一种聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于氟塑料生产领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性，故制品几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。聚四氟乙烯在生产过程中会先通过模压机加工成聚四氟乙烯筒状坯料，进行储存，等待下一步加工。从模压机加工出来的坯料需要通过天车运送，但由于现有模压机码放的模具很高，而且坯料是立式的，体积大，很重，天车是无法直接将坯料运送走的，通常都是通过人力将坯料搬起再放倒，需要几个人同时用力才可以，很费力，而且在搬运过程中很容易将坯料磨损。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，包括升降板、支撑立板和翻板，升降板围绕模具设置，所述翻板内嵌于升降板，翻板的一端与升降板轴连接，支撑立板始终垂直于翻板，升降板下端通过第一液压杆连接第一液压缸，翻板下端通过第二液压杆连接第二液压缸，不动作状态下的翻板的上端面与升降板的上端面平齐，动作状态下的翻板顺时针旋转至垂直于升降板的位置，此时的支撑立板为平躺状态。
[0005]进一步，所述支撑立板焊接于翻板上远离模具的一侧。
[0006]进一步，所述模具与支撑立板之间可拆卸设有承接板，承接板的长度等于模具到支撑立板的间距。使筒状坯料能够滑到翻板处。
[0007]进一步，所述承接板包括相互拼接的U形板和辅助板，U形板上设有U形缺口，U形缺口的宽度与深度均大于模具的横截面直径。使U形板能够卡在模具周围。
[0008]进一步，所述U形板的上表面为光滑面。便于使筒状坯料的滑动，减少摩擦力。
[0009]进一步，所述U形板的下表面包括若干纵横交错的方钢，形成格栅结构。
[0010]进一步，所述支撑立板外包裹海绵层。对筒状坯料起到缓冲作用，避免较大冲击对筒状坯料有磨损。
[0011]进一步，所述支撑立板的前后两面及上端面铺设有防护垫，防护垫设于海绵层外侦U。进一步对筒状坯料起到保护作用，避免对筒状坯料产生磨损。
[0012]进一步，所述辅助板为聚四氟乙烯材质。采用聚四氟乙烯的下脚料制成，使废物循环利用。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:采用本发明可以便于聚四氟乙烯筒状坯料的翻转，使天车对坯料更容易进行起吊，节省人力，避免坯料的磨损。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本发明的主视图；
[0016]图2是本发明的俯视图；
[0017]图3是所述支撑立板的右视图；
[0018]图4是所述U形板的俯视图；
[0019]图5是所述U形板的仰视图；
[0020]附图标记说明:
[0021]1-升降板；2_支撑立板；3_翻板；4_模具；5_第一液压杆；6_第一液压缸；7_第二液压杆；8_第二液压缸；9-U形板；10_辅助板；11-U形缺口 ；12_防护垫。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0023]如图1?5所示，一种聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，包括升降板1、支撑立板2和翻板3，升降板I围绕模具4设置，所述翻板3内嵌于升降板1，翻板3的一端与升降板I轴连接，支撑立板2始终垂直于翻板3，升降板I下端通过第一液压杆5连接第一液压缸6，翻板3下端通过第二液压杆7连接第二液压缸8，不动作状态下的翻板3的上端面与升降板I的上端面平齐，动作状态下的翻板3顺时针旋转至垂直于升降板I的位置，此时的支撑立板2为平躺状态。
[0024]支撑立板2焊接于翻板3上远离模具4的一侧。
[0025]模具4与支撑立板2之间可拆卸设有承接板，承接板的长度等于模具4到支撑立板2的间距。承接板包括相互拼接的U形板9和辅助板10，U形板9上设有U形缺口 11，U形缺口 11的宽度与深度均大于模具4的横截面直径。U形板9的上表面为光滑面。U形板9的下表面包括若干纵横交错的方钢，形成格栅结构。辅助板10为聚四氟乙烯材质。
[0026]支撑立板2外包裹海绵层。支撑立板2的前后两面及上端面铺设有防护垫12，防护垫12设于海绵层外侧。
[0027]使用时，将U形板9和辅助板10放置到升降板I上，U形板9的U形缺口 11卡在模具4周围，辅助板10放置在U形板9和支撑立板2之间，辅助板10位于翻板3之上。控制第一液压缸6，使升降板I上升至U形板9上端面与筒状坯料的下端面的平齐处，卸掉模具4，横推筒状坯料至U形板9上，并推至辅助板10的端部，使筒状坯料的侧壁贴近支撑立板2。控制第二液压缸8，将翻板3顶起，将辅助板10和筒状坯料同时翻转90°，使支撑立板2处于平躺状态，此时筒状坯料也翻转呈平躺状态。最后采用天车进行起吊。
[0028]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，其特征在于:包括升降板(I)、支撑立板(2)和翻板(3)，升降板⑴围绕模具⑷设置，所述翻板(3)内嵌于升降板(1)，翻板(3)的一端与升降板(I)轴连接，支撑立板(2)始终垂直于翻板(3)，升降板(I)下端通过第一液压杆(5)连接第一液压缸￠)，翻板(3)下端通过第二液压杆(7)连接第二液压缸(8)，不动作状态下的翻板(3)的上端面与升降板(I)的上端面平齐，动作状态下的翻板(3)顺时针旋转至垂直于升降板(I)的位置，此时的支撑立板(2)为平躺状态。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，其特征在于:所述支撑立板(2)焊接于翻板(3)上远离模具(4)的一侧。3.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，其特征在于:所述模具(4)与支撑立板(2)之间可拆卸设有承接板，承接板的长度等于模具(4)到支撑立板(2)的间距。4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，其特征在于:所述承接板包括相互拼接的U形板(9)和辅助板(10)，U形板(9)上设有U形缺口(11)，U形缺口(11)的宽度与深度均大于模具(4)的横截面直径。5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，其特征在于:所述U形板(9)的上表面为光滑面。6.根据权利要求4或5所述的聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，其特征在于:所述U形板(9)的下表面包括若干纵横交错的方钢，形成格栅结构。7.根据权利要求1、2、4或5所述的聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，其特征在于:所述支撑立板(2)外包裹海绵层。8.根据权利要求7所述的聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，其特征在于:所述支撑立板(2)的前后两面及上端面铺设有防护垫(12)，防护垫(12)设于海绵层外侧。9.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，其特征在于:所述辅助板(10)为聚四氟乙烯材质。
【专利摘要】本发明公开了一种聚四氟乙烯筒状坯料翻转装置，包括升降板、支撑立板和翻板，升降板围绕模具设置，所述翻板内嵌于升降板，翻板的一端与升降板轴连接，支撑立板始终垂直于翻板，升降板下端通过第一液压杆连接第一液压缸，翻板下端通过第二液压杆连接第二液压缸，不动作状态下的翻板的上端面与升降板的上端面平齐，动作状态下的翻板顺时针旋转至垂直于升降板的位置，此时的支撑立板为平躺状态。本发明具有的优点和积极效果是：采用本发明可以便于聚四氟乙烯筒状坯料的翻转，使天车对坯料更容易进行起吊，节省人力，避免坯料的磨损。
【IPC分类】B65G47/252
【公开号】CN105083950
【申请号】CN201510514220
【发明人】魏元刚, 张超
【申请人】天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月19日