过第二个脱硫罐的冷却装置使物料迅速降温至200℃以下，然后在第二个脱硫罐的加料装置内投入活性剂，使活性剂能够在较低的温度和脱硫橡胶进行反应，反应后再将物料输送至第三个脱硫罐，可在第三个脱硫罐中继续降温，并投入分散剂等其他助剂，实现脱硫橡胶的多级反应，从而提高脱硫橡胶的性能，通过多级冷却和转运，有利于橡胶脱硫的流水线作业，提高脱硫效率，即第一个脱硫罐排料后可立即投入下一批物料，无需等待。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种方便二次投料的橡胶脱硫装置的结构示意图；

标号说明：

1、第一脱硫罐；2、第二脱硫罐；3、第三脱硫罐；4、冷却水套；5、搅拌器；6、加料主管；7加料分管；8、料斗；9、电磁阀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：包括3个以上的分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一个脱硫罐设有加热装置，第二个以后的脱硫罐均设置有冷却装置，方便二次投入助剂，并反应，还能提高脱硫橡胶的生产效率。

请参照图1，本实用新型涉及一种方便二次投料的橡胶脱硫装置，包括3个以上的分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一个脱硫罐设有加热装置，第二个以后的脱硫罐均设置有冷却装置，所述第二个以后的脱硫罐的上部均设有加料装置；

所述加料装置包括加料主管6、加料分管7和料斗8，所述加料分管7一端连接于加料主管6，所述料斗8连接于加料分管7的另一端，所述加料分管7的数量为一个以上。

上述方便二次投料的橡胶脱硫装置结构中，通过设置3个以上分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，通过将待脱硫的废橡胶粉投入第一个脱硫罐内加热搅拌，使其在高温下硫键断裂，使得橡胶粘度上升至预期值，然后将物料排至第二个脱硫罐，通过第二个脱硫罐的冷却装置使物料迅速降温至200℃以下，然后在第二个脱硫罐的加料装置内投入活性剂，使活性剂能够在较低的温度和脱硫橡胶进行反应，反应后再将物料输送至第三个脱硫罐，可在第三个脱硫罐中继续降温，并投入分散剂等其他助剂，实现脱硫橡胶的多级反应，从而提高脱硫橡胶的性能，通过多级冷却和转运，有利于橡胶脱硫的流水线作业，提高脱硫效率，即第一个脱硫罐排料后可立即投入下一批物料，无需等待。

进一步的，上述方便二次投料的橡胶脱硫装置结构中，所述料斗加料分管7设有电磁阀9。

由上述描述可知，通过在加料分管设置电磁阀，工作人员可事先将需要加入的助剂投入料斗中，电磁阀可连接plc，由plc控制电磁阀的开闭，从而自动控制投料的时机，不需要人工在特定的时间点进行投料，节约人力和工时，且能保证投入助剂的时机准确性。

进一步的，上述方便二次投料的橡胶脱硫装置结构中，所述加料分管7的数量为2个。

由上述描述可知，将加料分管的数量设为2个，当再生橡胶冷却后需要投入2种助剂时，工作人员可事先将各助剂投入各料斗中，再由plc控制电磁阀的开闭，从而控制投料时机。

进一步的，上述方便二次投料的橡胶脱硫装置结构中，包括分别依次成高度阶梯递降分布的第一脱硫罐1、第二脱硫罐2和第三脱硫罐3。

进一步的，上述方便二次投料的橡胶脱硫装置结构中，所述第一脱硫罐1、第二脱硫罐2和第三脱硫罐3内部均设有搅拌器5。

进一步的，上述方便二次投料的橡胶脱硫装置结构中，所述冷却装置为包覆于脱硫罐侧壁外层的冷却水套4。

由上述描述可知，第二脱硫罐2和第三脱硫罐3均设置搅拌器5和冷却水套4，使得脱硫橡胶在第二脱硫罐2和第三脱硫罐3中能够得到均匀且高效的降温，同时能够与相应的助剂均匀高效地结合反应，进一步提高脱硫效率和质量。

进一步的，上述方便二次投料的橡胶脱硫装置结构中，各脱硫罐内均设有温度传感器。

由上述描述可知，通过在脱硫罐内设置温度传感器，可通过温度传感器获取各脱硫罐的内部温度，从而选择适当的助剂投入时机。

实施例1

一种方便二次投料的橡胶脱硫装置，包括分别依次成高度阶梯递降分布的第一脱硫罐1、第二脱硫罐2和第三脱硫罐3，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一脱硫罐1设有加热装置，第二脱硫罐2和第三脱硫罐3均设置有冷却装置，所述第二个以后的脱硫罐的上部均设有加料装置；所述加料装置包括加料主管6、加料分管7和料斗8，所述加料分管7一端连接于加料主管6，所述料斗8连接于加料分管7的另一端，所述加料分管7的数量为2个。所述料斗加料分管7设有电磁阀9。所述第一脱硫罐1、第二脱硫罐2和第三脱硫罐3内部均设有搅拌器5。所述冷却装置为包覆于脱硫罐侧壁外层的冷却水套4。各脱硫罐内均设有温度传感器。

综上所述，本实用新型提供的方便二次投料的橡胶脱硫装置结构中，通过设置3个以上分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，通过将待脱硫的废橡胶粉投入第一个脱硫罐内加热搅拌，使其在高温下硫键断裂，使得橡胶粘度上升至预期值，然后将物料排至第二个脱硫罐，通过第二个脱硫罐的冷却装置使物料迅速降温至200℃以下，然后在第二个脱硫罐的加料装置内投入活性剂，使活性剂能够在较低的温度和脱硫橡胶进行反应，反应后再将物料输送至第三个脱硫罐，可在第三个脱硫罐中继续降温，并投入分散剂等其他助剂，实现脱硫橡胶的多级反应，从而提高脱硫橡胶的性能，通过多级冷却和转运，有利于橡胶脱硫的流水线作业，提高脱硫效率，即第一个脱硫罐排料后可立即投入下一批物料，无需等待，通过在加料分管设置电磁阀，工作人员可事先将需要加入的助剂投入料斗中，电磁阀可连接plc，由plc控制电磁阀的开闭，从而自动控制投料的时机，不需要人工在特定的时间点进行投料，节约人力和工时，且能保证投入助剂的时机准确性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。