一种聚四氟乙烯材料及其制配方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及聚四氟乙烯材料技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯材料及其制配方 法。
【背景技术】
[0002] 目前，普通的聚四氟乙烯耐磨配方是在原料的基础上添加玻璃纤维，通过提升产 品的硬度来增强其耐磨损性能，但玻璃纤维性脆，使用这种配方，既无法弥补聚四氟乙烯原 料本身的蠕变性这一不足，同时又降低了原料本身的拉伸延展性。蠕变性会使得产品在高 速摩擦产生的高温中，具有不稳定性，容易形变；拉伸延展性降低，产品脆性提高，在高速摩 擦或外力挤压时，容易破裂，两者都会降低产品的使用寿命，增加企业维修成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种聚四氟乙烯 材料及其制配方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种聚四氟乙烯材料，由下述组分按重量份组成：聚四氟乙烯6-7份、二硫化钼 0. 8-1. 2份、碳纤维0. 5-2. 5份和对位聚苯0. 5-2. 5份。
[0006] 进一步，所述组分优选为聚四氟乙烯6份、二硫化钼1份、碳纤维1. 5份和对位聚 苯1. 5份。
[0007] 如上所述的聚四氟乙烯材料的制配方法，包括如下步骤：
[0008] 步骤Sl，首先将对位聚苯经过高温300摄氏度用2小时烘干，碳纤维以260摄氏度 用2小时烘干备用；
[0009] 步骤S2,将步骤Sl中烘干的对位聚苯和碳纤维两种物料，配合二硫化钼，放入聚 四氟乙烯粉末的基础材料里面，高速混合时间30秒；
[0010] 步骤S3,在步骤S2中得到的混合物中加入偶联剂，再次混合，时间1分钟，即得到 该物料。
[0011] 进一步，所述步骤S2和步骤S3中混合时，需控制混合料腔体内的温度不能超过 60。。。
[0012] 进一步，所述步骤S3中的偶联剂是钛酸酯偶联剂。
[0013] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0014] 本发明研制出的配方中，碳纤维具有无蠕变、强度高、耐疲劳性高的特性，这既弥 补了聚四氟乙烯原料本身蠕变的缺陷，又增强了产品的硬度；二硫化钼具有极好的润滑作 用，这使得产品更具无油自润滑的特性；对位聚苯具有耐高温、热稳定性好、耐腐蚀、自润滑 性能优越等特点，能够进一步提高物料的整体综合性能。因此，将聚四氟乙烯、碳纤维、对位 聚苯和二硫化钼以上述比例混合后形成的原料所制成的产品，具有极佳的耐磨性、耐高温、 稳定性和抗压性。
【具体实施方式】
[0015] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均 可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系 列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017] 实施例1
[0018] -种聚四氟乙烯材料，由下述组分按重量份组成：聚四氟乙烯6份、二硫化钼0. 8 份、碳纤维〇. 5份和对位聚苯0. 5份。
[0019] 实施例2
[0020] -种聚四氟乙烯材料，由下述组分按重量份组成：聚四氟乙烯7份、二硫化钼1. 2 份、碳纤维2. 5份和对位聚苯2. 5份。
[0021] 实施例3
[0022] -种聚四氟乙烯材料，由下述组分按重量份组成：聚四氟乙烯6份、二硫化钼1份、 碳纤维1. 5份和对位聚苯1. 5份。
[0023] 将上述实施例1、2、3中的材料按照下述步骤进行制配：
[0024] 步骤Sl，首先将对位聚苯经过高温300摄氏度用2小时烘干，碳纤维以260摄氏度 用2小时烘干备用；
[0025] 步骤S2,将步骤Sl中烘干的对位聚苯和碳纤维两种物料，配合二硫化钼，放入聚 四氟乙烯粉末的基础材料里面，高速混合时间30秒；
[0026] 步骤S3,在步骤S2中得到的混合物中加入钛酸酯偶联剂，再次混合，时间1分钟， 即得到该物料。
[0027] 所述步骤S2和步骤S3中混合时，需控制混合料腔体内的温度不能超过60°C。
[0028] 普通聚四氟乙烯的物理特性如表1 :
[0029] 表 1
[0030]
[0031]
[0032] 加入二硫化钼、碳纤维、对位聚苯的聚四氟乙烯的物理特性如表2 :
[0033] 表 2
[0034]
[0035] 由表1和表2可知，聚四氟乙烯的综合性能得到了大大提高，如耐磨性、抗拉强度、 变形率等，采用本发明配方材料制成的产品也同样具有这些性能，弥补了聚四氟乙烯原料 本身的缺陷，适合大范围推广使用。
[0036] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本 发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或 过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1. 一种聚四氟乙烯材料，其特征在于，由下述组分按重量份组成：聚四氟乙烯6-7份、 二硫化钼0. 8-1. 2份、碳纤维0. 5-2. 5份和对位聚苯0. 5-2. 5份。2. 如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯材料，其特征在于，所述组分优选为聚四氟乙 烯6份、二硫化钼1份、碳纤维1. 5份和对位聚苯1. 5份。3. 如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯材料的制配方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤Sl，首先将对位聚苯经过高温300摄氏度用2小时烘干，碳纤维以260摄氏度用2 小时烘干备用； 步骤S2,将步骤Sl中烘干的对位聚苯和碳纤维两种物料，配合二硫化钼，放入聚四氟 乙烯粉末的基础材料里面，高速混合时间30秒； 步骤S3,在步骤S2中得到的混合物中加入偶联剂，再次混合，时间1分钟，即得到该物 料。4. 如权利要求3所述的一种聚四氟乙烯材料的制配方法，其特征在于，所述步骤S2和 步骤S3中混合时，需控制混合料腔体内的温度不能超过60°C。5. 如权利要求3所述的一种聚四氟乙烯材料的制配方法，其特征在于，所述步骤S3中 的偶联剂是钛酸酯偶联剂。
【专利摘要】本发明公开了一种聚四氟乙烯材料，由下述组分按重量份组成：聚四氟乙烯6-7份、二硫化钼0.8-1.2份、碳纤维0.5-2.5份和对位聚苯0.5-2.5份。本发明研制出的配方中，碳纤维具有无蠕变、强度高、耐疲劳性高的特性，这既弥补了聚四氟乙烯原料本身蠕变的缺陷，又增强了产品的硬度；二硫化钼具有极好的润滑作用，这使得产品更具无油自润滑的特性；对位聚苯具有耐高温、热稳定性好、耐腐蚀、自润滑性能优越等特点，能够进一步提高物料的整体综合性能。因此，将聚四氟乙烯、碳纤维、对位聚苯和二硫化钼以上述比例混合后形成的原料所制成的产品，具有极佳的耐磨性、耐高温、稳定性和抗压性。
【IPC分类】C08L65/00, C08K3/30, C08L27/18, C08K7/06, C08K13/04
【公开号】CN104893190
【申请号】CN201510011517
【发明人】方培, 倪佳明
【申请人】镇江润方密封件有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年1月6日