一种悬吊带主体改进型材料的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种悬吊带主体改进型材料。

背景技术：

悬吊带主要用来于在手术进行过程中牵开干扰手术的组织，拓宽手术过程中的视野，一般与之配合使用的还有穿刺针，使用时利用穿刺针进行穿刺，方便悬吊带进入组织中。现有的悬吊带主体的材料大部都采用普通的pp材料，聚丙烯简称pp，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

悬吊带采用普通的pp材料，导致在使用过程中悬吊力强度不够，不能承受较重的悬吊场合使用，适用范围有限。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种悬吊带主体改进型材料，通过利用玻璃纤维和滑石粉对pp材料进行改性，并添加多种助剂，使pp材料的性能大大增强，改性后的pp材料强度和刚度高，蠕变小，热稳定高，线膨胀系数小，耐腐蚀和抗氧化性能优异。本发明的改性材料能够大大的增强悬吊带承受的重量，利于扩大临床上的使用范围。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种悬吊带主体改进型材料，包括以下按重量份计的组份：

共聚型聚丙烯40-50份、均聚型聚丙烯30-40份、玻璃纤维20-30份、滑石粉10-15份、纳米碳酸钙8-12份、硅烷偶联剂1-2份、相容剂5-8份、润滑剂1-2份、抗氧化剂1-2份、增韧剂3-5份、色母粒2-4份。

进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、苯基氨丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ－氯丙基三乙氧基硅烷中的一种。

进一步的，所述相容剂为接枝马来酸酐的pe-g-st、接枝马来酸酐的pp-g-st、接枝马来酸酐的abs-g-mah、接枝马来酸酐的pe-g-mah中的一种或两种以上的混合物。

进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂ca、抗氧剂168、抗氧剂164、抗氧剂dnp、抗氧剂dltp、抗氧剂tnp和抗氧剂tpp中的一种或两种以上的组合物。

进一步的，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种。

进一步的，悬吊带主体改进型材料的制备方法包括以下步骤：

s1、按重量份数取得原料各组份，将共聚型聚丙烯和均聚型聚丙烯置于烘烤机内在70-90℃温度下烘烤3-5h，备用；

s2、将烘烤后的共聚型聚丙烯和均聚型聚丙烯和其余组份置于高速混合机内高速混合10-12min，得到原料混合物；

s3、将原料混合物投入双螺杆挤出机内将混合物经熔融、拉丝、切粒，得到材料粒子；

s4、将材料粒子置于烘烤机内在70-90℃温度下烘烤3-5h，制得悬吊带主体改进型材料。

进一步的，所述s内的高速混合机包括机体，所述机体的顶部开设有通孔，所述通孔处设有圆板连接杆，所述圆板连接杆与机体之间连接有，所述机体的内顶部固定有安装箱，所述安装箱的内壁上固定有环形齿条，所述圆板连接杆的正上方固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端穿过圆板连接杆且底端连接有第一外齿轮，所述圆板连接杆与机体之间形成环形孔，且环形孔内插接有工形滑块，所述工形滑块与机体和圆板连接杆相匹配，所述工形滑块的底端连接有搅动轴，所述搅动轴的外壁上固定有第二外齿轮，所述第二外齿轮与环形齿条、第一外齿轮啮合设置，所述搅动轴的外壁上固定有多组水平设置的主搅拌杆，所述主搅拌杆的端部均连接有竖直设置的副搅拌杆。通过设置主搅拌杆和副搅拌杆，在工作时对物料进行充分搅拌混合，工作时启动驱动电机，通过第一外齿轮带动第二外齿轮，使第二外齿轮围绕第一外齿轮旋转，使搅动轴在自身旋转的同时围绕着第一外齿轮进行转动，从而使主搅拌杆和副搅拌杆在搅拌罐内进行不规则运动，大大的提高了混合效率，使得混合更为充分，大大的提高混合速率。

进一步的，所述机体的底部设有缓冲座，所述机体和缓冲座之间连接有多个橡胶垫，所述缓冲座的下侧设有底座，所述缓冲座和底座之间固定有多组缓冲机构，所述缓冲机构包括铰接连接的上缓冲杆和下缓冲杆，所述上缓冲杆的顶端固定在缓冲座的下表面，所述下缓冲杆的底端固定在底座的上表面。通过设置相互铰接的上缓冲杆和下缓冲杆，且在机体和缓冲座之间固定多个橡胶垫，能够有效进行缓冲，降低机体振动造成的影响。

进一步的，所述上缓冲杆和下缓冲杆之间连接有双向弹性缓冲装置，所述双向弹性缓冲装置包括缓冲筒，所述缓冲筒的内部安装有对称设置的弹簧杆，两个所述弹簧杆位于缓冲筒外部的一端分别连接有第一缓冲块和第二缓冲块，所述第一缓冲块与上缓冲杆固定连接，所述第二缓冲块与下缓冲杆固定连接，两个所述弹簧杆位于缓冲筒内部的一端均连接有弹簧筒，所述弹簧杆插接在弹簧筒内部，且弹簧杆位于缓冲筒内部的一端均固定有活塞环，所述活塞环与弹簧筒的内底部之间固定有双股弹簧。通过设置双向弹性缓冲装置在双向弹性缓冲装置内部设置两个相对设置的弹性缓冲机构，能够进一步增强缓冲能力，且能够有效增大双股弹簧的抗压系数，增强其反弹力，有效延长了弹簧构件的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明的悬吊带改进型材料，通过利用玻璃纤维和滑石粉对pp材料进行改性，并添加多种助剂，使pp材料的性能大大增强，改性后的pp材料强度和刚度高，蠕变小，热稳定高，线膨胀系数小，耐腐蚀和抗氧化性能优异。本发明的改性材料能够大大的增强悬吊带承受的重量，利于扩大临床上的使用范围。

(2)通过设置主搅拌杆和副搅拌杆，在工作时对物料进行充分搅拌混合，工作时启动驱动电机，通过第一外齿轮带动第二外齿轮，使第二外齿轮围绕第一外齿轮旋转，使搅动轴在自身旋转的同时围绕着第一外齿轮进行转动，从而使主搅拌杆和副搅拌杆在搅拌罐内进行不规则运动，大大的提高了混合效率，使得混合更为充分，大大的提高混合速率。

(3)通过设置相互铰接的上缓冲杆和下缓冲杆，且在机体和缓冲座之间固定多个橡胶垫，能够有效进行缓冲，降低机体振动造成的影响。

(4)通过设置双向弹性缓冲装置在双向弹性缓冲装置内部设置两个相对设置的弹性缓冲机构，能够进一步增强缓冲能力，且能够有效增大双股弹簧的抗压系数，增强其反弹力，有效延长了弹簧构件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明制备方法流程图；

图2为本发明中高速混合机的结构示意图；

图3为本发明中高速混合机的俯视图；

图4为本发明中高速混合机上双向弹性缓冲装置的结构示意图。

图中标号说明：

1机体、101圆板、102连接杆、2缓冲座、3底座、4上缓冲杆、5下缓冲杆、6安装箱、7环形齿条、8驱动电机、9驱动轴、10第一外齿轮、11第二外齿轮、12工形滑块、13环形孔、14搅动轴、15主搅拌杆、16副搅拌杆、17双向弹性缓冲装置、171第一缓冲块、172第二缓冲块、173弹簧杆、174缓冲筒、175密封垫、176活塞环、177弹簧筒、178弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种悬吊带主体改进型材料，包括以下按重量份计的组份：

共聚型聚丙烯40-50份、均聚型聚丙烯30-40份、玻璃纤维20-30份、滑石粉10-15份、纳米碳酸钙8-12份、硅烷偶联剂1-2份、相容剂5-8份、润滑剂1-2份、抗氧化剂1-2份、增韧剂3-5份、色母粒2-4份。

硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、苯基氨丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ－氯丙基三乙氧基硅烷中的一种。

相容剂为接枝马来酸酐的pe-g-st、接枝马来酸酐的pp-g-st、接枝马来酸酐的abs-g-mah、接枝马来酸酐的pe-g-mah中的一种或两种以上的混合物。

抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂ca、抗氧剂168、抗氧剂164、抗氧剂dnp、抗氧剂dltp、抗氧剂tnp和抗氧剂tpp中的一种或两种以上的组合物。

增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种。

请参阅图1，悬吊带主体改进型材料的制备方法包括以下步骤：

s1、按重量份数取得原料各组份，将共聚型聚丙烯和均聚型聚丙烯置于烘烤机内在70-90℃温度下烘烤3-5h，备用；

s2、将烘烤后的共聚型聚丙烯和均聚型聚丙烯和其余组份置于高速混合机内高速混合10-12min，得到原料混合物；

s3、将原料混合物投入双螺杆挤出机内将混合物经熔融、拉丝、切粒，得到材料粒子；

s4、将材料粒子置于烘烤机内在70-90℃温度下烘烤3-5h，制得悬吊带主体改进型材料。

请参阅图2-3，s2内的高速混合机包括机体1，机体1的顶部开设有通孔，通孔处设有圆板连接杆102，圆板连接杆102与机体1之间连接有102，机体1的内顶部固定有安装箱6，安装箱6的内壁上固定有环形齿条7，圆板连接杆102的正上方固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有驱动轴9，驱动轴9的底端穿过圆板连接杆102且底端连接有第一外齿轮10，圆板连接杆102与机体1之间形成环形孔13，且环形孔13内插接有工形滑块12，工形滑块12与机体1和圆板连接杆102相匹配，工形滑块12的底端连接有搅动轴14，搅动轴14的外壁上固定有第二外齿轮11，第二外齿轮11与环形齿条7、第一外齿轮10啮合设置，搅动轴14的外壁上固定有多组水平设置的主搅拌杆15，主搅拌杆15的端部均连接有竖直设置的副搅拌杆16。通过设置主搅拌杆15和副搅拌杆16，在工作时对物料进行充分搅拌混合，工作时启动驱动电机8，通过第一外齿轮10带动第二外齿轮11，使第二外齿轮11围绕第一外齿轮10旋转，使搅动轴14在自身旋转的同时围绕着第一外齿轮10进行转动，从而使主搅拌杆15和副搅拌杆16在搅拌罐内进行不规则运动，大大的提高了混合效率，使得混合更为充分，大大的提高混合速率。

请参阅图2，机体1的底部设有缓冲座2，机体1和缓冲座2之间连接有多个橡胶垫，缓冲座2的下侧设有底座3，缓冲座2和底座3之间固定有多组缓冲机构，缓冲机构包括铰接连接的上缓冲杆4和下缓冲杆5，上缓冲杆4的顶端固定在缓冲座2的下表面，下缓冲杆5的底端固定在底座3的上表面。通过设置相互铰接的上缓冲杆4和下缓冲杆5，且在机体1和缓冲座2之间固定多个橡胶垫，能够有效进行缓冲，降低机体振动造成的影响。

请参阅图4，上缓冲杆4和下缓冲杆5之间连接有双向弹性缓冲装置17，双向弹性缓冲装置17包括缓冲筒174，缓冲筒174的内部安装有对称设置的弹簧杆173，两个弹簧杆173位于缓冲筒174外部的一端分别连接有第一缓冲块171和第二缓冲块172，第一缓冲块171与上缓冲杆4固定连接，第二缓冲块172与下缓冲杆5固定连接，两个弹簧杆173位于缓冲筒174内部的一端均连接有弹簧筒177，弹簧杆173插接在弹簧筒177内部，且弹簧杆173位于缓冲筒174内部的一端均固定有活塞环176，活塞环176与弹簧筒177的内底部之间固定有双股弹簧178。通过设置双向弹性缓冲装置17在双向弹性缓冲装置17内部设置两个相对设置的弹性缓冲机构，能够进一步增强缓冲能力，且能够有效增大双股弹簧178的抗压系数，增强其反弹力，有效延长了弹簧构件的使用寿命。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。