本发明涉及脂肪醇聚氧乙烯醚制备领域，尤其是涉及一种脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法。
背景技术：
脂肪醇聚氧乙烯醚是一类重要的非离子表面活性剂，具有优良的润湿、乳化以及去污能力，脂肪醇聚氧乙烯醚以及其平平加系列产品已广泛应用于洗涤、印刷、纺织、橡胶等不同领域。
脂肪醇聚氧乙烯醚产品制备过程中需要先制备复合碱性催化剂，能够发挥出较高的催化活性混合较好的选择性，复合碱性催化剂制备过程中将碱土金属硝酸盐和碱土金属碳酸盐混入至碱金属氢氧化物水溶液中加热搅拌，对搅拌完成后得到的反应物进行过滤，对过滤得到的反应物进行干燥，最后对干燥的反应物进行煅烧成颗粒后过筛得到复合碱性催化剂，上述复合碱性催化剂制备流程复杂，针对上述问题还有很大的提升空间。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法，通过优化复合碱性催化剂制备的流程，最终优化了脂肪醇聚氧乙烯醚制备的流程，减少设备成本，操作简单。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法，包括以下步骤：
a、搅拌：将碱土金属硝酸盐和碱土金属碳酸盐及碱金属氢氧化物水溶液投入搅拌装置内，在45℃下充分搅拌并进行干燥制得反应物；
b、煅烧：将搅拌干燥制得的反应物在1000℃下进行煅烧6h，过筛得到复合碱性催化剂；
c、反应釜：将复合碱性催化剂和十二烷基二甲苄基氯化铵及脂肪醇原料加入反应釜内，在惰性气氮气保护的条件下，升温至130℃，加入环氧乙炔，反应后得到脂肪醇聚氧乙烯醚；
其中，所述步骤a中的搅拌装置包括基座、固定设于基座上的搅拌箱、由上到下等距设于搅拌箱内的多组搅拌组件、用于驱动搅拌组件运行的驱动组件、设于搅拌箱内干燥组件、用于对干燥后的反应物进行排料的取料组件，所述搅拌组件包括转动设于搅拌箱内壁上的第一齿轮、转动设于搅拌箱中间处的空心转轴、等距环形分布且一端转动设于空心转轴上另一端转动设于第一齿轮上的多个搅拌轴、等距固定设于搅拌轴上的多组搅拌叶组、固定设于第一齿轮上的螺旋刮板；所述搅拌叶组包括等距环形分布固定设于搅拌轴上的多个杆体、等距固定设于杆体上的多个第一弧形板、位于相邻两个第一弧形板中间且与其对称固定设于杆体上的多个第二弧形板；所述上下相邻两个搅拌组件上的搅拌叶组交错设置；首先将碱土金属硝酸盐和碱土金属碳酸盐及碱金属氢氧化物水溶液三种原料加入搅拌箱内，通过驱动组件驱动搅拌轴和第一齿轮转动，搅拌轴转动过程中带动多个搅拌叶组以搅拌轴为轴心自传，第一齿轮转动过程中带动搅拌轴以空心转轴为轴心进行公转，即搅拌组件对位于搅拌箱内的三种原料进行搅拌，通过干燥组件对搅拌完成后反应物进行干燥，最后通过取料组件把干燥完成后的反应物从搅拌箱内取出来；本发明首先将碱土金属硝酸盐和碱土金属碳酸盐及碱金属氢氧化物水溶液三种原料加入搅拌箱内，通过驱动组件驱动搅拌轴和第一齿轮转动，搅拌轴转动过程中带动多个搅拌叶组以搅拌轴为轴心自传，第一齿轮转动过程中带动搅拌轴以空心转轴为轴心进行公转，使搅拌轴上的多个搅拌叶组边进行公转边自传，使搅拌的更均匀全面，通过多个搅拌轴的设置使空心转轴转动更为稳定，通过第一齿轮转动带动多个搅拌轴公转，使搅拌轴公转过程中更为省力，通过干燥组件对搅拌完成后反应物进行干燥，最后通过取料组件把干燥完成后的反应物从搅拌箱内取出来，通过优化复合碱性催化剂制备的流程，搅拌、过滤、干燥一体，最终优化了脂肪醇聚氧乙烯醚制备的流程，减少设备成本，操作简单；搅拌轴自传过程中带动多个杆体以搅拌轴为轴心进行公转，使固定设于杆体上的多个第一弧形板和第二弧形板进行公转，通过多个公转的第一弧形板和第二弧形板对三种原料进行搅拌，使搅拌的均匀，再通过上下相邻两个搅拌组件上的搅拌叶组交错设置使对原料搅拌的更为均匀全面，通过第一弧形板和第二弧形板本身设置能够减少搅拌过程中受到的阻力，降低能耗，提高装置整体的使用寿命，通过第一弧形板和第二弧形板不断的对三种原料分流和聚流，从而起到很好的搅拌效果；第一齿块转动过程中使螺旋刮板转动，对搅拌箱内壁进行刮除，避免反应物贴在搅拌箱内壁上，再次提高三种原料的搅拌效果。
所述碱金属氢氧化物为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或者两种以上；所述碱土金属硝酸盐为硝酸镁、硝酸钙、硝酸锶、硝酸钡中的一种或者两种以上；所述碱土金属碳酸盐为碳酸镁、碳酸钙、碳酸锶、碳酸钡中的一种或者两种以上；上述碱金属氢氧化物、碱土金属碳酸盐、碱土金属硝酸盐原料易得，价格便宜，使得反应得到的复合碱性催化剂具有较大的比表面积，体现了较高的催化活性和较好的催化选择性。
所述复合碱性催化剂与十二烷基二甲苄基氯化铵的重量比为500:1；十二烷基二甲苄基氯化铵能够辅助复合碱性催化剂，一同体现出催化活性，从而表现出更高的催化活性。
所述驱动组件包括等距环形分布且与第一齿轮齿合的多个第二齿轮、与多个第二齿轮一一对应且位于其正上方的多个第三齿轮、同时贯穿固定设于第二齿轮和第三齿轮上的连接轴、转动设于搅拌箱上且同时与多个第三齿轮齿合的第四齿轮、固定套设于搅拌轴一端上且位于空心转轴内的第五齿轮、转动设于空心转轴内且与第五齿轮齿合的第六齿轮、贯穿固定设于第六齿轮上且下端转动设于空心转轴中心处的主轴、固定套设于主轴上端且与多个第三齿轮齿合的内齿盘、固定套设于内齿盘上的第七齿轮、与第七齿轮齿合的第八齿轮、用于驱动第八齿轮转动的第一电机；通过第一电机驱动第八齿轮转动，所述第七齿轮与第八齿轮齿合，从而带动第七齿轮转动，所述第七齿轮固定套设于内齿盘上从而带动内齿盘转动，所述内齿盘贯穿固定设于主轴上，从而带动主轴转动，主轴转动过程中带动第六齿轮转动，所述第五齿轮与第六齿轮齿合，从而带动第五齿轮转动，所述第五齿轮固定套设于搅拌轴上，从而带动搅拌轴转动，内齿盘转动过程中还带动多个第三齿轮转动，通过连接轴设置带动多个第二齿轮转动，所述多个第二齿轮同时与第一齿轮齿合，从而带动第一齿轮转动，所述搅拌轴一端转动设于第一齿轮上另一端转动设于空心转轴上，从而带动搅拌轴以空心转轴为轴心进行公转，搅拌轴公转过程中带动空心转轴转动。
所述干燥组件包括可移动设于搅拌箱内的底板、设于底板下方的托盘、固定设于托盘上的固定板、可移动贯穿托盘上且一端固定设于底板上的第一导向杆及第二导向杆、等距环形分布固定贯穿设于固定板上且可移动贯穿设于底板上的多个过滤杆、固定设于托盘上用于驱动底板上下移动的第一液压缸、设于过滤杆上的多个过滤孔、等距环形分布固定设于过滤杆上的多个第三弧形板、位于相邻两个第三弧形板中间一端固定设于底板上且可移动贯穿设于托盘上的多个密封板；通过第一液压缸驱动底板上下移动，底板下端与托盘上端不断贴合和分开，通过向过滤杆内注入热气，过滤杆内的热气通过多个过滤孔进入搅拌箱内，对搅拌箱内加热，搅拌箱内原料反应完成后，通过第一液压缸驱动底板下降，底板下端与托盘上端贴合，通过向过滤杆内吸气，搅拌箱内的液体通过过滤孔进入过滤杆内，即从过滤杆排出，搅拌箱内的液体排出完成后，再向过滤杆内冲入热气，过滤杆内的热气通过过滤孔进入搅拌箱内，对搅拌箱内的反应物进行干燥处理。
所述取料组件包括固定设于基座上的固定座、设于搅拌箱正下方且可移动设于固定座上的移动箱、用于驱动移动箱移动的第三液压缸、设于固定座上的第一弧形面、设于固定座上的排料口、固定设于基座上用于驱动固定板上下移动的第二液压缸；通过第一液压缸驱动底板上升，底板上端面与过滤杆下端面齐平，再通过第二液压缸驱动固定板下降，带动托盘下降，最终带动底板下降，底板上端面与移动箱底端齐平，底板上的反应物位于移动箱内，通过第三液压缸驱动移动箱移动，位于移动箱内的反应物跟着移动，移动至排料口处后，移动箱内的反应物通过排料口排出，完成反应物的自动取料工作。
本发明具有以下优点：将碱土金属硝酸盐和碱土金属碳酸盐及碱金属氢氧化物水溶液三种原料加入搅拌箱内，通过驱动组件驱动搅拌轴和第一齿轮转动，搅拌轴转动过程中带动多个搅拌叶组以搅拌轴为轴心自传，第一齿轮转动过程中带动搅拌轴以空心转轴为轴心进行公转，使搅拌轴上的多个搅拌叶组边进行公转边自传，使搅拌的更均匀全面，通过多个搅拌轴的设置使空心转轴转动更为稳定，通过第一齿轮转动带动多个搅拌轴公转，使搅拌轴公转过程中更为省力，通过干燥组件对搅拌完成后反应物进行干燥，最后通过取料组件把干燥完成后的反应物从搅拌箱内取出来，即通过优化复合碱性催化剂制备的流程，搅拌、过滤、干燥一体，最终优化了脂肪醇聚氧乙烯醚制备的流程，减少设备成本，操作简单；搅拌轴自传过程中带动多个杆体以搅拌轴为轴心进行公转，使固定设于杆体上的多个第一弧形板和第二弧形板进行公转，通过多个公转的第一弧形板和第二弧形板对三种原料进行搅拌，使搅拌的均匀，再通过上下相邻两个搅拌组件上的搅拌叶组交错设置使对原料搅拌的更为均匀全面，通过第一弧形板和第二弧形板本身设置能够减少搅拌过程中受到的阻力，降低能耗，提高装置整体的使用寿命，通过第一弧形板和第二弧形板不断的对三种原料分流和聚流，从而起到很好的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的a-a线的剖视图。
图4为本发明的正面示意图。
图5为图4中的b-b线的剖视图。
图6为图5中的c-c线的剖视图。
图7为图6中的a处放大图。
图8为图4中的d-d线的剖视图。
图9为过滤杆的结构示意图。
图10为密封板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，一种脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法，包括以下步骤：
a、搅拌：将碱土金属硝酸盐和碱土金属碳酸盐及碱金属氢氧化物水溶液投入搅拌装置内，在45℃下充分搅拌并进行干燥制得反应物；
b、煅烧：将搅拌干燥制得的反应物在1000℃下进行煅烧6h，过筛得到复合碱性催化剂；
c、反应釜：将复合碱性催化剂和十二烷基二甲苄基氯化铵及脂肪醇原料加入反应釜内，在惰性气氮气保护的条件下，升温至130℃，加入环氧乙炔，反应后得到脂肪醇聚氧乙烯醚；
其中，所述步骤a中的搅拌装置包括基座1、固定设于基座上的搅拌箱2、由上到下等距设于搅拌箱内的多组搅拌组件3、用于驱动搅拌组件运行的驱动组件4、设于搅拌箱内干燥组件5、用于对干燥后的反应物进行排料的取料组件6，所述搅拌组件3包括转动设于搅拌箱内壁上的第一齿轮31、转动设于搅拌箱中间处的空心转轴32、等距环形分布且一端转动设于空心转轴上另一端转动设于第一齿轮上的多个搅拌轴33、等距固定设于搅拌轴上的多组搅拌叶组34、固定设于第一齿轮上的螺旋刮板35；所述搅拌叶组34包括等距环形分布固定设于搅拌轴上的多个杆体341、等距固定设于杆体上的多个第一弧形板342、位于相邻两个第一弧形板中间且与其对称固定设于杆体上的多个第二弧形板344；所述上下相邻两个搅拌组件上的搅拌叶组交错设置；首先将碱土金属硝酸盐和碱土金属碳酸盐及碱金属氢氧化物水溶液三种原料加入搅拌箱内，通过驱动组件驱动搅拌轴和第一齿轮转动，搅拌轴转动过程中带动多个搅拌叶组以搅拌轴为轴心自传，第一齿轮转动过程中带动搅拌轴以空心转轴为轴心进行公转，使搅拌轴上的多个搅拌叶组边进行公转边自传，使搅拌的更均匀全面，通过多个搅拌轴的设置使空心转轴转动更为稳定，通过第一齿轮转动带动多个搅拌轴公转，使搅拌轴公转过程中更为省力，通过干燥组件对搅拌完成后反应物进行干燥，最后通过取料组件把干燥完成后的反应物从搅拌箱内取出来，通过优化复合碱性催化剂制备的流程，搅拌、过滤、干燥一体，最终优化了脂肪醇聚氧乙烯醚制备的流程，减少设备成本，操作简单；搅拌轴自传过程中带动多个杆体以搅拌轴为轴心进行公转，使固定设于杆体上的多个第一弧形板和第二弧形板进行公转，通过多个公转的第一弧形板和第二弧形板对三种原料进行搅拌，使搅拌的均匀，再通过上下相邻两个搅拌组件上的搅拌叶组交错设置使对原料搅拌的更为均匀全面，通过第一弧形板和第二弧形板本身设置能够减少搅拌过程中受到的阻力，降低能耗，提高装置整体的使用寿命，通过第一弧形板和第二弧形板不断的对三种原料分流和聚流，从而起到很好的搅拌效果；第一齿块转动过程中使螺旋刮板转动，对搅拌箱内壁进行刮除，避免反应物贴在搅拌箱内壁上，再次提高三种原料的搅拌效果。
所述搅拌箱2包括箱体21、设于箱体上的第一进料管22和第二进料管23及第三进料管24、设于箱体上的排气管25；碱土金属硝酸盐通过第一进料管进入搅拌箱内，碱土金属碳酸盐通过第二进料管进入搅拌箱内，碱金属氢氧化物水溶液通过第三进料管进入搅拌箱内，通过排气管设置提高搅拌箱内的空气流通和换气，避免搅拌箱内的压力过大。
所述驱动组件4包括等距环形分布且与第一齿轮齿合的多个第二齿轮41、与多个第二齿轮一一对应且位于其正上方的多个第三齿轮42、同时贯穿固定设于第二齿轮和第三齿轮上的连接轴43、转动设于搅拌箱上且同时与多个第三齿轮齿合的第四齿轮44、固定套设于搅拌轴一端上且位于空心转轴内的第五齿轮45、转动设于空心转轴内且与第五齿轮齿合的第六齿轮46、贯穿固定设于第六齿轮上且下端转动设于空心转轴中心处的主轴47、固定套设于主轴上端且与多个第三齿轮齿合的内齿盘48、固定套设于内齿盘上的第七齿轮49、与第七齿轮齿合的第八齿轮410、用于驱动第八齿轮转动的第一电机411；通过第一电机驱动第八齿轮转动，所述第七齿轮与第八齿轮齿合，从而使第七齿轮转动，所述第七齿轮固定套设于内齿盘上从而使内齿盘转动，所述内齿盘贯穿固定设于主轴上，从而使主轴转动，主轴转动过程中使第六齿轮转动，所述第五齿轮与第六齿轮齿合，从而使第五齿轮转动，所述第五齿轮固定套设于搅拌轴上，从而使搅拌轴转动，内齿盘转动过程中还使多个第三齿轮转动，通过连接轴设置使多个第二齿轮转动，所述多个第二齿轮同时与第一齿轮齿合，从而使第一齿轮转动，所述搅拌轴一端转动设于第一齿轮上另一端转动设于空心转轴上，从而带动搅拌轴以空心转轴为轴心进行公转，搅拌轴公转过程中使空心转轴转动，通过多个第二齿轮设置使第一齿轮转动受力均匀，第一齿轮转动方向与主轴转动方向相反，从而提高搅拌轴的搅拌速度，通过上述设置能够使搅拌轴自传和公转过程中更为省力和稳定。
所述干燥组件5包括可移动设于搅拌箱内的底板51、设于底板下方的托盘52、固定设于托盘上的固定板53、可移动贯穿托盘上且一端固定设于底板上的第一导向杆54及第二导向杆55、等距环形分布固定贯穿设于固定板上且可移动贯穿设于底板上的多个过滤杆56、固定设于托盘上用于驱动底板上下移动的第一液压缸57、设于过滤杆上的多个过滤孔58、等距环形分布固定设于过滤杆上的多个第三弧形板59、位于相邻两个第三弧形板中间一端固定设于底板上且可移动贯穿设于托盘上的多个密封板510；通过第一液压缸驱动底板上下移动，使底板下端与托盘上端不断贴合和分开，通过向过滤杆内注入热气，过滤杆内的热气通过多个过滤孔进入搅拌箱内，对搅拌箱内加热，直接对三种原料进行加热，使加热过程中受热均匀，提高反应效果，搅拌箱内原料反应完成后，通过第一液压缸驱动底板下降，使底板下端与托盘上端贴合，通过向过滤杆内吸气，搅拌箱内的液体通过过滤孔进入过滤杆内，即从过滤杆排出，搅拌箱内的液体排出完成后，再向过滤杆内冲入热气，过滤杆内的热气通过过滤孔进入搅拌箱内，对搅拌箱内的反应物进行干燥处理，通过多个第三弧形板设置能够避免反应物堵住过滤孔而影响其干燥效果，再通过密封板设置能够对过滤孔处进行刮除，即对过滤孔进行清理，通过密封板设置能够对位于底板下部分的过滤孔进行密封，从而使上述装置能够实现其效果。
所述取料组件6包括固定设于基座上的固定座61、设于搅拌箱正下方且可移动设于固定座上的移动箱62、用于驱动移动箱移动的第三液压缸63、设于固定座上的第一弧形面64、设于固定座上的排料口65、固定设于基座上用于驱动固定板上下移动的第二液压缸66；通过第一液压缸驱动底板上升，使底板上端面与过滤杆下端面齐平，再通过第二液压缸驱动固定板下降，使托盘下降，最终使底板下降，底板上端面与移动箱底端齐平后，使底板上的反应物位于移动箱内，通过第三液压缸驱动移动箱移动，使底板与移动箱错位，使位于移动箱内的反应物跟着移动，移动至排料口处后，移动箱内的反应物通过排料口排出，完成反应物的自动取料工作。
上述第一电机为市场上购买得到的。