一种多工位自动钻孔机的制作方法

本发明是一种多工位自动钻孔机，属于钻孔机设备领域。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种表带等行业进行钻孔加工优势明显。

现有技术有以下不足：在对于表带进行钻孔操作工序的时候，由于皮质表带两侧都会有缝线的分布，对于目标钻孔位置的确定具有一定的难度，且固定方式多多为硬夹合方式，当钻头转动的时候，表面张力过大，容易使得表带表面产生裂纹状，影响成品的美观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多工位自动钻孔机，以解决现有在对于表带进行钻孔操作工序的时候，

由于皮质表带两侧都会有缝线的分布，对于目标钻孔位置的确定具有一定的难度，且固定方式多多为硬夹合方式，当钻头转动的时候，表面张力过大，容易使得表带表面产生裂纹状，影响成品的美观的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多工位自动钻孔机，其结构包括：钻台机体、底座、移动杆体、散热器、主机体、控制器、钻头装置，所述底座安装于钻台机体下方且与钻台机体锁接，所述底座后侧上方设有移动杆体，所述移动杆体与底座锁接，所述移动杆体上方设有主机体，所述主机体与移动杆体扣接，所述主机体左侧设有散热器，所述散热器与主机体锁接，所述主机体右侧设有控制器，所述控制器与主机体锁接，所述主机体下方设有钻头装置且与钻头装置扣接，所述钻台机体包括压合槽装置、传递装置、调节器、孔位板、装载台，所述调节器安装于压合槽装置上方且与压合槽装置活动连接，所述压合槽装置的中侧设有孔位板，所述孔位板设于装载台中部且与装载台扣接，所述装载台内侧边设有传递装置，所述传递装置与装载台扣接。

作为优选，所述压合槽装置包括点压板块、联动架、伸缩配合杆、应力板、内夹层,所述联动架安装于点压板块上方且与点压板块扣接，所述联动架侧边设有伸缩配合杆，所述伸缩配合杆与下方设有应力板，所述点压板块之间设有内夹层。

作为优选，所述点压板块包括固定板、填充粒、弧型条，所述填充粒均匀分布于弧型条内侧，所述弧型条外侧端设有固定板，所述固定板与弧型条扣接。

作为优选，所述传递装置包括中轴体、接触块装置、连接台、装配圆板，所述装配圆板安装于连接台内侧且与连接台焊接，所述装配圆板中侧设有中轴体，所述中轴体与装配圆板锁接，所述中轴体下方设有接触块装置，所述接触块装置与中轴体活动连接。

作为优选，所述接触块装置包括间距摆动架、防滑块、匹配槽，所述防滑块安装于匹配槽两侧且与匹配槽扣接，所述匹配槽内侧设有间距摆动架，所述间距摆动架与匹配槽锁接。

作为优选，所述匹配槽的宽度比表带厚度略宽。

作为优选，所述弧型条的表面弧度与表带布线孔的间距相近，具有较高的贴合度。

作为优选，所述内夹层为型海绵夹层，对表带的滑动传递起到一定的保护作用。

作为优选，用户可通过将所要钻孔的表带沿着装载台右端进入，在表带进行固定传递的时候，通过将表带沿着匹配槽水平插入，防滑块起到一个防滑的辅助作用，而在间距摆动架与中轴体与装配圆板的配合下，则能够进行一次半圈的交替轨迹位移，进而使得表带能够较为平滑的进入到目标钻孔区域，更加的方便，当其表带处于加工目标位置时，通过调节器带动联动架与伸缩配合杆配合下压，进而使得上下两端弧型条在填充粒与固定板的配合下对表带侧边走线区进行较大程度的贴合固定，内夹层对表带边缘起到保护辅助，此时通过控制器对于主机体的控制，进而在移动杆体的配合下带动钻头装置完成对于表带进行对应的钻孔操作。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对于表带进行钻孔操作工序的时候，通过传递装置与装载台的相互配合，使得表带能进行滑动位移传递，更加的方便，同时通过特有压板块与内夹层的相互辅助，使得在对于表带夹持的时候，能够贴合表带侧边的走线孔进行夹持固定，不容易滑动的同时，减少表带因钻头挤压张力产生裂纹的几率，使得良品率更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种多工位自动钻孔机的外观结构示意图。

图2为本发明钻台机体的俯视结构示意图。

图3为本发明压合槽装置的侧视结构示意图。

图4为本发明点压板块的剖面结构示意图。

图5为本发明传递装置的结构示意图。

图6为本发明接触块装置的侧视结构示意图。

图中：钻台机体-1、底座-2、移动杆体-3、散热器-4、主机体-5、控制器-6、钻头装置-7、压合槽装置-a、传递装置-b、调节器-c、孔位板-d、装载台-e、点压板块-a1、联动架-a2、伸缩配合杆-a3、应力板-a4、内夹层-a5、固定板-a11、填充粒-a12、弧型条-a13、中轴体-b1、接触块装置-b2、连接台-b3、装配圆板-b4、间距摆动架-b21、防滑块-b22、匹配槽-b23。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图4，本发明提供一种多工位自动钻孔机技术方案：其结构包括：钻台机体1、底座2、移动杆体3、散热器4、主机体5、控制器6、钻头装置7，所述底座2安装于钻台机体1下方且与钻台机体1锁接，所述底座2后侧上方设有移动杆体3，所述移动杆体3与底座2锁接，所述移动杆体3上方设有主机体5，所述主机体5与移动杆体3扣接，所述主机体5左侧设有散热器4，所述散热器4与主机体5锁接，所述主机体5右侧设有控制器6，所述控制器6与主机体5锁接，所述主机体5下方设有钻头装置7且与钻头装置7扣接，所述钻台机体1包括压合槽装置a、传递装置b、调节器c、孔位板d、装载台e，所述调节器c安装于压合槽装置a上方且与压合槽装置a活动连接，所述压合槽装置a的中侧设有孔位板d，所述孔位板d设于装载台e中部且与装载台e扣接，所述装载台e内侧边设有传递装置b，所述传递装置b与装载台e扣接，所述压合槽装置a包括点压板块a1、联动架a2、伸缩配合杆a3、应力板a4、内夹层a5,所述联动架a2安装于点压板块a1上方且与点压板块a1扣接，所述联动架a2侧边设有伸缩配合杆a3，所述伸缩配合杆a3与下方设有应力板a4，所述点压板块a1之间设有内夹层a5。

所述点压板块a1包括固定板a11、填充粒a12、弧型条a13，所述填充粒a12均匀分布于弧型条a13内侧，所述弧型条a13外侧端设有固定板a11，所述固定板a11与弧型条a13扣接，所述点压板块a1通过填充粒a12与弧型条a13的配合，使其能够适应表带侧边走线区产生一定的形变。

本发明的主要特征是：用户可通过将所要钻孔的表带沿着装载台e右端进入，表带在传递装置b的配合下向孔位板d区域位移，当其表带处于加工目标位置时，通过调节器c带动联动架a2与伸缩配合杆a3配合下压，进而使得上下两端弧型条a13在填充粒a12与固定板a11的配合下对表带侧边走线区进行较大程度的贴合固定，内夹层a5对表带边缘起到保护辅助，此时通过控制器6对于主机体5的控制，进而在移动杆体3的配合下带动钻头装置7完成对于表带进行对应的钻孔操作。

第二实施例：

请参阅图5-图6，本发明提供一种多工位自动钻孔机技术方案：其结构包括：所述传递装置b包括中轴体b1、接触块装置b2、连接台b3、装配圆板b4，所述装配圆板b4安装于连接台b3内侧且与连接台b3焊接，所述装配圆板b4中侧设有中轴体b1，所述中轴体b1与装配圆板b4锁接，所述中轴体b1下方设有接触块装置b2，所述接触块装置b2与中轴体b1活动连接，所述传递装置b通过中轴体b1的配合使得接触块装置b2能够进行交替旋转动作。

所述接触块装置b2包括间距摆动架b21、防滑块b22、匹配槽b23，所述防滑块b22安装于匹配槽b23两侧且与匹配槽b23扣接，所述匹配槽b23内侧设有间距摆动架b21，所述间距摆动架b21与匹配槽b23锁接，所述接触块装置b2通过防滑块b22与匹配槽b23相互配合，进而使得表带沿着其内槽进行滑动传递。

本发明的主要特征是：在表带进行固定传递的时候，通过将表带沿着匹配槽b23水平插入，防滑块b22起到一个防滑的辅助作用，而在间距摆动架b21与中轴体b1与装配圆板b4的配合下，则能够进行一次半圈的交替轨迹位移，进而使得表带能够较为平滑的进入到目标钻孔区域，更加的方便。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的压合槽机构，使本发明能够实现避免在对于表带进行钻孔操作工序的时候，由于皮质表带两侧都会有缝线的分布，对于目标钻孔位置的确定具有一定的难度，且固定方式多多为硬夹合方式，当钻头转动的时候，表面张力过大，容易使得表带表面产生裂纹状，影响成品的美观的问题，使设备通过传递装置与装载台的相互配合，使得表带能进行滑动位移传递，更加的方便，同时通过特有压板块与内夹层的相互辅助，使得在对于表带夹持的时候，能够贴合表带侧边的走线孔进行夹持固定，不容易滑动的同时，减少表带因钻头挤压张力产生裂纹的几率，使得良品率更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。