一种蛋白质转多肽的生产装置及其使用方法与流程

本发明涉及生物技术技术领域，尤其涉及一种蛋白质转多肽的生产装置及其使用方法。

背景技术：

蛋白质是一种人体需要的营养物质，多肽是人体蛋白质功能体现的结构单位，人体缺乏必要的多肽，就会令免疫系统和其它功能系统发生紊乱，就会出现各种慢性病，科学家的研究发现人体吸收蛋白质主要形式是小分子活性多肽片段和游离氨基酸，相对氨基酸的吸收，以多肽形式具有易吸收、主动吸收、优先吸收、完全吸收、可做为信使等特点。

经检索，公开号cn110885751a为的发明专利，公开了一种蛋白质转多肽的生产装置，该蛋白质转多肽的生产装置包括反应罐体和吊盖；所述反应罐体为顶部开口的中空结构；所述吊盖盖在反应罐体的顶部开口处，吊盖下方的反应罐体的内部空间为蛋白质转多肽的反应空间；所述吊盖上还设有投料口，所述投料口上设有封闭门；所述吊盖上部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过吊盖进入反应罐体的内部，搅拌电机的输出轴插入反应罐体内的一端上设有转动盘；所述转动盘上设有c形的搅拌管，所述搅拌管的两端开口、内部中空，搅拌管的两端在不同的水平面上，搅拌管上还设有驱动泵；通过增加搅拌效率，能够有效提高蛋白质降解为多肽的效率。

虽然该装置增加了搅拌装置，能够一定程度的增加搅拌效率，从而提高蛋白质降解为多肽的效率，但是该搅拌装置结构较为简单，搅拌效率较为低下，进而难以有效的提高蛋白质降解为多肽的效率，且该装置在使用后需要人工进行清理，不仅清理劳动强度较大，不便于对反应罐体内壁进行清理，而且清理效率较为低下清理的不够彻底，因此该装置仍存在一定的不足之处。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中蛋白质降解为多肽效率低下，且不便于后期清理的问题，而提出的一种蛋白质转多肽的生产装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蛋白质转多肽的生产装置，包括反应罐体，所述反应罐体顶部连接有驱动组件，所述驱动组件输出端分别连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴远离驱动组件的一端均穿过反应罐体并向下延伸，且所述第一转动轴和第二转动轴转动相连，所述第一转动轴远离驱动组件的一端连接有搅拌器，所述第二转动轴的外壁上分别连接有搅拌清理组件和支撑板，且所述搅拌清理组件远离第二转动轴的一端与支撑板滑动相连，所述第二转动轴外壁上开凿有槽体，所述第二转动轴外壁上连接有连接板，且所述支撑板通过连接板连接在第二转动轴外壁上，所述第一转动轴外壁上连接有第四锥形齿轮，所述支撑板内部连接有与第四锥形齿轮相配合的传动组件，且所述搅拌清理组件远离第二转动轴的一端与传动组件相连，且所述搅拌清理组件和支撑板均与反应罐体相匹配。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和齿轮组件，所述驱动电机通过支撑座连接在反应罐体顶部，所述齿轮组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮连接在驱动电机的输出端，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合相连，所述第一转动轴和第二转动轴分别与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮相连。

优选的，所述搅拌清理组件包括第一滑套、第二滑套、连杆和刮板，所述第一滑套和第二滑套均滑动连接在第二转动轴外壁上，所述支撑板外壁上连接有滑块，所述连杆转动连接在第一滑套和滑块与第二滑套与滑块之间，所述刮板连接在滑块外壁上且与支撑板滑动相连。

优选的，所述第一滑套与第二滑套相互靠近时，刮板与反应罐体内壁相抵。

优选的，所述传动组件包括第五锥形齿轮和第三转动轴，所述第五锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合相连，所述第三转动轴的一端连接在第五锥形齿轮外壁上，另一端穿过连接板并连接在支撑板内壁上。

优选的，所述第三转动轴上连接有丝杆，所述滑块螺纹连接在丝杆外壁上，且所述支撑板外壁上开凿有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述第三转动轴的两端外壁上均连接有限位块，所述限位块连接在支撑板内部且与滑块相匹配。

优选的，所述支撑板外壁上套接有弹性件，所述弹性件的两端分别连接在滑块和连接板外壁上。

优选的，所述滑块位于丝杆中间位置时处于平衡状态。

一种蛋白质转多肽的生产装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将需要反应的蛋白质和酶投入到反应罐体内部，然后启动驱动组件使驱动电机进行反转；

s2：当驱动电机反转时，则会带动其输出端连接的第一锥形齿轮转动，进而带动与其啮合相连的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合相连且其相对设置，进而使得第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动方向相反，进而带动第一转动轴和第二转动轴反向转动，从而带动搅拌器和搅拌清理组件反方向转动，进而使得反应罐体内部的混合原料受到不同方向的作用力，进而有效提高反应罐体内部原料的搅拌效率，从而使得反应罐体内部原料混合的更加充分，从而有效提高蛋白质降解为多肽的效率；

s3：当驱动电机进行反转时，则会带动第二锥形齿轮进行正转，从而带动第一转动轴和第四锥形齿轮进行正转，从而使得第五锥形齿轮和第三转动轴进行正转，从而带动丝杆正转，从而带动连接在丝杆外壁上的滑块、刮板和连杆沿着支撑板向第二转动轴的方向移动，通过丝杆仅设置有一部分，当滑块移动到丝杆尾端时，滑块与丝杆相分离但仍套接在第三转动轴外壁上，当丝杆和第三转动轴继续转动时，刮板和连杆则会停留在丝杆尾端，进而使得刮板和连杆张开并处于反应罐体中间部位，从而有效提高搅拌清理组件的搅拌效果；

s4：当需要对反应罐体内部进行清洗时，此时滑块、处于丝杆尾端并套接在第三转动轴外壁上，启动驱动电机使其进行正转，从而带动第一转动轴和第四锥形齿轮进行反转，从而带动第五锥形齿轮和丝杆进行反转，通过滑块处于丝杆中部位置时，弹性件处于平衡状态，因此滑块则会受到弹性件的弹力，进而滑块在弹性件弹力的作用下能够与丝杆再次螺纹相连，从而使得滑块沿着丝杆向着反应罐体内壁方向移动，当滑块移动到丝杆端部时，刮板则与反应罐体内壁相抵，同时，在第二转动轴的带动下沿着反应罐体内壁进行转动，从而对整个反应罐体内壁进行清理，代替现有技术中人工清理的方式，既能够降低劳动强度，提高清理效率，同时还能够对反应罐体清理的更加干净彻底；

s5：再次对蛋白质进行酶解时，启动驱动电机进行反转，通过设置的第四锥形齿轮、第五锥形齿轮、弹性件和丝杆则会再次带动滑块、连杆和刮板移动到反应罐体中间部位，从而对反应罐体内部的原料进行搅拌混合。

与现有技术相比，本发明提供了一种蛋白质转多肽的生产装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该蛋白质转多肽的生产装置，通过设置的驱动组件，能够带动第一转动轴和第二转动轴进行反方向的转动，从而带动搅拌器和搅拌清理组件反方向转动，进而使得反应罐体内部的混合原料受到不同方向的作用力，进而有效提高反应罐体内部原料的搅拌效率，从而使得反应罐体内部原料混合的更加充分，从而有效提高蛋白质降解为多肽的效率。

2、该蛋白质转多肽的生产装置，通过设置的刮板，从而便于对反应罐体内壁进行清理，进而代替现有技术中人工清理的方式，既能够降低劳动强度，提高清理效率，同时还能够对反应罐体清理的更加干净彻底。

3、该蛋白质转多肽的生产装置，通过设置的传动组件，进而能够带动搅拌清理组件和刮板移动到反应罐体内部中间部位，从而提高搅拌效果，提高原料混合效率，同时，还能够带动刮板移动到与反应罐体内壁相抵的位置，便于其对反应罐体进行清洗。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作简单、使用方便，能够有效的增加原料的混合均匀度，提高蛋白质降解为多肽的效率，同时，还便于对反应罐体内部进行清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种蛋白质转多肽的生产装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种蛋白质转多肽的生产装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种蛋白质转多肽的生产装置驱动组件和搅拌清理组件的结构示意图一；

图4为本发明提出的一种蛋白质转多肽的生产装置驱动组件和搅拌清理组件的结构示意图二；

图5为本发明提出的一种蛋白质转多肽的生产装置搅拌清理组件的结构示意图二；

图6为本发明提出的一种蛋白质转多肽的生产装置搅拌清理组件的剖视图；

图7为本发明提出的一种蛋白质转多肽的生产装置图4中a部分的结构示意图。

图中：1、反应罐体；2、驱动组件；201、驱动电机；202、第一锥形齿轮；203、第二锥形齿轮；204、第三锥形齿轮；205、第一转动轴；2051、第四锥形齿轮；206、第二转动轴；207、搅拌器；3、搅拌清理组件；301、第一滑套；302、第二滑套；303、连杆；304、滑块；4、支撑板；401、刮板；402、弹性件；403、第五锥形齿轮；404、第三转动轴；405、丝杆；406、限位块；407、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种蛋白质转多肽的生产装置，包括反应罐体1，反应罐体1顶部连接有驱动组件2，驱动组件2输出端分别连接有第一转动轴205和第二转动轴206，第一转动轴205和第二转动轴206远离驱动组件2的一端均穿过反应罐体1并向下延伸，且第一转动轴205和第二转动轴206转动相连，第一转动轴205远离驱动组件2的一端连接有搅拌器207，第二转动轴206的外壁上分别连接有搅拌清理组件3和支撑板4，且搅拌清理组件3远离第二转动轴206的一端与支撑板4滑动相连，第二转动轴206外壁上开凿有槽体，第二转动轴206外壁上连接有连接板407，且支撑板4通过连接板407连接在第二转动轴206外壁上，第一转动轴205外壁上连接有第四锥形齿轮2051，支撑板4内部连接有与第四锥形齿轮2051相配合的传动组件，且搅拌清理组件3远离第二转动轴206的一端与传动组件相连，且搅拌清理组件3和支撑板4均与反应罐体1相匹配。

驱动组件2包括驱动电机201和齿轮组件，驱动电机201通过支撑座连接在反应罐体1顶部，齿轮组件包括第一锥形齿轮202、第二锥形齿轮203和第三锥形齿轮204，第一锥形齿轮202连接在驱动电机201的输出端，第二锥形齿轮203和第三锥形齿轮204均与第一锥形齿轮202啮合相连，第一转动轴205和第二转动轴206分别与第二锥形齿轮203和第三锥形齿轮204相连。

搅拌清理组件3包括第一滑套301、第二滑套302、连杆303和刮板401，第一滑套301和第二滑套302均滑动连接在第二转动轴206外壁上，支撑板4外壁上连接有滑块304，连杆303转动连接在第一滑套301和滑块304与第二滑套302与滑块304之间，刮板401连接在滑块304外壁上且与支撑板4滑动相连。

第一滑套301与第二滑套302相互靠近时，刮板401与反应罐体1内壁相抵。

传动组件包括第五锥形齿轮403和第三转动轴404，第五锥形齿轮403与第四锥形齿轮2051啮合相连，第三转动轴404的一端连接在第五锥形齿轮403外壁上，另一端穿过连接板407并连接在支撑板4内壁上。

第三转动轴404上连接有丝杆405，滑块304螺纹连接在丝杆405外壁上，且支撑板4外壁上开凿有与滑块304相配合的滑槽。

第三转动轴404的两端外壁上均连接有限位块406，限位块406连接在支撑板4内部且与滑块304相匹配。

支撑板4外壁上套接有弹性件402，弹性件402的两端分别连接在滑块304和连接板407外壁上。

滑块304位于丝杆405中间位置时处于平衡状态。

使用时，将需要反应的蛋白质和酶投入到反应罐体1内部，然后启动驱动组件2使驱动电机201进行反转；

当驱动电机201反转时，则会带动其输出端连接的第一锥形齿轮202转动，进而带动与其啮合相连的第二锥形齿轮203和第三锥形齿轮204转动，通过第二锥形齿轮203和第三锥形齿轮204均与第一锥形齿轮202啮合相连且其相对设置，进而使得第二锥形齿轮203和第三锥形齿轮204转动方向相反，进而带动第一转动轴205和第二转动轴206反向转动，从而带动搅拌器207和搅拌清理组件3反方向转动，进而使得反应罐体1内部的混合原料受到不同方向的作用力，进而有效提高反应罐体1内部原料的搅拌效率，从而使得反应罐体1内部原料混合的更加充分，从而有效提高蛋白质降解为多肽的效率；

当驱动电机201进行反转时，则会带动第二锥形齿轮203进行正转，从而带动第一转动轴205和第四锥形齿轮2051进行正转，从而使得第五锥形齿轮403和第三转动轴404进行正转，从而带动丝杆405正转，从而带动连接在丝杆405外壁上的滑块304、刮板401和连杆303沿着支撑板4向第二转动轴206的方向移动，通过丝杆405仅设置有一部分，当滑块304移动到丝杆405尾端时，滑块304与丝杆405相分离但仍套接在第三转动轴404外壁上，通过设置的限位块406能够进一步的对搅拌清理组件3的位置进行限定，保证其处于反应罐体1的中间部位，当丝杆405和第三转动轴404继续转动时，刮板401和连杆303则会停留在丝杆405尾端，进而使得刮板401和连杆303张开并处于反应罐体1中间部位，从而有效提高搅拌清理组件3的搅拌效果；

当需要对反应罐体1内部进行清洗时，此时滑块304、处于丝杆405尾端并套接在第三转动轴404外壁上，启动驱动电机201使其进行正转，从而带动第一转动轴205和第四锥形齿轮2051进行反转，从而带动第五锥形齿轮403和丝杆405进行反转，通过滑块304处于丝杆405中部位置时，弹性件402处于平衡状态，因此滑块304则会受到弹性件402的弹力，进而滑块304在弹性件402弹力的作用下能够与丝杆405再次螺纹相连，从而使得滑块304沿着丝杆405向着反应罐体1内壁方向移动，当滑块304移动到丝杆405端部时，刮板401则与反应罐体1内壁相抵，同时，在第二转动轴206的带动下沿着反应罐体1内壁进行转动，从而对整个反应罐体1内壁进行清理，代替现有技术中人工清理的方式，既能够降低劳动强度，提高清理效率，同时还能够对反应罐体1清理的更加干净彻底；

再次对蛋白质进行酶解时，启动驱动电机201进行反转，通过设置的第四锥形齿轮2051、第五锥形齿轮403、弹性件402和丝杆405则会再次带动滑块304、连杆303和刮板401移动到反应罐体1中间部位，从而对反应罐体1内部的原料进行搅拌混合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。