本发明涉及色母技术领域，具体涉及一种宝蓝色色纱用的色母粒及其制备方法。
背景技术：
宝蓝色色纱在所有配色制作色母粒当中算是一种很难达到的一个高度，在原材料选配方面选择性不高，一方面宝蓝色的色相，色泽，色光都是很难把控的，还有就是色纱的迁移以及颜色稳定性都是难以达到的，如果说选用染料着色剂色泽色光色相的问题大可解决，但是颜色的迁移和色牢度就很难达到了，而且成本的话就相对要高出很多。
选择有机颜料作为制作着色剂的话基本可以解决色牢度的问题，但是色泽上稍微有所欠缺，传统的宝蓝色色母粒配色以及加工制作母粒一般都会选择永固紫23，其着色力极其高，有着非常好的耐温性和耐光性。但是其加工成的色母粒在纺丝前端是没有任何影响，但是卷绕收成poy，再加弹成dty的工艺的时候会产生迁移在加捻盘和皮带上面，时间久了会产生很厚的宝蓝色的析出，产生色迁移，从而影响到色丝的强度及韧性，以及颜色的稳定性。
基于上述情况，本发明提出了一种宝蓝色色纱用的色母粒及其制备方法，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种宝蓝色色纱用的色母粒及其制备方法。本发明的宝蓝色色纱用的色母粒，是一种能够改善色纱的迁移及颜色稳定性的宝蓝色色母粒，通过精选原料组成，并优化各原料含量，使本发明的宝蓝色色纱用的色母粒保证了色纱的迁移性和颜色的稳定及加工等性能，并有效解决产品的颜色和迁移问题；且本发明的宝蓝色色纱用的色母粒成本较低，着色剂与载体作用强，着色效果好，生产制备工艺简单，对环境污染较小，在纺丝过程中具有较好的相容性和流动性，不易发生断丝，终产品色相稳定，无色迁移。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种宝蓝色色纱用的色母粒，包括以下重量份的原料：
载体30～80份、着色剂10～50份、分散剂3～15份、增韧剂3～15份、抗静电剂3～20份。
本发明的宝蓝色色纱用的色母粒，是一种能够改善色纱的迁移及颜色稳定性的宝蓝色色母粒，通过精选原料组成，并优化各原料含量，使本发明的宝蓝色色纱用的色母粒保证了色纱的迁移性和颜色的稳定及加工等性能，并有效解决产品的颜色和迁移问题；且本发明的宝蓝色色纱用的色母粒成本较低，着色剂与载体作用强，着色效果好，生产制备工艺简单，对环境污染较小，在纺丝过程中具有较好的相容性和流动性，不易发生断丝，终产品色相稳定，无色迁移。
优选的，所述宝蓝色色纱用的色母粒包括以下重量份的原料：载体45～70份、着色剂20～40份、分散剂3～10份、增韧剂4～9份、抗静电剂3～10份。
优选的，所述载体为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂为熔点在220～240℃，且在真空烘箱80～90℃烘干2～4小时的聚酰胺树脂。
优选的，所述着色剂为炭黑、酞青蓝、永固紫和有机颜料红中的至少一种，其粒径均在1μm以下，目数在1500目以上。
优选的，所述分散剂为硬脂酸锌和聚乙烯低分子蜡中的至少一种，且其熔点都低于220℃。
优选的，所述增韧剂为w1a，是由poe反应接枝马来酸酐制得。
优选的，所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺和丙三醇单硬脂酸酯中的至少一种与烷基磺酸钠复配而得到的抗静电剂。
本发明还提供一种所述的宝蓝色色纱用的色母粒的制备方法，包括以下步骤：
a、按照重量份要求配料，将事先经过干燥处理的载体经过磨合成粉状，细度在目数为40目；
b、然后依次将着色剂，分散剂，增韧剂和抗静电剂加入高速混合机中，并加入步骤a处理后的粉状载体，首先低速混合30秒，再转入高速搅拌，时间为1分钟至三分钟，使各原料充分搅拌均匀，让着色剂和助剂充分包裹着粉状载体；
c、将步骤b搅拌均匀后的物料倒入双螺杆挤出机的料仓，然后经过螺杆输送，熔融，挤压，剪切，然后挤出成条，螺杆转速控制在400转每分钟，挤出成条状，经过水槽冷却，拖至切粒机进行滚刀切割处理，得到的色母粒颗粒；
d、将步骤c得到的色母粒颗粒在80～90度的真空烘箱里进行烘干后，得到所述的宝蓝色色纱用的色母粒。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的宝蓝色色纱用的色母粒，是一种能够改善色纱的迁移及颜色稳定性的宝蓝色色母粒，通过精选原料组成，并优化各原料含量，使本发明的宝蓝色色纱用的色母粒保证了色纱的迁移性和颜色的稳定及加工等性能，并有效解决产品的颜色和迁移问题；且本发明的宝蓝色色纱用的色母粒成本较低，着色剂与载体作用强，着色效果好，生产制备工艺简单，对环境污染较小，在纺丝过程中具有较好的相容性和流动性，不易发生断丝，终产品色相稳定，无色迁移。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
一种宝蓝色色纱用的色母粒，包括以下重量份的原料：
载体30～80份、着色剂10～50份、分散剂3～15份、增韧剂3～15份、抗静电剂3～20份。
优选的，所述宝蓝色色纱用的色母粒包括以下重量份的原料：载体45～70份、着色剂20～40份、分散剂3～10份、增韧剂4～9份、抗静电剂3～10份。
优选的，所述载体为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂为熔点在220～240℃，且在真空烘箱80～90℃烘干2～4小时的聚酰胺树脂。
优选的，所述着色剂为炭黑、酞青蓝、永固紫和有机颜料红中的至少一种，其粒径均在1μm以下，目数在1500目以上。
优选的，所述分散剂为硬脂酸锌和聚乙烯低分子蜡中的至少一种，且其熔点都低于220℃。
优选的，所述增韧剂为w1a，是由poe反应接枝马来酸酐制得。
优选的，所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺和丙三醇单硬脂酸酯中的至少一种与烷基磺酸钠复配而得到的抗静电剂。
本发明还提供一种所述的宝蓝色色纱用的色母粒的制备方法，包括以下步骤：
a、按照重量份要求配料，将事先经过干燥处理的载体经过磨合成粉状，细度在目数为40目；
b、然后依次将着色剂，分散剂，增韧剂和抗静电剂加入高速混合机中，并加入步骤a处理后的粉状载体，首先低速混合30秒，再转入高速搅拌，时间为1分钟至三分钟，使各原料充分搅拌均匀，让着色剂和助剂充分包裹着粉状载体；
c、将步骤b搅拌均匀后的物料倒入双螺杆挤出机的料仓，然后经过螺杆输送，熔融，挤压，剪切，然后挤出成条，螺杆转速控制在400转每分钟，挤出成条状，经过水槽冷却，拖至切粒机进行滚刀切割处理，得到的色母粒颗粒；
d、将步骤c得到的色母粒颗粒在80～90度的真空烘箱里进行烘干后，得到所述的宝蓝色色纱用的色母粒。
实施例1：
一种宝蓝色色纱用的色母粒，包括以下重量份的原料：
载体30份、着色剂10份、分散剂3份、增韧剂3份、抗静电剂3份。
在本实施例中，所述载体为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂为熔点在220℃，且在真空烘箱80℃烘干2小时的聚酰胺树脂。
在本实施例中，所述着色剂为炭黑，其粒径在1μm以下，目数在1500目以上。
在本实施例中，所述分散剂为硬脂酸锌，且其熔点低于220℃。
在本实施例中，所述增韧剂为w1a，是由poe反应接枝马来酸酐制得。
在本实施例中，所述抗静电剂为质量之比为1：0.8的脂肪醇聚氧乙烯醚与烷基磺酸钠复配而得到的抗静电剂。
本发明还提供一种所述的宝蓝色色纱用的色母粒的制备方法，包括以下步骤：
a、按照重量份要求配料，将事先经过干燥处理的载体经过磨合成粉状，细度在目数为40目；
b、然后依次将着色剂，分散剂，增韧剂和抗静电剂加入高速混合机中，并加入步骤a处理后的粉状载体，首先低速混合30秒，再转入高速搅拌，时间为1，使各原料充分搅拌均匀，让着色剂和助剂充分包裹着粉状载体；
c、将步骤b搅拌均匀后的物料倒入双螺杆挤出机的料仓，然后经过螺杆输送，熔融，挤压，剪切，然后挤出成条，螺杆转速控制在400转每分钟，挤出成条状，经过水槽冷却，拖至切粒机进行滚刀切割处理，得到的色母粒颗粒；
d、将步骤c得到的色母粒颗粒在80度的真空烘箱里进行烘干后，得到所述的宝蓝色色纱用的色母粒。
实施例2：
一种宝蓝色色纱用的色母粒，包括以下重量份的原料：
载体80份、着色剂50份、分散剂15份、增韧剂15份、抗静电剂20份。
在本实施例中，所述载体为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂为熔点在240℃，且在真空烘箱90℃烘干4小时的聚酰胺树脂。
在本实施例中，所述着色剂为质量之比为1：1.5的永固紫和有机颜料红202，其粒径均在1μm以下，目数在1500目以上。
在本实施例中，所述分散剂为质量之比为1：1硬脂酸锌和聚乙烯低分子蜡，且其熔点都低于220℃。
在本实施例中，所述增韧剂为w1a，是由poe反应接枝马来酸酐制得。
在本实施例中，所述抗静电剂为质量之比为1：2聚环氧乙烷和丙三醇单硬脂酸酯，与烷基磺酸钠复配(质量之比为1：1)而得到的抗静电剂。
本发明还提供一种所述的宝蓝色色纱用的色母粒的制备方法，包括以下步骤：
a、按照重量份要求配料，将事先经过干燥处理的载体经过磨合成粉状，细度在目数为40目；
b、然后依次将着色剂，分散剂，增韧剂和抗静电剂加入高速混合机中，并加入步骤a处理后的粉状载体，首先低速混合30秒，再转入高速搅拌，时间为三分钟，使各原料充分搅拌均匀，让着色剂和助剂充分包裹着粉状载体；
c、将步骤b搅拌均匀后的物料倒入双螺杆挤出机的料仓，然后经过螺杆输送，熔融，挤压，剪切，然后挤出成条，螺杆转速控制在400转每分钟，挤出成条状，经过水槽冷却，拖至切粒机进行滚刀切割处理，得到的色母粒颗粒；
d、将步骤c得到的色母粒颗粒在90度的真空烘箱里进行烘干后，得到所述的宝蓝色色纱用的色母粒。
实施例3：
一种宝蓝色色纱用的色母粒，包括以下重量份的原料：
载体60份、着色剂25份、分散剂5.5份、增韧剂5.5份、抗静电剂5份。
在本实施例中，所述载体为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂为熔点在230℃，且在真空烘箱85℃烘干3小时的聚酰胺树脂。
在本实施例中，所述着色剂为炭黑、酞青蓝、永固紫，质量之比为4：12.5：8.5，其粒径均在1μm以下，目数在1500目以上。
在本实施例中，所述分散剂为质量之比为1：2的硬脂酸锌和聚乙烯低分子蜡，且其熔点都低于220℃。
在本实施例中，所述增韧剂为w1a，是由poe反应接枝马来酸酐制得。
在本实施例中，所述抗静电剂为质量之比为1：2的脂肪醇聚氧乙烯醚和丙三醇单硬脂酸酯，与烷基磺酸钠(质量之比为1：1)复配而得到的抗静电剂。
本发明还提供一种所述的宝蓝色色纱用的色母粒的制备方法，包括以下步骤：
a、按照重量份要求配料，将事先经过干燥处理的载体经过磨合成粉状，细度在目数为40目；
b、然后依次将着色剂，分散剂，增韧剂和抗静电剂加入高速混合机中，并加入步骤a处理后的粉状载体，首先低速混合30秒，再转入高速搅拌，时间为1分钟至三分钟，使各原料充分搅拌均匀，让着色剂和助剂充分包裹着粉状载体；
c、将步骤b搅拌均匀后的物料倒入双螺杆挤出机的料仓，然后经过螺杆输送，熔融，挤压，剪切，然后挤出成条，螺杆转速控制在400转每分钟，挤出成条状，经过水槽冷却，拖至切粒机进行滚刀切割处理，得到的色母粒颗粒；
d、将步骤c得到的色母粒颗粒在85度的真空烘箱里进行烘干后，得到所述的宝蓝色色纱用的色母粒。
实施例4：
一种宝蓝色色纱用的色母粒，包括以下重量份的原料：
载体65份、着色剂25份、分散剂6.5份、增韧剂5.5份、抗静电剂5份。
在本实施例中，所述载体为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂为熔点在220℃，且在真空烘箱80℃烘干4小时的聚酰胺树脂。
在本实施例中，所述着色剂为炭黑、酞青蓝和有机颜料红(dic202)中的至少一种，质量之比为4：12.5：8.5，其粒径均在1μm以下，目数在1500目以上。
在本实施例中，所述分散剂为质量之比为1：2的硬脂酸锌和聚乙烯低分子蜡中的至少一种，且其熔点都低于220℃。
在本实施例中，所述增韧剂为w1a，是由poe反应接枝马来酸酐制得。
在本实施例中，所述抗静电剂为质量之比为1：2的脂肪醇聚氧乙烯醚和丙三醇单硬脂酸酯，与烷基磺酸钠(质量之比为1：1)复配而得到的抗静电剂。
本发明还提供一种所述的宝蓝色色纱用的色母粒的制备方法，包括以下步骤：
a、按照重量份要求配料，将事先经过干燥处理的载体经过磨合成粉状，细度在目数为40目；
b、然后依次将着色剂，分散剂，增韧剂和抗静电剂加入高速混合机中，并加入步骤a处理后的粉状载体，首先低速混合30秒，再转入高速搅拌，时间为1分钟至三分钟，使各原料充分搅拌均匀，让着色剂和助剂充分包裹着粉状载体；
c、将步骤b搅拌均匀后的物料倒入双螺杆挤出机的料仓，然后经过螺杆输送，熔融，挤压，剪切，然后挤出成条，螺杆转速控制在400转每分钟，挤出成条状，经过水槽冷却，拖至切粒机进行滚刀切割处理，得到的色母粒颗粒；
d、将步骤c得到的色母粒颗粒在80度的真空烘箱里进行烘干后，得到所述的宝蓝色色纱用的色母粒。
与实施例3相比，通过实施例4配方和工艺制备的色母粒的熔点在235-265℃之间，通过改变着色剂的方法，用202红替代永固紫，其色牢度高，着色效果突出，色泽鲜艳，耐晒性能优良，耐溶剂性且无迁移；且在纺丝过程中流动性好，不存在飘丝断丝，在后续加工的时候有效的避免了色纱的迁移，使得最终产品颜色稳定，无迁移。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。