本发明涉及树脂锚固剂技术领域，具体为一种用化纤废料生产的树脂锚固剂。
背景技术：
锚杆、锚索支护已是目前我国煤矿最主要的巷道支护技术，而锚固材料在锚杆、锚索支护结构中起着决定性的作用，树脂锚固材料因其胶凝快、强度高、性能可靠已成为我国煤矿巷道支护的主要锚固材料。树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有常温固化快，粘接强度高，锚固力可靠和耐久力好等优良性能。广泛用于煤矿的顶板支护，井筒安装、岩层支护、设备基础固定、坝裂缝修复，建筑物的抗震加固等。
现有的树脂锚固剂中基本使用大理石粉作为填料，导致了生产树脂锚固剂的成本增加。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，解决了现有的树脂锚固剂生产成本大的问题，提高了对化纤废料的利用。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，其原料组分按重量份比包括：不饱和聚酯树脂70-140份、固化剂5-12份、促进剂5-10份、大理石粉20-80份、化纤废料纤维90-120份、无机填料12-25份、阻聚剂10-30份、白炭黑0.15～0.3份；
所述化纤废料纤维的加工方法包括以下步骤：
s1，漂白并清洗收集的化纤废料；
s2，清理化纤废料中的杂物；
s3，将清理后的化纤废料梳理并晾干；
s4，对化纤废料进行破碎。
优选的，所述固化剂包括二甲基苯胺、过氧化苯甲酰、2，4-二氯代过氧化苯甲酰，所述二甲基苯胺、过氧化苯甲酰、2，4-二氯代过氧化苯甲酰重量份比为5:3:2。
优选的，所述无机填料包括轻质碳酸钙、滑石粉和云母粉，且轻质碳酸钙、滑石粉和云母粉的重量比为3：5：2，所述滑石粉粒径为3.5-45um，滑石粉粒径为1.5-25um，轻质碳酸钙粒径为0.5-5um。
优选的，所述步骤s2中的杂物包括除化纤以外的所有物质。
优选的，树脂锚固剂在制备中包括以下步骤：
步骤1：将颗粒状物料进行充分研磨后，对其进行过筛检验，放置备用；
步骤2：将不饱和聚酯树脂倒入反应釜中，对其进行加热，当温度升高至50摄氏度时，逐步向反应釜中依次添加促进剂、阻聚剂、白炭黑、大理石粉、无机填料和化纤废料纤维，并且添加物料时不停搅拌，添加完毕后继续搅拌并且对其加热至55-60摄氏度，得到前驱体物料；
步骤3：向步骤2得到的前驱体物料中加入固化剂，进行研磨处理，即得防水型锚固剂。
优选的，所述化纤废料纤维的长度不超过5mm。
优选的，步骤2中搅拌速度为500～600r/min，搅拌时间为30～40min，步骤3中在搅拌速度为800～900r/min下研磨10～20min。
（三）有益效果
本发明提供了一种用化纤废料生产的树脂锚固剂。具备以下有益效果：该种用化纤废料生产的树脂锚固剂，通过利用化纤废料替代原来树脂锚固剂中的部分填料，减少了大理石粉的使用，从而降低了生产成本，同时化纤废料得到再次利用，减少环境污染，使用二甲基苯胺、过氧化苯甲酰和2，4-二氯代过氧化苯甲酰固化剂，使得树脂锚固剂具有较高的强度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，其原料组分按重量份比包括：不饱和聚酯树脂70-140份、固化剂5-12份、促进剂5-10份、大理石粉20-80份、化纤废料纤维90-120份、无机填料12-25份、阻聚剂10-30份、白炭黑0.15～0.3份；
所述化纤废料纤维的加工方法包括以下步骤：
s1，漂白并清洗收集的化纤废料；
s2，清理化纤废料中的杂物；
s3，将清理后的化纤废料梳理并晾干；
s4，对化纤废料进行破碎。
通过对废弃的化纤料进行处理，满足树脂固化剂填料的要求。
固化剂包括二甲基苯胺、过氧化苯甲酰、2，4-二氯代过氧化苯甲酰，所述二甲基苯胺、过氧化苯甲酰、2，4-二氯代过氧化苯甲酰重量份比为5:3:2，具有固化速度快的特点。
无机填料包括轻质碳酸钙、滑石粉和云母粉，且轻质碳酸钙、滑石粉和云母粉的重量比为3：5：2，所述滑石粉粒径为3.5-45um，滑石粉粒径为1.5-25um，轻质碳酸钙粒径为0.5-5um。
步骤s2中的杂物包括除化纤以外的所有物质。
树脂锚固剂在制备中包括以下步骤：
步骤1：将颗粒状物料进行充分研磨后，对其进行过筛检验，放置备用；
步骤2：将不饱和聚酯树脂倒入反应釜中，对其进行加热，当温度升高至50摄氏度时，逐步向反应釜中依次添加促进剂、阻聚剂、白炭黑、大理石粉、无机填料和化纤废料纤维，并且添加物料时不停搅拌，添加完毕后继续搅拌并且对其加热至55-60摄氏度，得到前驱体物料；
步骤3：向步骤2得到的前驱体物料中加入固化剂，进行研磨处理，即得防水型锚固剂。
化纤废料纤维的长度不超过5mm。
步骤2中搅拌速度为500～600r/min，搅拌时间为30～40min，步骤3中在搅拌速度为800～900r/min下研磨10～20min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，其特征在于，其原料组分按重量份比包括：不饱和聚酯树脂70-140份、固化剂5-12份、促进剂5-10份、大理石粉20-80份、化纤废料纤维90-120份、无机填料12-25份、阻聚剂10-30份、白炭黑0.15～0.3份；
所述化纤废料纤维的加工方法包括以下步骤：
s1，漂白并清洗收集的化纤废料；
s2，清理化纤废料中的杂物；
s3，将清理后的化纤废料梳理并晾干；
s4，对化纤废料进行破碎。
2.根据权利要求1所述的一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，其特征在于：所述固化剂包括二甲基苯胺、过氧化苯甲酰、2，4-二氯代过氧化苯甲酰，所述二甲基苯胺、过氧化苯甲酰、2，4-二氯代过氧化苯甲酰重量份比为5:3:2。
3.根据权利要求1所述的一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，其特征在于：所述无机填料包括轻质碳酸钙、滑石粉和云母粉，且轻质碳酸钙、滑石粉和云母粉的重量比为3：5：2，所述滑石粉粒径为3.5-45um，滑石粉粒径为1.5-25um，轻质碳酸钙粒径为0.5-5um。
4.根据权利要求1所述的一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，其特征在于：所述步骤s2中的杂物包括除化纤以外的所有物质。
5.根据权利要求1所述的一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，其特征在于：树脂锚固剂在制备中包括以下步骤：
步骤1：将颗粒状物料进行充分研磨后，对其进行过筛检验，放置备用；
步骤2：将不饱和聚酯树脂倒入反应釜中，对其进行加热，当温度升高至50摄氏度时，逐步向反应釜中依次添加促进剂、阻聚剂、白炭黑、大理石粉、无机填料和化纤废料纤维，并且添加物料时不停搅拌，添加完毕后继续搅拌并且对其加热至55-60摄氏度，得到前驱体物料；
步骤3：向步骤2得到的前驱体物料中加入固化剂，进行研磨处理，即得防水型锚固剂。
6.根据权利要求1所述的一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，其特征在于：所述化纤废料纤维的长度不超过5mm。
7.根据权利要求5所述的一种用化纤废料生产的树脂锚固剂，其特征在于：步骤2中搅拌速度为500～600r/min，搅拌时间为30～40min，步骤3中在搅拌速度为800～900r/min下研磨10～20min。