1.本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种聚碳酸酯组合物及其制备方法、应用。
背景技术：
2.聚碳酸酯pc具有冲击强度高、透光率高、力学性能优良、耐热性好、阻燃、尺寸稳定性好等优点，广泛应用于汽车、电子电器、建筑等行业，但其同样存在一些缺点，如熔体粘度高，残留内应力较大，导致易发生应力开裂及缺口敏感性大等。通过添加abs共混，既可以保持pc的优点，也可以改善加工性能，降低产品内应力。
3.我们知道，在汽车、日用品等领域中需要电镀材料，为了实现轻量化，越来越多的塑料被应用，可电镀的塑料材料需求日益增大。其中，abs塑料的电镀应用广泛，效果好，在诸如汽车内外饰件、卫浴等方面应用较好，但abs塑料存在耐热性不好的问题，无法在高温下长时间使用，限制了abs电镀材料的应用。通过将pc与abs共混得到pc/abs合金材料，pc/abs材料可以采用与abs相近的电镀工艺，获得良好的电镀性能，同时，其耐热性能、力学强度等较abs大幅提升。
4.塑料能被电镀的原因是在粗化刻蚀的过程中，部分基体被强酸刻蚀掉，同时其他部分不被刻蚀保持基体强度，一方面使材料表面呈现微观粗糙，增加镀层与塑料基体的接触面积，提供锚效应，同时使塑料表面由疏水变为亲水，便于电镀液在表面的侵润，另一方面，经过粗化后使塑料表面带有负电荷，容易吸附金属阳离子，使敏化、活化及化学镀能顺利进行。因此电镀塑料需要具有均匀分布的可刻蚀部分，以确保良好的电镀性能。
5.中国发明专利cn 102516735 b提供了一种低内应力电镀pc/abs合金材料及其制备方法，通过添加pa树脂，使得pc/abs合金材料拥有更好的流动性，从而获得较好的内应力。pa树脂具有良好的拉伸强度，但冲击强度和伸长率很低，加入后对制品的韧性有负面影响，最重要的是，仅添加1-5份pa对于整体材料的流动性改善影响有限，因此该发明制备的电镀pc/abs材料电镀合格率为89％-94％，距离市面客户要求的95％以上，甚至98％以上还有一定差距。
6.目前用于提高pc/abs电镀结合力的方法，都会破坏材料的强度等性能，并且在电镀过程中会产生良品率低、镀后表面有缺陷的缺点，目前市面上电镀pc/abs产品普遍存在电镀结合力不高，电镀良品率较低，力学强度不佳的缺点。因此如何创设一种高电镀结合力、镀后缺陷少、综合性能优异的聚碳酸酯组合物及其制备方法,成为行业内急需解决的难题。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于，提供一种聚碳酸酯组合物及其制备方法，所述聚碳酸酯组合物的综合性能优异，特别是在制成制品时具有电镀结合力高、镀后表面优良、电镀合格率高、综合性能优异的优点,可以应用于电镀pc/abs领域。
8.本发明的另一目的在于提供一种聚碳酸酯组合物的应用。
9.为了实现上述目的，本发明提供了一种聚碳酸酯组合物，包括：聚碳酸酯(pc)10-70重量份、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(abs)10-70重量份、电镀改善剂3-30重量份和任选的添加剂0-3重量份；其中，所述聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物和电镀改善剂加入的总质量共计为100重量份。
10.在一些优选的实施方案中，本发明的聚碳酸酯组合物含有聚碳酸酯15-65重量份、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物15-65重量份、电镀改善剂5-25重量份和添加剂0-3重量份；其中，所述聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物和电镀改善剂加入的总质量共计为100重量份。
11.在一些更优选的实施方案中，本发明的聚碳酸酯组合物含有聚碳酸酯20-60重量份、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物20-60重量份、电镀改善剂10-20重量份和添加剂0.1-2重量份；其中，所述聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物和电镀改善剂加入的总质量共计为100重量份。
12.在一些进一步优选的实施方案中，本发明的聚碳酸酯组合物含有聚碳酸酯30-55重量份、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物30-55重量份、电镀改善剂10-15重量份和添加剂0.2-1.8重量份；其中，所述聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物和电镀改善剂加入的总质量共计为100重量份。
13.在所述聚碳酸酯组合物中，所述聚碳酸酯为选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香-脂肪族聚碳酸酯中的一种或多种，优选双酚a型聚碳酸酯。在测试条件为300℃下，载荷为1.2kg时，所述聚碳酸酯的熔体流动指数mfr在3-65g/10min之间，优选在5-50g/10min之间，更优选在7-35g/10min之间。
14.在所述聚碳酸酯组合物中，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(abs)含有丁二烯单体单元10-60wt.％，丙烯腈单体单元15-40wt.％，苯乙烯单体单元25-70wt.％；优选地，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物含有丁二烯单体单元15-50wt.％，丙烯腈单体单元20-40wt.％，苯乙烯单体单元30-60wt.％。所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的制备方法为本体法或乳液掺混法。
15.所述电镀改善剂包括两种电镀改善剂，其中电镀改善剂1为三元共聚物，包括组分a)端乙烯基硅氧烷,组分b)甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma),组分c)乙烯基单体,所述电镀改善剂1数均分子量为5000-10000g/mol，优选7000-9000g/mol；其中电镀改善剂2为经聚甲基丙烯酸甲酯接枝的碳酸钙。
16.优选的，电镀改善剂1与电镀改善剂2比例为1:0.1-0.3，优选1:0.2。
17.优选的，所述电镀改善剂1由包括如下重量份的原料制备而成：
18.组分a)端乙烯基硅氧烷,
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30-50份，优选35-45份
19.组分b)甲基丙烯酸缩水甘油酯,
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5-20份，优选8-15份
20.组分c)乙烯基单体
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40-60份，优选45-55份
21.优选的，所述乙烯基单体选自苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸甲酯等中的一种，优选为苯乙烯。
22.所述电镀改善剂1的制备方法如下：
23.步骤1：将溶剂与组分a)、组分b)和组分c)加入到反应釜中，混合均匀；
24.步骤2：将引发剂加入到反应体系中，搅拌下升温到70-100℃，反应时间为8-12小时；
25.步骤3：反应结束后脱除溶剂及未反应原料，得到电镀改善剂1。
26.所述电镀改善剂1采用溶液聚合工艺制备；其中溶剂选自甲苯、二甲苯、四氢呋喃、三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮、环己烷等；其中引发剂选自偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯等，引发剂用量为组分a)、组分b)和组分c)总质量的0.5-1wt％；
27.本发明的电镀改善剂通过添加一定量的电镀改善剂1和电镀改善剂2的结合,可以很好的改善聚碳酸酯产品的电镀性能,采用三元共聚物的电镀改善剂1易于向基体表面迁移，可以很好的锚定在基体的表面，避免该电镀改善剂析出而引起镀后表面粗糙、均匀性差、电镀强度下降等问题。而且，采用两种电镀改善剂复配共同使用可以起到互相协同增效的效果，两种电镀改善剂彼此相容性好，可在pc/abs基体表面均匀分散并彼此交错，在电镀的粗化刻蚀阶段，电镀改善剂1中端乙烯基硅氧烷部分被被强酸刻蚀，三元共聚物整体脱落，留下细小“凹坑”，电镀改善剂2中的碳酸钙被刻蚀，留下较大的“凹坑”，产生分布均匀且大小搭配的“凹坑”，从而大幅提升产品电镀结合力。
28.所述聚碳酸酯组合物中，所述添加剂选自阻燃剂、增韧剂、增容剂、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、金属钝化剂、增塑剂、防粘剂、着色剂、偶联剂、成核剂、发泡剂、抗菌剂、防霉剂、除酸剂、耐水解剂、扩链剂、流动改性剂、抗静电剂、增强剂、填充剂、防雾剂、光扩散剂、红外线吸收剂、荧光增白剂、激光打标剂等中的一种或多种的组合。
29.优选地，所述增容剂选自lg化学em500、阿科玛e920、佳易容sbg、佳易容sag、科通kt-2中的一种或多种的组合。
30.优选地，所述抗氧剂为选自受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类、苯并呋喃类、丙烯酰改性苯酚类、羟胺类之中的一种或两种或多种的组合；优选使用irganox 1076、irganox 1010、irganox 168、irgafos 126、irgafos p-epq、b900中的一种或多种。
31.优选地，所述润滑剂为选自脂肪醇类、金属皂类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、褐煤酸及其衍生物类、酰胺蜡类、饱和烃类、聚烯烃蜡及其衍生物类、有机硅及硅酮粉类、有机氟类等之中的一种或多种的组合。优选使用酯类润滑剂，如发基或龙沙公司的pets。
32.优选地，所述紫外线吸收剂选自苯并三唑类和三嗪类，如basf公司的tinuvin 234，tinuvin 360，tinuvin 1577等。
33.优选地，所述阻燃剂为卤素阻燃剂类，如四溴双酚a聚碳酸酯低聚物类、四溴双酚a-双酚a共聚碳酸酯类、低分子有机溴化物类、硅系阻燃剂类、有机磺酸盐类、磷系阻燃剂类中的一种或多种的组合。
34.优选地，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯(ptfe)。
35.优选地，所述防粘剂为选自合成硅胶、二氧化硅、滑石、沸石、石灰石、有机防粘剂中的一种或多种的组合。
36.优选地，所述抗菌剂为选自纳米氧化银、纳米氧化锌中的一种或多种的组合。
37.优选地，所述除酸剂为金属硬脂酸盐，如硬脂酸钙或硬脂酸锌。
38.优选地，所述填料为选自碳酸钙、玻璃纤维、高岭土、二氧化硅、滑石粉、蒙脱土、硅
藻土、碳纤维、白云石、碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、玻璃微珠、陶瓷微珠、天然硅石、长石、氢氧化铝、氢氧化镁、炭黑、木粉、滑石、云母、黏土、石墨、硅灰石、晶须、芳香族聚酰胺纤维中的一种或多种的组合。
39.优选地，所述偶联剂为选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、脂肪酸中的一种或多种的组合。
40.优选地，所述热稳定剂为有机亚磷酸盐类、有机磷酸盐类、膦酸盐类中的一种或多种的组合。
41.优选地，所述荧光增白剂为苯乙烯系，如住友(sumitomo)化学品公司的苯乙烯基双苯并恶唑。
42.本发明的另一方面涉及所述聚碳酸酯组合物的制备方法，所述聚碳酸酯组合物为粒料；所述制备方法包括以下步骤：
43.(1)将聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、电镀改善剂、任选的添加剂混匀，得到物料组合物；
44.(2)将物料组合物挤出造粒，控制加工温区温度为200-280℃，得到聚碳酸酯组合物的粒料。
45.优选地，在上述聚碳酸酯组合物的制备方法中，在步骤(1)中使用高混机进行混匀，得到所述物料组合物；在步骤(2)中使用双螺杆挤出机将所述物料组合物挤出造粒。
46.本发明还涉及一种聚碳酸酯组合物的应用，其用于制备聚碳酸酯组合物注塑制品。
47.本发明进一步涉及一种聚碳酸酯组合物注塑制品的制备方法，包括以下步骤：
48.(i)将本发明所述的聚碳酸酯组合物的粒料在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分；
49.(ii)使用模具进行注塑，控制注塑模具温度60-90℃，机筒温度240-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar，得到所述聚碳酸酯组合物注塑制品。
50.优选的，注塑时不使用脱模剂。
51.本发明的聚碳酸酯组合物及其制备方法通过添加合适电镀改善剂，可与pc/abs基体形成良好结合，材料具有较高的电镀结合力，较高的产品合格率，并且镀后表面平整光洁无麻点，电镀均匀性好。另外，通过优化pc/abs合金制品的注塑工艺，能够获得电镀性能优异的聚碳酸酯组合物制品。所述pc/abs合金制品的制备方法简单易行，适于推广。
具体实施方式
52.通过参考本发明的以下详细说明和其中包括的实施例可以更容易理解本发明。应当指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
53.以下实施例及对比例所使用的原材料如下：
54.pc-1：聚碳酸酯，clarnate 1220(mfr＝22g/10min，300℃/1.2kg)，烟台万华化学集团股份有限公司生产；
55.pc-2：聚碳酸酯，clarnate 1100(mfr＝10g/10min，300℃/1.2kg)，烟台万华化学集团股份有限公司生产；
56.abs-1：掺混法生产的abs颗粒，pa757(丁二烯含量12％，丙烯腈含量28％，苯乙烯60％)，台湾奇美公司生产；
57.abs-2：本体法生产的abs颗粒，8434(丁二烯含量10％，丙烯腈含量25％，苯乙烯65％)，上海高桥公司生产；
58.abs-3：掺混法生产的abs颗粒，hr181(丁二烯含量60％，丙烯腈含量10％，苯乙烯30％)
59.电镀改善剂1-1：第一组份为端乙烯基硅氧烷(40份)，第二组份为gma(10份)，第三组份为苯乙烯(50份)，数均分子量为8000g/mol，合成方法如下：步骤1：将溶剂甲苯与40份端乙烯基硅氧烷、10份gma和50份苯乙烯加入到反应釜中，混合均匀；
60.步骤2：将引发剂过氧化二苯甲酰(0.8wt％)加入到反应体系中，搅拌下升温到85℃，反应时间为10小时；
61.步骤3：反应结束后脱除溶剂及未反应原料，得到电镀改善剂1-1。
62.电镀改善剂1-2：第一组份为端乙烯基硅氧烷(30份)，第二组份为gma(10份)，第三组份为苯乙烯(60份)，数均分子量为5000g/mol，合成方法如下：步骤1：将溶剂甲苯与30份端乙烯基硅氧烷、10份gma和60份苯乙烯加入到反应釜中，混合均匀；
63.步骤2：将引发剂过氧化二苯甲酰0.8wt％加入到反应体系中，搅拌下升温到100℃，反应时间为8小时；
64.步骤3：反应结束后脱除溶剂及未反应原料，得到电镀改善剂1-2。电镀改善剂1-3：第一组份为端乙烯基硅氧烷(50份)，第二组份为gma(10份)，第三组份为苯乙烯(40份)，数均分子量为10000g/mol，合成方法如下：步骤1：将溶剂甲苯与50份端乙烯基硅氧烷、10份gma和40份苯乙烯加入到反应釜中，混合均匀；
65.步骤2：将引发剂偶氮二异丁腈(0.6wt％)加入到反应体系中，搅拌下升温到75℃，反应时间为12小时；
66.步骤3：反应结束后脱除溶剂及未反应原料，得到电镀改善剂1-3。
67.电镀改善剂1-4：第一组份为端乙烯基硅氧烷(45份)，第二组份为gma(5份)，第三组份为苯乙烯(50份)，数均分子量为9000g/mol，合成方法如下：步骤1：将溶剂甲苯与45份端乙烯基硅氧烷、5份gma和50份苯乙烯加入到反应釜中，混合均匀；
68.步骤2：将引发剂过氧化二苯甲酰0.8wt％加入到反应体系中，搅拌下升温到80℃，反应时间为10小时；
69.步骤3：反应结束后脱除溶剂及未反应原料，得到电镀改善剂1-4。
70.电镀改善剂1-5：第一组份为端乙烯基硅氧烷(40份)，第二组份为gma(20份)，第三组份为苯乙烯(40份)，数均分子量为8000g/mol，合成方法如下：步骤1：将溶剂甲苯与40份端乙烯基硅氧烷、20份gma和40份苯乙烯加入到反应釜中，混合均匀；
71.步骤2：将引发剂偶氮二异丁腈(1.0wt％)加入到反应体系中，搅拌下升温到85℃，反应时间为10小时；
72.步骤3：反应结束后脱除溶剂及未反应原料，得到电镀改善剂1-5。
73.电镀改善剂2：聚甲基丙烯酸甲酯接枝的碳酸钙，安徽雪城超细碳酸钙有限公司生产；
74.对比添加剂1：第一组份为端乙烯基硅氧烷(40份)，第二组份为gma(20份)，第三组份为苯乙烯(40份)，数均分子量为30000g/mol，合成方法如下：步骤1：将溶剂甲苯与40份端乙烯基硅氧烷、20份gma和40份苯乙烯加入到反应釜中，混合均匀；
75.步骤2：将引发剂偶氮二异丁腈0.8wt％加入到反应体系中，搅拌下升温到60℃，反应时间为20小时；
76.步骤3：反应结束后脱除溶剂及未反应原料，得到对比添加剂1。对比添加剂2：第一组份为端乙烯基硅氧烷(40份)，第二组份为苯乙烯(60份)，数均分子量为10000g/mol，合成方法如下：步骤1：将溶剂甲苯与40份端乙烯基硅氧烷、60份苯乙烯加入到反应釜中，混合均匀；
77.将引发剂偶氮二异丁腈0.8wt％加入到反应体系中，搅拌下升温到75℃，反应时间为12小时；
78.步骤3：反应结束后脱除溶剂及未反应原料，得到对比添加剂2。
79.抗氧剂：协效抗氧剂b900，双键化工生产；
80.润滑剂：季戊四醇硬脂酸酯(pets),美国龙沙公司生产。
81.实施例1
82.将以下重量配比的原料：pc-1：10份，abs-1：66份，电镀改善剂1-1：20份，电镀改善剂2：4份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
83.实施例2
84.将以下重量配比原料：pc-1：30份，abs-1：58份，电镀改善剂1-1：10份，电镀改善剂2：2份，抗氧剂0.2份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
85.实施例3
86.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：48份，电镀改善剂1-1：10份，电镀改善剂2：2份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度70℃，机筒温度250℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
87.实施例4
88.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：57份，电镀改善剂1-1：2.5份，电镀改善剂2：0.5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.6份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度240℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
89.实施例5
90.将以下重量配比原料：pc-1：70份，abs-1：18份，电镀改善剂1-1：10份，电镀改善剂2：2份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度240℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度90℃，机筒温度240℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
91.实施例6
92.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：30份，电镀改善剂1-1：25份，电镀改善剂2：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控
制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度270℃，注射速度40/s，注射压力60bar。
93.实施例7
94.将以下重量配比原料：pc-1：66份，abs-1：10份，电镀改善剂1-1：20份，电镀改善剂2：4份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在85℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度60/s，注射压力40bar。
95.实施例8
96.将以下重量配比原料：pc-1：18份，abs-1：70份，电镀改善剂1-1：10份，电镀改善剂2：2份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在70℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
97.实施例9
98.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：49份，电镀改善剂1-1：10份，电镀改善剂2：1份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
99.实施例10
100.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：47份，电镀改善剂1-1：10份，电镀改善剂2：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
101.实施例11
102.将以下重量配比原料：pc-2：40份，abs-2：48份，电镀改善剂1-1：10份，电镀改善剂2：2份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
103.实施例12
104.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-3：48份，电镀改善剂1-2：10份，电镀改善剂2：2份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
105.实施例13
106.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：48份，电镀改善剂1-3：10份，电镀改善剂2：2份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
107.实施例14
108.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：48份，电镀改善剂1-4：10份，电镀改善剂
2：2份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
109.实施例15
110.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：48份，电镀改善剂1-5：10份，电镀改善剂2：2份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
111.对比例1
112.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：60份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
113.对比例2
114.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：48份，对比添加剂1：12份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
115.对比例3
116.将以下重量配比原料：pc-1：40份，abs-1：48份，对比添加剂2：12份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260℃。造粒完成后在80℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度260℃，注射速度50/s，注射压力50bar。
117.表1给出了各个实施例和对比例制备的聚碳酸酯组合物注塑制品各项性能的试验结果，其中：
118.缺口冲击强度按照astm d256标准测定，测试条件为23℃，测试仪器为ceast9050型摆锤冲击仪。
119.电镀结合力按照astm b533标准测定，条件为拉伸速率100mm/min，测试仪器为mts公司的cmt4104-bz微机控制电子万能试验机。
120.镀后表面情况由专业电镀技术人员进行判断，分为“优、良好、一般、较差”四个等级。
121.电镀合格率在电镀厂试料电镀100个140
×
90
×
3mm的样板，统计合格率。
122.表1实施例及对比例制备的聚碳酸酯组合物注塑制品的性能
123.组分冲击强度j/m电镀结合力n/cm镀后表面电镀合格率％实施例160012.3优99实施例263013.3优99实施例365013.7优100实施例469011.7优98实施例566011.5优98
实施例665013.6优100实施例765012.2优99实施例864012.3优100实施例967012.1优99实施例1067012.0优99实施例1164011.8优99实施例1263013.4优100实施例1366012.9优99实施例1465013.5优100实施例1566013.1优99对比例15307.4一般83对比例25806.5一般82对比例35906.2较差75
124.对于用于电镀领域的聚碳酸酯组合物，需要具备良好的电镀性能，电镀性能主要体现在电镀结合力高、镀后表面优异、电镀合格率高等。
125.通过各实施例及对比例可知，通过添加适量复配电镀改善剂，可以获得良好的综合性能，电镀性能尤为优异。由对比例2可知，电镀改善剂的分子量过大，则无法有效在基体表面均匀分布。由对比例3可知，缺少gma的二元共聚物，无法锚定在基体表面，会析出造成表面较差。
126.综上所述，本发明的聚碳酸酯组合物通过添加电镀改善剂，并优化制备工艺，材料综合性能好，电镀性能优异，远优于各个对比例。
127.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。