一种皮革生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产技术领域，特别是涉及一种皮革生产用切割装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现有技术中，皮革生产时，工作人员都是通过量尺，然后使用剪刀或者划刀进行切割，切割效率非常低，同时工作人员的劳动强度也高。

技术实现要素：

为了解决皮革生产时，工作人员都是通过量尺，然后使用剪刀或者划刀进行切割，切割效率非常低，同时工作人员的劳动强度也高的问题，本实用新型的目的是提供一种皮革生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种皮革生产用切割装置，包括有工作平台，所述工作平台的基面分别固定连接有对称设置的两个第一立板和两个第二立板，以及基面开设有矩形导向槽和矩形槽，两个所述第一立板和两个所述第二立板之间均水平固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有进给机构，两个所述第一立板的侧壁转动连接有限位机构，两个所述第二立板的顶部固定连接有切割机构，以及相向的侧壁开设有刀片导向槽，所述矩形槽的内壁均转动连接有若干个滚动辊。

优选的，所述作平台靠近第二立板的基面开设有斜型导料槽。

优选的，所述进给机构包括有与导向杆为滑动连接的无杆气缸，所述无杆气缸的侧壁固定连接有与导向杆为滑动连接的横梁，所述横梁的基面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴竖直向下穿过横梁，且传动连接有压板。

优选的，所述限位机构包括有与第一立板为转动连接的丝杆，所述丝杆的一端穿过第一立板，且固定连接有转动盘，以及外壁均对称螺纹连接有与矩形导向槽为滑动连接的两个限位板。

优选的，所述切割机构包括有与第二立板为固定连接的横板，所述横板的基面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴竖直向下穿过横板，且传动连接有与刀片导向槽为滑动连接的刀片，所述工作平台位于刀片正下方的基面开设有切割预留槽。

优选的，所述工作平台的底部固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将皮革置于两个限位板之间，转动转动盘，通过丝杆驱动限位板相向而行，使得限位板与皮革的两侧接触，拉至刀片的正下方，第一气缸驱动压板下行压紧皮革，无杆气缸驱动进给机构将皮革推送，无杆气缸在导向杆上滑动的距离即为进给量，第二气缸驱动刀片下行，刀片对皮革进行切割，切割后的皮革从斜型导料槽处滑落，解决了皮革生产时，工作人员都是通过量尺，然后使用剪刀或者划刀进行切割，切割效率非常低，同时工作人员的劳动强度也高的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的进给机构的结构示意图。

图中：1-工作平台、2-第一立板、3-第二立板、4-矩形导向槽、5-矩形槽、6-斜型导料槽、7-导向杆、8-进给机构、9-限位机构、10-切割机构、11-刀片导向槽、12-滚动辊、13-无杆气缸、14-横梁、15-第一气缸、16-压板、17-丝杆、18-转动盘、19-支腿、20-限位板、21-横板、22-第二气缸、23-刀片、24-切割预留槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种皮革生产用切割装置，包括有工作平台1，所述工作平台1的基面分别固定连接有对称设置的两个第一立板2和两个第二立板3，以及基面开设有矩形导向槽4和矩形槽5，两个所述第一立板2和两个所述第二立板3之间均水平固定连接有两个导向杆7，所述导向杆7的外壁滑动连接有进给机构8，两个所述第一立板2的侧壁转动连接有限位机构9，两个所述第二立板3的顶部固定连接有切割机构10，以及相向的侧壁开设有刀片导向槽11，所述矩形槽5的内壁均转动连接有若干个滚动辊12。

所述作平台1靠近第二立板3的基面开设有斜型导料槽6。

所述进给机构8包括有与导向杆7为滑动连接的无杆气缸13，所述无杆气缸13的侧壁固定连接有与导向杆7为滑动连接的横梁14，所述横梁14的基面固定连接有第一气缸15，所述第一气缸15的伸缩轴竖直向下穿过横梁14，且传动连接有压板16。

所述限位机构9包括有与第一立板2为转动连接的丝杆17，所述丝杆17的一端穿过第一立板2，且固定连接有转动盘18，以及外壁均对称螺纹连接有与矩形导向槽4为滑动连接的两个限位板20。

所述切割机构10包括有与第二立板3为固定连接的横板21，所述横板21的基面固定设置有第二气缸22，所述第二气缸22的伸缩轴竖直向下穿过横板21，且传动连接有与刀片导向槽11为滑动连接的刀片23，所述工作平台1位于刀片23正下方的基面开设有切割预留槽24。

所述工作平台1的底部固定连接有支腿19。

使用时，将皮革置于两个限位板20之间，转动转动盘18，通过丝杆17驱动限位板20相向而行，使得限位板20与皮革的两侧接触，拉至刀片23的正下方，第一气缸15驱动压板16下行压紧皮革，无杆气缸13驱动进给机构8将皮革推送，无杆气缸13在导向杆7上滑动的距离即为进给量，第二气缸22驱动刀片23下行，刀片23对皮革进行切割，切割后的皮革从斜型导料槽6处滑落。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种皮革生产用切割装置，包括有工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的基面分别固定连接有对称设置的两个第一立板（2）和两个第二立板（3），以及基面开设有矩形导向槽（4）和矩形槽（5），两个所述第一立板（2）和两个所述第二立板（3）之间均水平固定连接有两个导向杆（7），所述导向杆（7）的外壁滑动连接有进给机构（8），两个所述第一立板（2）的侧壁转动连接有限位机构（9），两个所述第二立板（3）的顶部固定连接有切割机构（10），以及相向的侧壁开设有刀片导向槽（11），所述矩形槽（5）的内壁均转动连接有若干个滚动辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用切割装置，其特征在于：所述工作平台（1）靠近第二立板（3）的基面开设有斜型导料槽（6）。

3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用切割装置，其特征在于：所述进给机构（8）包括有与导向杆（7）为滑动连接的无杆气缸（13），所述无杆气缸（13）的侧壁固定连接有与导向杆（7）为滑动连接的横梁（14），所述横梁（14）的基面固定连接有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的伸缩轴竖直向下穿过横梁（14），且传动连接有压板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用切割装置，其特征在于：所述限位机构（9）包括有与第一立板（2）为转动连接的丝杆（17），所述丝杆（17）的一端穿过第一立板（2），且固定连接有转动盘（18），以及外壁均对称螺纹连接有与矩形导向槽（4）为滑动连接的两个限位板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构（10）包括有与第二立板（3）为固定连接的横板（21），所述横板（21）的基面固定设置有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的伸缩轴竖直向下穿过横板（21），且传动连接有与刀片导向槽（11）为滑动连接的刀片（23），所述工作平台（1）位于刀片（23）正下方的基面开设有切割预留槽（24）。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用切割装置，其特征在于：所述工作平台（1）的底部固定连接有支腿（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种皮革生产用切割装置，包括有工作平台，所述工作平台的基面分别固定连接有对称设置的两个第一立板和两个第二立板，以及基面开设有矩形导向槽和矩形槽，两个所述第一立板和两个所述第二立板之间均水平固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有进给机构，两个所述第一立板的侧壁转动连接有限位机构，两个所述第二立板的顶部固定连接有切割机构，以及相向的侧壁开设有刀片导向槽，所述矩形槽的内壁均转动连接有若干个滚动辊，本实用新型涉及皮革生产技术领域。本实用新型，解决了皮革生产时，工作人员都是通过量尺，然后使用剪刀或者划刀进行切割，切割效率非常低，同时工作人员的劳动强度也高的问题。

技术研发人员：袁青青
受保护的技术使用者：湘乡市必达制革有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.11