一种高韧可充气TPE材料及其制备方法与流程

本发明涉及tpe材料技术领域，具体为一种高韧可充气tpe材料及其制备方法。

背景技术：

现有的气球材料大多为橡胶，但是它们的缺点就是使用时韧性差、气味重、透明度差、高低温冲击差、难以回收利用等，传统部分气球采用pvc，但是pvc柔韧性差，吹胀倍数不足，不具有高弹、耐温耐寒性良好的特点，不能广泛应用于高延展性玩具材料，如发泄公仔、水球等；针对这些缺陷，设计一种高韧可充气tpe材料及其制备方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高韧可充气tpe材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高韧可充气tpe材料，配方包括：sebs、填充油、增韧剂、抗氧剂和抗uv剂，各组分的质量百分含量分别是：20-40％的sebs、60-75％的填充油、5-10％的增韧剂、0.1-0.5％的抗氧剂和0.1-0.5％的抗uv剂。

一种高韧可充气tpe材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合加工；步骤三，离心处理；步骤四，注塑熔融；步骤五，包装存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20-40％的sebs、60-75％的填充油、5-10％的增韧剂、0.1-0.5％的抗氧剂和0.1-0.5％的抗uv剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合加工包括以下步骤：

1)人工将反应釜清洗干净，紫外照射杀菌1-2h，随后将sebs倒入，混合搅拌10-20min；

2)兑入增韧剂，升温至40-60℃，通入惰性气体排尽空气，反应1-2h，直至溶液起大量泡沫；

3)降低温度至室温，将得到的混合物过滤，存放在置料桶中，并放置在阴凉地存储；

其中上述步骤三中，离心处理包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中混合物，倒入离心机中，开启离心机进行离心加工10-20min，随后兑入填充油震荡搅拌；

2)兑入抗氧剂和抗uv剂，再次进行离心加工，连续离心加工3-4次，每次20-40min，即可得到tpe材料原料；

其中上述步骤四中，注塑熔融包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中tpe材料原料倒入注塑机中，加热至80-100℃，恒温1-2h；

2)开启注塑机，升高温度至300-400℃，通过注塑机将tpe材料原料进行注塑加工；

3)等待加工后的tpe材料原料成型，取出冷却至室温，即可得到高韧可充气tpe材料；

其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的高韧可充气tpe材料分箱进行包装，保证每箱分量相同，再将箱装高韧可充气tpe材料捆扎整体打包存储。

根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：20％的sebs、69％的填充油、10％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂。

根据上述技术方案，所述增韧剂是由烯烃类弹性体组成。

根据上述技术方案，所述抗氧剂使用过氧化物分解型抗氧剂。

根据上述技术方案，所述抗uv剂使用苯并三唑类紫外线吸收剂。

根据上述技术方案，所述步骤四3)中也可采用冷空气进行降温。

根据上述技术方案，所述步骤五中装箱前需要箱子进行消毒。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明以sebs为基材，通过添加增韧剂，使材料具备优异的韧性，且不影响手感和力学性能，同时具备良好的回弹率，再加入填充油、抗氧剂和抗uv剂，使产品易加工和使用；

2.本发明的增韧剂是由烯烃类弹性体组成，烯烃类弹性体是由乙烯和丁烯、丙烯和辛烯在茂金属催化剂下，采用原位聚合的方法合成的一类高弹、柔软的弹性体，由于采用茂金属和原位聚合技术，在提高材料韧性、弹性的同时，进一步加强材料的强度；

3.本发明材料柔韧性好，吹胀比可以达到6-10倍，吹胀8倍保持三天以上不泄气，十分适合用于气球材料；并且具有高弹、耐温耐寒性良好的特点，可以广泛应用于高延展性玩具材料，如发泄公仔、水球。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高韧可充气tpe材料及其制备方法：

实施例1：

一种高韧可充气tpe材料，配方包括：sebs、填充油、增韧剂、抗氧剂和抗uv剂，各组分的质量百分含量分别是：25％的sebs、64％的填充油、10％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂。

一种高韧可充气tpe材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合加工；步骤三，离心处理；步骤四，注塑熔融；步骤五，包装存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25％的sebs、64％的填充油、10％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合加工包括以下步骤：

1)人工将反应釜清洗干净，紫外照射杀菌1-2h，随后将sebs倒入，混合搅拌10-20min；

2)兑入增韧剂，升温至40-60℃，通入惰性气体排尽空气，反应1-2h，直至溶液起大量泡沫；

3)降低温度至室温，将得到的混合物过滤，存放在置料桶中，并放置在阴凉地存储；

其中上述步骤三中，离心处理包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中混合物，倒入离心机中，开启离心机进行离心加工10-20min，随后兑入填充油震荡搅拌；

2)兑入抗氧剂和抗uv剂，再次进行离心加工，连续离心加工3-4次，每次20-40min，即可得到tpe材料原料；

其中上述步骤四中，注塑熔融包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中tpe材料原料倒入注塑机中，加热至80-100℃，恒温1-2h；

2)开启注塑机，升高温度至300-400℃，通过注塑机将tpe材料原料进行注塑加工；

3)等待加工后的tpe材料原料成型，取出冷却至室温，也可采用冷空气进行降温，即可得到高韧可充气tpe材料；

其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的高韧可充气tpe材料分箱进行包装，保证每箱分量相同，装箱前需要箱子进行消毒，再将箱装高韧可充气tpe材料捆扎整体打包存储。

其中，增韧剂是由烯烃类弹性体组成；抗氧剂使用过氧化物分解型抗氧剂；抗uv剂使用苯并三唑类紫外线吸收剂。

实施例2：

一种高韧可充气tpe材料，配方包括：sebs、填充油、增韧剂、抗氧剂和抗uv剂，各组分的质量百分含量分别是：25％的sebs、69％的填充油、5％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂。

一种高韧可充气tpe材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合加工；步骤三，离心处理；步骤四，注塑熔融；步骤五，包装存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25％的sebs、69％的填充油、5％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合加工包括以下步骤：

1)人工将反应釜清洗干净，紫外照射杀菌1-2h，随后将sebs倒入，混合搅拌10-20min；

2)兑入增韧剂，升温至40-60℃，通入惰性气体排尽空气，反应1-2h，直至溶液起大量泡沫；

3)降低温度至室温，将得到的混合物过滤，存放在置料桶中，并放置在阴凉地存储；

其中上述步骤三中，离心处理包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中混合物，倒入离心机中，开启离心机进行离心加工10-20min，随后兑入填充油震荡搅拌；

2)兑入抗氧剂和抗uv剂，再次进行离心加工，连续离心加工3-4次，每次20-40min，即可得到tpe材料原料；

其中上述步骤四中，注塑熔融包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中tpe材料原料倒入注塑机中，加热至80-100℃，恒温1-2h；

2)开启注塑机，升高温度至300-400℃，通过注塑机将tpe材料原料进行注塑加工；

3)等待加工后的tpe材料原料成型，取出冷却至室温，也可采用冷空气进行降温，即可得到高韧可充气tpe材料；

其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的高韧可充气tpe材料分箱进行包装，保证每箱分量相同，装箱前需要箱子进行消毒，再将箱装高韧可充气tpe材料捆扎整体打包存储。

其中，增韧剂是由烯烃类弹性体组成；抗氧剂使用过氧化物分解型抗氧剂；抗uv剂使用苯并三唑类紫外线吸收剂。

实施例3：

一种高韧可充气tpe材料，配方包括：sebs、填充油、增韧剂、抗氧剂和抗uv剂，各组分的质量百分含量分别是：20％的sebs、69％的填充油、10％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂。

一种高韧可充气tpe材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合加工；步骤三，离心处理；步骤四，注塑熔融；步骤五，包装存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20％的sebs、69％的填充油、10％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合加工包括以下步骤：

1)人工将反应釜清洗干净，紫外照射杀菌1-2h，随后将sebs倒入，混合搅拌10-20min；

2)兑入增韧剂，升温至40-60℃，通入惰性气体排尽空气，反应1-2h，直至溶液起大量泡沫；

3)降低温度至室温，将得到的混合物过滤，存放在置料桶中，并放置在阴凉地存储；

其中上述步骤三中，离心处理包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中混合物，倒入离心机中，开启离心机进行离心加工10-20min，随后兑入填充油震荡搅拌；

2)兑入抗氧剂和抗uv剂，再次进行离心加工，连续离心加工3-4次，每次20-40min，即可得到tpe材料原料；

其中上述步骤四中，注塑熔融包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中tpe材料原料倒入注塑机中，加热至80-100℃，恒温1-2h；

2)开启注塑机，升高温度至300-400℃，通过注塑机将tpe材料原料进行注塑加工；

3)等待加工后的tpe材料原料成型，取出冷却至室温，也可采用冷空气进行降温，即可得到高韧可充气tpe材料；

其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的高韧可充气tpe材料分箱进行包装，保证每箱分量相同，装箱前需要箱子进行消毒，再将箱装高韧可充气tpe材料捆扎整体打包存储。

其中，增韧剂是由烯烃类弹性体组成；抗氧剂使用过氧化物分解型抗氧剂；抗uv剂使用苯并三唑类紫外线吸收剂。

实施例4：

一种高韧可充气tpe材料，配方包括：sebs、填充油、增韧剂、抗氧剂和抗uv剂，各组分的质量百分含量分别是：20％的sebs、64％的填充油、15％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂。

一种高韧可充气tpe材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合加工；步骤三，离心处理；步骤四，注塑熔融；步骤五，包装存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20％的sebs、64％的填充油、15％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合加工包括以下步骤：

1)人工将反应釜清洗干净，紫外照射杀菌1-2h，随后将sebs倒入，混合搅拌10-20min；

2)兑入增韧剂，升温至40-60℃，通入惰性气体排尽空气，反应1-2h，直至溶液起大量泡沫；

3)降低温度至室温，将得到的混合物过滤，存放在置料桶中，并放置在阴凉地存储；

其中上述步骤三中，离心处理包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中混合物，倒入离心机中，开启离心机进行离心加工10-20min，随后兑入填充油震荡搅拌；

2)兑入抗氧剂和抗uv剂，再次进行离心加工，连续离心加工3-4次，每次20-40min，即可得到tpe材料原料；

其中上述步骤四中，注塑熔融包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中tpe材料原料倒入注塑机中，加热至80-100℃，恒温1-2h；

2)开启注塑机，升高温度至300-400℃，通过注塑机将tpe材料原料进行注塑加工；

3)等待加工后的tpe材料原料成型，取出冷却至室温，也可采用冷空气进行降温，即可得到高韧可充气tpe材料；

其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的高韧可充气tpe材料分箱进行包装，保证每箱分量相同，装箱前需要箱子进行消毒，再将箱装高韧可充气tpe材料捆扎整体打包存储。

其中，增韧剂是由烯烃类弹性体组成；抗氧剂使用过氧化物分解型抗氧剂；抗uv剂使用苯并三唑类紫外线吸收剂。

实施例5：

一种高韧可充气tpe材料，配方包括：sebs、填充油、增韧剂、抗氧剂和抗uv剂，各组分的质量百分含量分别是：20％的sebs、74％的填充油、5％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂。

一种高韧可充气tpe材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合加工；步骤三，离心处理；步骤四，注塑熔融；步骤五，包装存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20％的sebs、74％的填充油、5％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合加工包括以下步骤：

1)人工将反应釜清洗干净，紫外照射杀菌1-2h，随后将sebs倒入，混合搅拌10-20min；

2)兑入增韧剂，升温至40-60℃，通入惰性气体排尽空气，反应1-2h，直至溶液起大量泡沫；

3)降低温度至室温，将得到的混合物过滤，存放在置料桶中，并放置在阴凉地存储；

其中上述步骤三中，离心处理包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中混合物，倒入离心机中，开启离心机进行离心加工10-20min，随后兑入填充油震荡搅拌；

2)兑入抗氧剂和抗uv剂，再次进行离心加工，连续离心加工3-4次，每次20-40min，即可得到tpe材料原料；

其中上述步骤四中，注塑熔融包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中tpe材料原料倒入注塑机中，加热至80-100℃，恒温1-2h；

2)开启注塑机，升高温度至300-400℃，通过注塑机将tpe材料原料进行注塑加工；

3)等待加工后的tpe材料原料成型，取出冷却至室温，也可采用冷空气进行降温，即可得到高韧可充气tpe材料；

其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的高韧可充气tpe材料分箱进行包装，保证每箱分量相同，装箱前需要箱子进行消毒，再将箱装高韧可充气tpe材料捆扎整体打包存储。

其中，增韧剂是由烯烃类弹性体组成；抗氧剂使用过氧化物分解型抗氧剂；抗uv剂使用苯并三唑类紫外线吸收剂。

实施例6：

一种高韧可充气tpe材料，配方包括：sebs、填充油、增韧剂、抗氧剂和抗uv剂，各组分的质量百分含量分别是：22％的sebs、65％的填充油、12％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂。

一种高韧可充气tpe材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合加工；步骤三，离心处理；步骤四，注塑熔融；步骤五，包装存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：22％的sebs、65％的填充油、12％的增韧剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗uv剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合加工包括以下步骤：

1)人工将反应釜清洗干净，紫外照射杀菌1-2h，随后将sebs倒入，混合搅拌10-20min；

2)兑入增韧剂，升温至40-60℃，通入惰性气体排尽空气，反应1-2h，直至溶液起大量泡沫；

3)降低温度至室温，将得到的混合物过滤，存放在置料桶中，并放置在阴凉地存储；

其中上述步骤三中，离心处理包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中混合物，倒入离心机中，开启离心机进行离心加工10-20min，随后兑入填充油震荡搅拌；

2)兑入抗氧剂和抗uv剂，再次进行离心加工，连续离心加工3-4次，每次20-40min，即可得到tpe材料原料；

其中上述步骤四中，注塑熔融包括以下步骤：

1)人工将步骤二3)中tpe材料原料倒入注塑机中，加热至80-100℃，恒温1-2h；

2)开启注塑机，升高温度至300-400℃，通过注塑机将tpe材料原料进行注塑加工；

3)等待加工后的tpe材料原料成型，取出冷却至室温，也可采用冷空气进行降温，即可得到高韧可充气tpe材料；

其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的高韧可充气tpe材料分箱进行包装，保证每箱分量相同，装箱前需要箱子进行消毒，再将箱装高韧可充气tpe材料捆扎整体打包存储。

其中，增韧剂是由烯烃类弹性体组成；抗氧剂使用过氧化物分解型抗氧剂；抗uv剂使用苯并三唑类紫外线吸收剂。

各实施例性质对比如下表：

基于上述，本发明的优点在于，该发明，安全可靠，以sebs为基材，通过添加增韧剂，使材料具备优异的韧性，且不影响手感和力学性能，同时具备良好的回弹率，再加入填充油、抗氧剂和抗uv剂，使产品易加工和使用；材料柔韧性好，吹胀比可以达到6-10倍，吹胀8倍保持三天以上不泄气，十分适合用于气球材料；并且具有高弹、耐温耐寒性良好的特点，可以广泛应用于高延展性玩具材料，如发泄公仔、水球。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。