本发明涉及一种包装袋，特别是涉及一种可生物降解淀粉包装袋，属于包装技术领域。
背景技术：
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。为了减少白色垃圾的污染，可降解包装袋应运而生。
现有的可降解包装袋存在以下不足：(1)现有的可降解包装袋虽然能够达到降解的目的，但是降解时间较长，导致包装袋在存放的时候会产生造成堆积；(2)现有的可降解包装袋在使用的过程中耐磨性较低，容易破裂。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种可生物降解淀粉包装袋。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种可生物降解淀粉包装袋，包括以下成份：
淀粉30～80份；
环保增塑剂30～45份；
聚乳酸40～60份；
偶联剂0.5～2.0份；
环保抗氧剂0.6～0.8份；
弹性体2.0～8.5份；
锂辉石粉0.6～0.9份；
慈竹粉0.1～0.4份；
磺化蓖麻油0.01～0.03份；
硼钙石粉0.2～0.5份。
优选的，淀粉为改性淀粉、直链淀粉或支链淀粉中的一种或多种。
优选的，环保增塑剂为环氧大豆油、环氧化油脂或者环氧大豆油酸辛酯中的一种或多种。
优选的，聚乳酸为光学纯l-乳酸或d-乳酸中一种。
优选的，偶联剂为甲氧基或乙氧基中的一种或者多种。
优选的，锂辉石和硼钙石粉的细度为70～85目，含水量为0.8～1.5wt％。
优选的，包装袋的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将淀粉、聚乳酸、锂辉石粉、慈竹粉和硅化钼粉按配比混合进行纳米超细化处理，使其细度为70～90目，过筛；
步骤2：将弹性体、环保增塑剂、偶联剂、环保抗氧剂和磺化蓖麻油加入混合物料机中，在120～145℃下高速混合至糊状；
步骤3：向步骤2预糊化好的浆料内加入步骤1中过筛后的混合料，混合均匀；
步骤4：将混合料通过挤出机塑化挤出，并吹膜后制成可降解包装袋。
优选的，在步骤2中，磺化蓖麻油最后加入混合物料机中，并保持温度在125～130℃条件下，保持15min。
本发明的有益技术效果：按照本发明的可生物降解淀粉包装袋，添加淀粉和聚乳酸能够既能够保证可生物降解淀粉包装袋降解速度加快，同时也能减少堆积，避免影响环境；添加锂辉石粉和硅化钼粉能够有效增强包装袋的耐磨性，能够减少破裂。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的可生物降解淀粉包装袋，包括以下成份：
淀粉30～80份；
环保增塑剂30～45份；
聚乳酸40～60份；
偶联剂0.5～2.0份；
环保抗氧剂0.6～0.8份；
弹性体2.0～8.5份；
锂辉石粉0.6～0.9份；
慈竹粉0.1～0.4份；
磺化蓖麻油0.01～0.03份；
硼钙石粉0.2～0.5份。
淀粉为改性淀粉、直链淀粉或支链淀粉中的一种或多种。环保增塑剂为环氧大豆油、环氧化油脂或者环氧大豆油酸辛酯中的一种或多种。聚乳酸为光学纯l-乳酸或d-乳酸中一种。偶联剂为甲氧基或乙氧基中的一种或者多种。锂辉石和硼钙石粉的细度为70～85目，含水量为0.8～1.5wt％。
可生物降解淀粉包装袋的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将淀粉、聚乳酸、锂辉石粉、慈竹粉和硅化钼粉按配比混合进行纳米超细化处理，使其细度为70～90目，过筛；
步骤2：将弹性体、环保增塑剂、偶联剂、环保抗氧剂和磺化蓖麻油加入混合物料机中，在120～145℃下高速混合至糊状，磺化蓖麻油最后加入混合物料机中，并保持温度在125～130℃条件下，保持15min；
步骤3：向步骤2预糊化好的浆料内加入步骤1中过筛后的混合料，混合均匀；
步骤4：将混合料通过挤出机塑化挤出，并吹膜后制成可降解包装袋。
实施例1：
各原料按重量份数计如下：淀粉30份、环氧大豆油30份、光学纯l-乳酸40份、甲氧基0.5份、环保抗氧剂0.6份、弹性体2.0份、锂辉石粉0.6份、慈竹粉0.1份、磺化蓖麻油0.01份、硼钙石粉0.2份，可生物降解淀粉包装袋的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将淀粉、光学纯l-乳酸、锂辉石粉、慈竹粉和硅化钼粉按配比混合进行纳米超细化处理，使其细度为70～90目，过筛；
步骤2：将弹性体、环氧大豆油、甲氧基、环保抗氧剂和磺化蓖麻油加入混合物料机中，在120～145℃下高速混合至糊状，磺化蓖麻油最后加入混合物料机中，并保持温度在125～130℃条件下，保持15min；
步骤3：向步骤2预糊化好的浆料内加入步骤1中过筛后的混合料，混合均匀；
步骤4：将混合料通过挤出机塑化挤出，并吹膜后制成可降解包装袋。
实施例2：
各原料按重量份数计如下：淀粉50份、环氧大豆油40份、d-乳酸30份、甲氧基10份、环保抗氧剂0.7份、弹性体4.5份、锂辉石粉0.8份、慈竹粉0.3份、磺化蓖麻油0.04份、硼钙石粉0.4份，可生物降解淀粉包装袋的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将淀粉、d-乳酸、锂辉石粉、慈竹粉和硅化钼粉按配比混合进行纳米超细化处理，使其细度为70～90目，过筛；
步骤2：将弹性体、环氧大豆油、甲氧基、环保抗氧剂和磺化蓖麻油加入混合物料机中，在120～145℃下高速混合至糊状，磺化蓖麻油最后加入混合物料机中，并保持温度在125～130℃条件下，保持15min；
步骤3：向步骤2预糊化好的浆料内加入步骤1中过筛后的混合料，混合均匀；
步骤4：将混合料通过挤出机塑化挤出，并吹膜后制成可降解包装袋。
实施例3：
各原料按重量份数计如下：淀粉80份、环氧化油脂45份、d-乳酸和60份、乙氧基2.0份、环保抗氧剂0.8份、弹性体8.5份、锂辉石粉0.9份、慈竹粉0.4份、磺化蓖麻油0.03份、硼钙石粉0.5份，可生物降解淀粉包装袋的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将淀粉、聚乳酸、锂辉石粉、慈竹粉和硅化钼粉按配比混合进行纳米超细化处理，使其细度为70～90目，过筛；
步骤2：将弹性体、环氧化油脂、乙氧基、环保抗氧剂和磺化蓖麻油加入混合物料机中，在120～145℃下高速混合至糊状，磺化蓖麻油最后加入混合物料机中，并保持温度在125～130℃条件下，保持15min；
步骤3：向步骤2预糊化好的浆料内加入步骤1中过筛后的混合料，混合均匀；
步骤4：将混合料通过挤出机塑化挤出，并吹膜后制成可降解包装袋。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的可生物降解淀粉包装袋，本实施例提供的可生物降解淀粉包装袋，根据拉伸强度：gb1040-2006；生物降解率：按照iso：14855，对实施例1～3进行测试，得到手套的拉伸强度＞15mpa，生物降解率＞93％能够达到环保降解的需求。添加淀粉和聚乳酸能够既能够保证可生物降解淀粉包装袋降解速度加快，同时也能减少堆积，避免影响环境；添加锂辉石粉和硅化钼粉能够有效增强包装袋的耐磨性，能够减少破裂，聚乳酸的相容性与可降解性良好能够有效加快生物降解。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。