一种热能循环利用的皮革烘干设备的制作方法

本实用新型涉及皮革机械领域，特别涉及一种热能循环利用的皮革烘干设备。

背景技术：

皮革刷浆后必须进行烘干，因此皮革烘干是皮革加工过程中比不可少的程序。并且皮革烘干的质量决定着皮革成品之后的最终质量，所以皮革烘干的程序尤其重要。在皮革烘干过程中，每一件皮革采用输送线的形式，通过烘干通道，然后通常烘干通道内采用通入热空气对皮革进行烘干。但是由于热空气轻，容易上升，从烘干通道的两侧散出。虽然能够将烘干的一些湿气从侧面排出，但是同时也导致烘干的时候需要不间断的往烘干的设备内通烘干的热空气，导致能源损耗大，增加了生产成本，不利于生产。而且烘干的热空气一直积累在烘干设备的上方，会导致皮革的烘干不均匀，影响皮革的烘干质量。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、降低皮革烘干成本，提高皮革烘干质量的一种热能循环利用的皮革烘干设备。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种热能循环利用的皮革烘干设备，包括烘干管道、烘干装置，所述烘干管道上设置若干有将热空气从烘干管道内部上方抽出并从内部下方吹入的循环装置。

进一步改进的是：所述循环装置包括第一管道与第二管道，所述第一管道接入所述烘干管道的上端部，所述第二管道接入所述烘干管道的下端部，所述第一管道与第二管道与烘干管道相连通，所述第一管道与第二管道之间设置有将热空气从第一管道抽出并从第二管道吹入的送风装置。

进一步改进的是：所述送风装置为风机，所述第一管道位于所述风机的抽风风道上，所述第二管道位于所述风机的送风风道上。

进一步改进的是：所述第一管道上开设有清洁口，所述第一管道内设有若干滤网，所述滤网上两端开设有第一滑槽，所述第一管道内设有与所述第一滑槽卡合的卡轨，所述清洁口上可拆装设有用于将清洁口密闭的盖板。

进一步改进的是：所述第一管道上开设有若干限位孔，所述盖板上固定设有若干限位杆，所述限位杆可滑移穿设于所述限位孔内，所述限位孔内设有用于限制限位杆滑移的限位装置。

进一步改进的是：所述限位装置包括固定轴、齿轮，所述固定轴固定设于所述第一通道上，所述齿轮可转动设于所述固定轴上，所述限位杆上开设有与所述齿轮啮合的齿排，所述齿轮上还开设有棘轮齿，所述固定轴上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内可上下滑移设有与所述棘轮齿卡合的锁止销，所述锁止销上设有用于滑动锁止销向上滑移解除棘轮齿卡合的拉杆，所述拉杆穿出所述第一管道。

进一步改进的是：所述盖板上设有把手。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：一种热能循环利用的皮革烘干设备，能够将上升到烘干管道顶部的热空气抽回烘干通道，再进行二次的烘干，不仅能够降低能耗，减少烘干成本，促进能源的二次利用，而且能够使皮革烘干更加的均匀，提高皮革的烘干质量。

第一通道内设有滤网，可防止烘干通道内的尘土或者皮革上掉落扬起的皮毛等吸入烘干通道，堵塞烘干通道，影响烘干的效果和影响风机的使用寿命。滤网可拆装，方便清理以及循环利用，进一步的降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种热能循环利用的皮革烘干设备结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种热能循环利用的皮革烘干设备滤网安装在第一管道上结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种热能循环利用的皮革烘干设备中的滤网结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种热能循环利用的皮革烘干设备的限位装置结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1-图4本实用新型实施例所揭示的是一种热能循环利用的皮革烘干设备，包括烘干管道1、烘干装置，所述烘干管道1上设置有将热空气从烘干管道1内部上方抽出并从内部下方吹入的循环装置，所述循环装置包括第一管道2与第二管道3，所述第一管道2接入所述烘干管道1的上端部，所述第二管道3接入所述烘干管道1的下端部，所述第一管道2与第二管道3与烘干管道1相连通，所述第一管道2与第二管道3之间设置有将热空气从第一管道2抽出并从第二管道3吹入的风机4，所述第一管道2位于所述风机4的抽风风道上，所述第二管道3位于所述风机4的送风风道上。

为了防止防止烘干通道内的尘土或者皮革上掉落扬起的皮毛等吸入烘干通道，堵塞烘干通道，影响烘干的效果和影响风机的使用寿命，所述第一管道2上开设有清洁口21，所述第一管道2内设有三个滤网24，所述滤网24上两端开设有第一滑槽25，所述第一管道2内设有与所述第一滑槽25卡合的卡轨22，所述清洁口21上设有用于将清洁口21密闭的盖板26，所述盖板26上设有把手27，所述第一管道上开设有四个限位孔23，所述盖板26上固定设有四个限位杆，所述限位杆可滑移穿设于所述限位孔23内，所述第一管道2上固定设有固定轴29，固定轴29上可转动设有齿轮291，所述限位杆上开设有与所述齿轮291啮合的齿排281，所述齿轮291上还开设有棘轮齿292，所述固定轴29上开设有第二滑槽293，所述第二滑槽293内可上下滑移设有与所述棘轮齿292卡合的锁止销294，所述锁止销294上设有用于滑动锁止销294向上滑移解除棘轮齿292卡合的拉杆295，所述拉杆295穿出所述第一管道2。滤网24可拆装设在第一管道2内，不仅能够除尘，而且方便清理以及循环利用，进一步的降低生产成本。并且任一个限位孔23内通过齿轮291和齿排281啮合，并且通过棘轮齿292限位卡合，有效的防止第一管道因为风机4抽风产生振动，盖板26滑出限位孔23，或者非工作人员直接将盖板26拉开，使第一管道2能够保持密封性。

工作原理：

当皮革在烘干的时候，开启风机4，由于皮革烘干时候，烘干管道1内的热空气受热上升，风机4将热空气从第一通道2抽出，再经过第二通道3送入烘干管道1，再次对皮革进行二次烘干。不仅能够降低能耗，减少烘干成本，促进能源的二次利用，而且能够使皮革烘干更加的均匀，提高皮革的烘干质量。

当要清洁滤网24的时候，拉动拉杆295，锁止销294在固定轴上第二滑槽293滑移，解除棘轮齿292卡合，然后拉出盖板26，在拿出滤网24进行清理。清理好滤网24后，将滤网24安装回去，盖板26上的限位杆28插入限位孔23，其中齿排281与齿轮291啮合后，将棘轮齿292与锁止销294卡合，防止齿轮291反转，齿排281相外滑出，防止盖板26滑出清洁口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种热能循环利用的皮革烘干设备，其特征在于：包括烘干管道、烘干装置，所述烘干管道上设置若干有将热空气从烘干管道内部上方抽出并从内部下方吹入的循环装置，所述循环装置包括第一管道与第二管道，所述第一管道接入所述烘干管道的上端部，所述第二管道接入所述烘干管道的下端部，所述第一管道与第二管道与烘干管道相连通，所述第一管道与第二管道之间设置有将热空气从第一管道抽出并从第二管道吹入的送风装置，所述送风装置为风机，所述第一管道位于所述风机的抽风风道上，所述第二管道位于所述风机的送风风道上，所述第一管道上开设有清洁口，所述第一管道内设有若干滤网，所述滤网上两端开设有第一滑槽，所述第一管道内设有与所述第一滑槽卡合的卡轨，所述清洁口上可拆装设有用于将清洁口密闭的盖板。

2.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的皮革烘干设备，其特征在于：所述第一管道上开设有若干限位孔，所述盖板上固定设有若干限位杆，所述限位杆可滑移穿设于所述限位孔内，所述限位孔内设有用于限制限位杆滑移的限位装置。

3.根据权利要求2所述的一种热能循环利用的皮革烘干设备，其特征在于：所述限位装置包括固定轴、齿轮，所述固定轴固定设于所述第一管道上，所述齿轮可转动设于所述固定轴上，所述限位杆上开设有与所述齿轮啮合的齿排，所述齿轮上还开设有棘轮齿，所述固定轴上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内可上下滑移设有与所述棘轮齿卡合的锁止销，所述锁止销上设有用于滑动锁止销向上滑移解除棘轮齿卡合的拉杆，所述拉杆穿出所述第一管道。

4.根据权利要求3所述的一种热能循环利用的皮革烘干设备，其特征在于：所述盖板上设有把手。

技术总结
本实用新型提出一种结构简单、降低皮革烘干成本，提高皮革烘干质量的一种热能循环利用的皮革烘干设备，包括烘干管道、烘干装置，所述烘干管道上设置若干有将热空气从烘干管道内部上方抽出并从内部下方吹入的循环装置。

技术研发人员：林汉彬;陈启明;杨俊昇
受保护的技术使用者：漳州香洲皮革有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.09.11