本发明涉及改性塑料领域，具体涉及一种改性聚芳酯塑料的配方。
背景技术：
：随着社会科技的进步，有机高分子材料在各个领域的应用也迅速的发展。近年来，世界各个领域的飞速发展对各种材料提出了广泛和严格的要求，尤其是在医疗机械、日常用品、电子电器、航空和航天技术的发展，更引起人们对高分子材料广泛的关注。其中，聚芳酯就是一类高性能且非常重要的聚合物材料，其制备的聚芳酯纤维在国内外各个领域的发展中独树一帜；因具有耐热性、保型性、弹性大等等多种优点，已成为合成纤维中产量最大、用途最广的纤维，已成为各种尖端技术、航空航天、机械零件和汽车等不可或缺的选择材料。然而聚芳酯塑料缺乏反应性基团，和基体的粘附性较差，导致其优良特性在复合材料中无法发挥。为增强聚芳酯和基体的粘附性，有必要对其进行表面改性。技术实现要素：针对上述问题，本发明提供一种改性聚芳酯塑料的配方，按照重量份，由以下成分组成：改性聚芳酯80～100份、聚酰胺20～30份、增溶剂1～5份、增韧剂3～8份和交联剂1～5份。优选地，所述增溶剂为脂肪醇聚氧丙稀醚或十二烷基聚氧乙烯醇醚。优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯或双叔丁基过氧化二异丙苯。优选地，所述改性聚芳酯由含咪唑基的双酚a晶体与对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯制备得到。优选地，所述含咪唑基的双酚a晶体的制备方法为：s1.称取苯酚、戊酸、冰乙酸混合至均匀，搅拌0.5～1h，得到液体a；称取4-甲硫基苯乙酮加入至戊酸中，搅拌至均匀，得到液体b；将所述液体a倒入带有回流冷凝管的烧瓶中，将烧瓶置于50～60℃水浴条件下开启搅拌，将所述液体b于恒压滴定漏斗中逐滴滴加至所述液体a中，滴加完毕后，继续搅拌0.5～1h，保温，得到混合液c；其中，所述液体a中苯酚、戊酸、冰乙酸的质量比为1:2～5:0.2～1；所述液体b中4-甲硫基苯乙酮与戊酸的质量比为1:4～6；所述液体a与液体b的体积比为1:1.15～1.2；s2.称取1,2-二甲基咪唑加入至溴苯中，搅拌至均匀，得到液体d；将所述液体d于恒压滴定漏斗中逐滴滴加至所述液体c中，滴加完毕后，搅拌反应2～3h，冷却至室温，得到混合液f；其中，1,2-二甲基咪唑与溴苯的质量比为0.2～0.5:10；所述液体d与液体c的体积比为1:2～3；s3.向所述混合液f中加入乙酸乙酯，密封摇晃至均匀，置于0～5℃的冰箱中保存12～24h，过滤取固体物，重结晶，得到含咪唑基的双酚a晶体；其中，所述混合液f与乙酸乙酯的体积比为1:1～5。优选地，所述改性聚芳酯的制备方法为：s1.称取氢氧化钠加入至去离子水中，搅拌至均匀后，加入所述含咪唑基的双酚a晶体，再次搅拌至均匀，得到混合液m；称取对苯二甲酰氯加入至纯化过的二氯甲烷中，搅拌至均匀，得到混合液n；其中，所述含咪唑基的双酚a晶体、氢氧化钠与去离子水的质量比为2～6:3～8:100；对苯二甲酰氯与二氯甲烷的固液比为2～4:100；s2.将所述混合液m沿着玻璃棒缓慢地引流至所述混合液n中，置于通风处静置，所述混合液m与所述混合液n会出现明显的液面分层；其中，所述混合液m与所述混合液n的体积比为1:1～1.5；s3.待所述液面分层处逐渐形成一层半透明的薄膜后，在不破坏薄膜结构的基础上，使用胶棒将薄膜挑出并层层缠绕于胶棒上，直到反应结束；s4.将所述胶棒上的薄膜刮掉至烧杯中，加入0.1mol/l的盐酸，搅拌0.1～0.5h，过滤取固体，使用去离子水洗涤至中性，真空条件下干燥，得到改性聚芳酯；其中，所述薄膜与盐酸的固液比为1:20～30。优选地，所述增韧剂为二氧化锆微球复合物。优选地，所述增韧剂的制备方法为：s1称取八水氧氯化锆加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到八水氧氯化锆溶液；将质量浓度为25％的氨水使用去离子水稀释至质量浓度为10％，得到稀氨水；其中，八水氧氯化锆与去离子水的固液比为5～10:100；s2.称取步骤1制备的所述八水氧氯化锆溶液，于室温下边搅拌边滴加所述稀氨水，调节液体ph＝10.0～10.5，继续搅拌3～5h，静置2～3h，得到初级锆基水溶胶；s3.向所述初级锆基水溶胶中补加所述八水氧氯化锆溶液，且使用所述稀氨水调节ph＝10.0～10.5，续搅拌3～5h，静置2～3h，得到二级锆基水溶胶；其中，补加所述八水氧氯化锆溶液的体积为s2步骤中所述八水氧氯化锆溶液体积的1/3～1/2；s4.将所述二级锆基水溶胶使用去离子水洗涤，至检测不出氯离子为止，得到锆基水凝胶；将所述锆基水凝胶置于100～120℃下干燥处理，得到二氧化锆微球；s5.称取三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮加入至二月桂酸二丁基锡中，搅拌至均匀后，加入二氧化锆微球，继续搅拌至均匀，倒入密闭容器中，抽真空，通入氮气作为保护气，密封搅拌2～5h，再使用紫外灯照射1～2h后，打开容器，使用甲苯洗涤三次，冷冻干燥，得到二氧化锆微球复合物；其中，所述二氧化锆微球、三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮与二月桂酸二丁基锡的质量比为1：5～15:0.1～0.5:60～80。本发明的有益效果为：1.本发明使用苯酚、4-甲硫基苯乙酮、1,2-二甲基咪唑制备得到含咪唑基的双酚a晶体，使用该双酚a晶体的改性使最终得到的聚芳酯分子链的具有更大的自由体积和柔顺性，因此能够使溶剂更易渗入，改善了传统的聚芳酯熔融黏度高、流动性差、溶解性能的缺点。其中，从改变分子结构的角度，将4-甲硫基苯结构引入双酚a分子中，以对4-甲硫基苯和苯酚为原料制得含有4-甲硫基苯结构的双酚a的衍生物，之后添加具有较高共轭性以及较强螯合能力的1,2-二甲基咪唑至双酚a的结构中，增加了其与其他分子的结合能力。最终使用含咪唑基的双酚a晶体制备得到的改性聚芳酯具有较高的玻璃化转变温度以及较优异的结合性能。2.本发明通过使用相转移催化反应的方法制备得到改性聚芳酯，该方法反应快速、操作简单且溶剂容易分离。该反应中以对苯二甲酰氯作为高度活性的单体，以去离子水和二氯甲烷两种密度不同且互不相容的液体作为溶剂，最终保持去离子水和二氯甲烷的相界面稳定，从而加快了反应速度。本发明使用该方法制备得到的改性聚芳酯具有较大的分子量，在固含量为8～15％的范围内即可成膜。3.本发明使用的增韧剂为二氧化锆微球复合物，其中，二氧化锆微球复合物是通过先制备出二氧化锆微球，再与三烯丙基异氰脲酸酯复合得到。首先，在二氧化锆微球的制备过程中，本发明先使用溶胶凝胶法制备出初级锆基水溶胶，再继续补加八水氧氯化锆溶液，是为了能够增大二氧化锆微球的直径，而最终得到的二氧化锆微球比单独使用溶胶凝胶法得到的二氧化锆微球直径增大了1/5～1/4；其次，使用二氧化锆微球与三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮、二月桂酸二丁基锡混合，其中，三烯丙基异氰脲酸酯作为交联剂，2,4-二羟基二苯甲酮作为光引发剂，二月桂酸二丁基锡作为增塑溶剂，最终得到的二氧化锆微球复合物作为增韧剂加入至聚芳酯材料中，不仅具有增加韧性的作用，而且由于三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮和二月桂酸二丁基锡的添加，二氧化锆微球复合物与聚芳酯材料具有较好的融合性，能够均匀地分散其中，最终能够长久地增加其韧性。4.本发明在聚芳酯塑料的配方中添加了聚酰胺，聚酰胺的加入进一步增强了聚芳酯塑料的冲击强度和热变形温度，本发明制备得到的聚芳酯塑料具有且较高的玻璃化转变温度以及较优异的粘附性能。具体实施方式结合以下实施例对本发明作进一步描述。实施例1一种改性聚芳酯塑料的配方，按照重量份，由以下成分组成：改性聚芳酯90份、聚酰胺25份、增溶剂3份、增韧剂5份和交联剂3份。所述增溶剂为脂肪醇聚氧丙稀醚或十二烷基聚氧乙烯醇醚。所述交联剂为过氧化二异丙苯或双叔丁基过氧化二异丙苯。所述改性聚芳酯由含咪唑基的双酚a晶体与对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯制备得到。所述含咪唑基的双酚a晶体的制备方法为：s1.称取苯酚、戊酸、冰乙酸混合至均匀，搅拌0.5～1h，得到液体a；称取4-甲硫基苯乙酮加入至戊酸中，搅拌至均匀，得到液体b；将所述液体a倒入带有回流冷凝管的烧瓶中，将烧瓶置于50～60℃水浴条件下开启搅拌，将所述液体b于恒压滴定漏斗中逐滴滴加至所述液体a中，滴加完毕后，继续搅拌0.5～1h，保温，得到混合液c；其中，所述液体a中苯酚、戊酸、冰乙酸的质量比为1:2～5:0.2～1；所述液体b中4-甲硫基苯乙酮与戊酸的质量比为1:4～6；所述液体a与液体b的体积比为1:1.15～1.2；s2.称取1,2-二甲基咪唑加入至溴苯中，搅拌至均匀，得到液体d；将所述液体d于恒压滴定漏斗中逐滴滴加至所述液体c中，滴加完毕后，搅拌反应2～3h，冷却至室温，得到混合液f；其中，1,2-二甲基咪唑与溴苯的质量比为0.2～0.5:10；所述液体d与液体c的体积比为1:2～3；s3.向所述混合液f中加入乙酸乙酯，密封摇晃至均匀，置于0～5℃的冰箱中保存12～24h，过滤取固体物，重结晶，得到含咪唑基的双酚a晶体；其中，所述混合液f与乙酸乙酯的体积比为1:1～5。所述改性聚芳酯的制备方法为：s1.称取氢氧化钠加入至去离子水中，搅拌至均匀后，加入所述含咪唑基的双酚a晶体，再次搅拌至均匀，得到混合液m；称取对苯二甲酰氯加入至纯化过的二氯甲烷中，搅拌至均匀，得到混合液n；其中，所述含咪唑基的双酚a晶体、氢氧化钠与去离子水的质量比为2～6:3～8:100；对苯二甲酰氯与二氯甲烷的固液比为2～4:100；s2.将所述混合液m沿着玻璃棒缓慢地引流至所述混合液n中，置于通风处静置，所述混合液m与所述混合液n会出现明显的液面分层；其中，所述混合液m与所述混合液n的体积比为1:1～1.5；s3.待所述液面分层处逐渐形成一层半透明的薄膜后，在不破坏薄膜结构的基础上，使用胶棒将薄膜挑出并层层缠绕于胶棒上，直到反应结束；s4.将所述胶棒上的薄膜刮掉至烧杯中，加入0.1mol/l的盐酸，搅拌0.1～0.5h，过滤取固体，使用去离子水洗涤至中性，真空条件下干燥，得到改性聚芳酯；其中，所述薄膜与盐酸的固液比为1:20～30。所述增韧剂为二氧化锆微球复合物。所述增韧剂的制备方法为：s1称取八水氧氯化锆加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到八水氧氯化锆溶液；将质量浓度为25％的氨水使用去离子水稀释至质量浓度为10％，得到稀氨水；其中，八水氧氯化锆与去离子水的固液比为5～10:100；s2.称取步骤1制备的所述八水氧氯化锆溶液，于室温下边搅拌边滴加所述稀氨水，调节液体ph＝10.0～10.5，继续搅拌3～5h，静置2～3h，得到初级锆基水溶胶；s3.向所述初级锆基水溶胶中补加所述八水氧氯化锆溶液，且使用所述稀氨水调节ph＝10.0～10.5，续搅拌3～5h，静置2～3h，得到二级锆基水溶胶；其中，补加所述八水氧氯化锆溶液的体积为s2步骤中所述八水氧氯化锆溶液体积的1/3～1/2；s4.将所述二级锆基水溶胶使用去离子水洗涤，至检测不出氯离子为止，得到锆基水凝胶；将所述锆基水凝胶置于100～120℃下干燥处理，得到二氧化锆微球；s5.称取三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮加入至二月桂酸二丁基锡中，搅拌至均匀后，加入二氧化锆微球，继续搅拌至均匀，倒入密闭容器中，抽真空，通入氮气作为保护气，密封搅拌2～5h，再使用紫外灯照射1～2h后，打开容器，使用甲苯洗涤三次，冷冻干燥，得到二氧化锆微球复合物；其中，所述二氧化锆微球、三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮与二月桂酸二丁基锡的质量比为1：5～15:0.1～0.5:60～80。实施例2一种改性聚芳酯塑料的配方，按照重量份，由以下成分组成：改性聚芳酯80份、聚酰胺20份、增溶剂1份、增韧剂3份和交联剂1份。所述增溶剂为脂肪醇聚氧丙稀醚或十二烷基聚氧乙烯醇醚。所述交联剂为过氧化二异丙苯或双叔丁基过氧化二异丙苯。所述改性聚芳酯由含咪唑基的双酚a晶体与对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯制备得到。所述含咪唑基的双酚a晶体的制备方法为：s1.称取苯酚、戊酸、冰乙酸混合至均匀，搅拌0.5～1h，得到液体a；称取4-甲硫基苯乙酮加入至戊酸中，搅拌至均匀，得到液体b；将所述液体a倒入带有回流冷凝管的烧瓶中，将烧瓶置于50～60℃水浴条件下开启搅拌，将所述液体b于恒压滴定漏斗中逐滴滴加至所述液体a中，滴加完毕后，继续搅拌0.5～1h，保温，得到混合液c；其中，所述液体a中苯酚、戊酸、冰乙酸的质量比为1:2～5:0.2～1；所述液体b中4-甲硫基苯乙酮与戊酸的质量比为1:4～6；所述液体a与液体b的体积比为1:1.15～1.2；s2.称取1,2-二甲基咪唑加入至溴苯中，搅拌至均匀，得到液体d；将所述液体d于恒压滴定漏斗中逐滴滴加至所述液体c中，滴加完毕后，搅拌反应2～3h，冷却至室温，得到混合液f；其中，1,2-二甲基咪唑与溴苯的质量比为0.2～0.5:10；所述液体d与液体c的体积比为1:2～3；s3.向所述混合液f中加入乙酸乙酯，密封摇晃至均匀，置于0～5℃的冰箱中保存12～24h，过滤取固体物，重结晶，得到含咪唑基的双酚a晶体；其中，所述混合液f与乙酸乙酯的体积比为1:1～5。所述改性聚芳酯的制备方法为：s1.称取氢氧化钠加入至去离子水中，搅拌至均匀后，加入所述含咪唑基的双酚a晶体，再次搅拌至均匀，得到混合液m；称取对苯二甲酰氯加入至纯化过的二氯甲烷中，搅拌至均匀，得到混合液n；其中，所述含咪唑基的双酚a晶体、氢氧化钠与去离子水的质量比为2～6:3～8:100；对苯二甲酰氯与二氯甲烷的固液比为2～4:100；s2.将所述混合液m沿着玻璃棒缓慢地引流至所述混合液n中，置于通风处静置，所述混合液m与所述混合液n会出现明显的液面分层；其中，所述混合液m与所述混合液n的体积比为1:1～1.5；s3.待所述液面分层处逐渐形成一层半透明的薄膜后，在不破坏薄膜结构的基础上，使用胶棒将薄膜挑出并层层缠绕于胶棒上，直到反应结束；s4.将所述胶棒上的薄膜刮掉至烧杯中，加入0.1mol/l的盐酸，搅拌0.1～0.5h，过滤取固体，使用去离子水洗涤至中性，真空条件下干燥，得到改性聚芳酯；其中，所述薄膜与盐酸的固液比为1:20～30。所述增韧剂为二氧化锆微球复合物。所述增韧剂的制备方法为：s1称取八水氧氯化锆加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到八水氧氯化锆溶液；将质量浓度为25％的氨水使用去离子水稀释至质量浓度为10％，得到稀氨水；其中，八水氧氯化锆与去离子水的固液比为5～10:100；s2.称取步骤1制备的所述八水氧氯化锆溶液，于室温下边搅拌边滴加所述稀氨水，调节液体ph＝10.0～10.5，继续搅拌3～5h，静置2～3h，得到初级锆基水溶胶；s3.向所述初级锆基水溶胶中补加所述八水氧氯化锆溶液，且使用所述稀氨水调节ph＝10.0～10.5，续搅拌3～5h，静置2～3h，得到二级锆基水溶胶；其中，补加所述八水氧氯化锆溶液的体积为s2步骤中所述八水氧氯化锆溶液体积的1/3～1/2；s4.将所述二级锆基水溶胶使用去离子水洗涤，至检测不出氯离子为止，得到锆基水凝胶；将所述锆基水凝胶置于100～120℃下干燥处理，得到二氧化锆微球；s5.称取三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮加入至二月桂酸二丁基锡中，搅拌至均匀后，加入二氧化锆微球，继续搅拌至均匀，倒入密闭容器中，抽真空，通入氮气作为保护气，密封搅拌2～5h，再使用紫外灯照射1～2h后，打开容器，使用甲苯洗涤三次，冷冻干燥，得到二氧化锆微球复合物；其中，所述二氧化锆微球、三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮与二月桂酸二丁基锡的质量比为1：5～15:0.1～0.5:60～80。实施例3一种改性聚芳酯塑料的配方，按照重量份，由以下成分组成：改性聚芳酯100份、聚酰胺30份、增溶剂5份、增韧剂8份和交联剂5份。所述增溶剂为脂肪醇聚氧丙稀醚或十二烷基聚氧乙烯醇醚。所述交联剂为过氧化二异丙苯或双叔丁基过氧化二异丙苯。所述改性聚芳酯由含咪唑基的双酚a晶体与对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯制备得到。所述含咪唑基的双酚a晶体的制备方法为：s1.称取苯酚、戊酸、冰乙酸混合至均匀，搅拌0.5～1h，得到液体a；称取4-甲硫基苯乙酮加入至戊酸中，搅拌至均匀，得到液体b；将所述液体a倒入带有回流冷凝管的烧瓶中，将烧瓶置于50～60℃水浴条件下开启搅拌，将所述液体b于恒压滴定漏斗中逐滴滴加至所述液体a中，滴加完毕后，继续搅拌0.5～1h，保温，得到混合液c；其中，所述液体a中苯酚、戊酸、冰乙酸的质量比为1:2～5:0.2～1；所述液体b中4-甲硫基苯乙酮与戊酸的质量比为1:4～6；所述液体a与液体b的体积比为1:1.15～1.2；s2.称取1,2-二甲基咪唑加入至溴苯中，搅拌至均匀，得到液体d；将所述液体d于恒压滴定漏斗中逐滴滴加至所述液体c中，滴加完毕后，搅拌反应2～3h，冷却至室温，得到混合液f；其中，1,2-二甲基咪唑与溴苯的质量比为0.2～0.5:10；所述液体d与液体c的体积比为1:2～3；s3.向所述混合液f中加入乙酸乙酯，密封摇晃至均匀，置于0～5℃的冰箱中保存12～24h，过滤取固体物，重结晶，得到含咪唑基的双酚a晶体；其中，所述混合液f与乙酸乙酯的体积比为1:1～5。所述改性聚芳酯的制备方法为：s1.称取氢氧化钠加入至去离子水中，搅拌至均匀后，加入所述含咪唑基的双酚a晶体，再次搅拌至均匀，得到混合液m；称取对苯二甲酰氯加入至纯化过的二氯甲烷中，搅拌至均匀，得到混合液n；其中，所述含咪唑基的双酚a晶体、氢氧化钠与去离子水的质量比为2～6:3～8:100；对苯二甲酰氯与二氯甲烷的固液比为2～4:100；s2.将所述混合液m沿着玻璃棒缓慢地引流至所述混合液n中，置于通风处静置，所述混合液m与所述混合液n会出现明显的液面分层；其中，所述混合液m与所述混合液n的体积比为1:1～1.5；s3.待所述液面分层处逐渐形成一层半透明的薄膜后，在不破坏薄膜结构的基础上，使用胶棒将薄膜挑出并层层缠绕于胶棒上，直到反应结束；s4.将所述胶棒上的薄膜刮掉至烧杯中，加入0.1mol/l的盐酸，搅拌0.1～0.5h，过滤取固体，使用去离子水洗涤至中性，真空条件下干燥，得到改性聚芳酯；其中，所述薄膜与盐酸的固液比为1:20～30。所述增韧剂为二氧化锆微球复合物。所述增韧剂的制备方法为：s1称取八水氧氯化锆加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到八水氧氯化锆溶液；将质量浓度为25％的氨水使用去离子水稀释至质量浓度为10％，得到稀氨水；其中，八水氧氯化锆与去离子水的固液比为5～10:100；s2.称取步骤1制备的所述八水氧氯化锆溶液，于室温下边搅拌边滴加所述稀氨水，调节液体ph＝10.0～10.5，继续搅拌3～5h，静置2～3h，得到初级锆基水溶胶；s3.向所述初级锆基水溶胶中补加所述八水氧氯化锆溶液，且使用所述稀氨水调节ph＝10.0～10.5，续搅拌3～5h，静置2～3h，得到二级锆基水溶胶；其中，补加所述八水氧氯化锆溶液的体积为s2步骤中所述八水氧氯化锆溶液体积的1/3～1/2；s4.将所述二级锆基水溶胶使用去离子水洗涤，至检测不出氯离子为止，得到锆基水凝胶；将所述锆基水凝胶置于100～120℃下干燥处理，得到二氧化锆微球；s5.称取三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮加入至二月桂酸二丁基锡中，搅拌至均匀后，加入二氧化锆微球，继续搅拌至均匀，倒入密闭容器中，抽真空，通入氮气作为保护气，密封搅拌2～5h，再使用紫外灯照射1～2h后，打开容器，使用甲苯洗涤三次，冷冻干燥，得到二氧化锆微球复合物；其中，所述二氧化锆微球、三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二羟基二苯甲酮与二月桂酸二丁基锡的质量比为1：5～15:0.1～0.5:60～80。对比例一种改性聚芳酯塑料的配方，按照重量份，由以下成分组成：聚芳酯90份、聚酰胺25份、增溶剂3份、增韧剂5份和交联剂3份。所述增溶剂为脂肪醇聚氧丙稀醚或十二烷基聚氧乙烯醇醚。所述交联剂为过氧化二异丙苯或双叔丁基过氧化二异丙苯。所述聚芳酯由双酚a晶体与对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯制备得到。所述增韧剂为二氧化锆微球。为了更清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3与对比例所制备的改性聚芳酯塑料进行了力学性能以及粘附性检测(长5cm×宽5cm×厚5mm)，结果如表1所示。表1改性聚芳酯塑料的力学性能实施例1实施例2实施例3对比例拉伸强度(mpa)11310511766冲击强度(kj/m2)92909543热变形温度(℃)17216316972100℃处理72h后未出现开裂未出现开裂未出现开裂出现严重开裂由表1可知，本发明实施例1～3所制备得到的改性聚芳酯塑料具有较高的拉伸强度和冲击强度，且热变形温度能够达到172℃。在100℃处理72h后也未出现开裂现象，说明所制备的塑料中聚芳酯与其余成分具有优异的粘附性。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。当前第1页12