一种提高绒面服装匀染性的加工工艺的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及一种提高绒面服装匀染性的加工工艺。

背景技术：

羊剪绒就是对羊绒进行了裁剪后的面料的一种称呼，面料通常呈平整均匀，再经过防腐处理，再染色、加工成羊剪绒地毯、靠垫、坐垫、服饰等。

随着羊剪绒行业的不断发展，绒面产品越来越得到大家的认可，但绒面服装产品皮板的匀染一直都是需要解决的问题，由于皮张本身存在的部位差，中脊纤维结构编织紧密，边肷纤维结构编织疏松，在加工过程中，中脊纤维结构不易打开，导致化料和染料不容易渗透，边肷纤维结构疏松，更容易与化料染料结合，从而导致颜色不均匀的情况，造成皮板色花的情况，从而影响到产品的质量，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种提高绒面服装匀染性的加工工艺。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：

s1，回水：

s1.1，将皮张投入转鼓中，加入水、回水助剂后进行第一次转动；加入加脂剂进行第二次转动，排水；

s1.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；

s1.3，向转鼓中加入水，加入合成鞣剂利华坦l，转动一段时间后排水；

s1.4，向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；

回水过程的液比均为1：18；

s2，复鞣：

向转鼓中加入水、加脂剂后进行第一次转动；加入甲酸后进行第二次转动；加入复鞣剂与铬粉后进行第三次转动；排水；

复鞣过程的液比均为1：18；

s3，染毛：

s3.1，向转鼓中加入水，再加入匀染剂、硝后进行第一次转动；加入染毛染料后进行第二次转动；加入冰醋酸后进行第三次转动；加入甲酸后进行第四次转动；加入甲酸后进行第五次转动，调节ph至3.9，排水；

s3.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；

染毛过程的液比均为1：18；

s4，染板：

s4.1，向转鼓中加入水，再加入甲酸钠进行第一次转动；加入渗透剂ts后进行第二次转动；加入染板染料后进行第三次转动，加入加脂剂、合成鞣剂后进行第四次转动；然后每20min加入一次甲酸，共加2～4次甲酸，排水；

s4.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水、甲酸，进行第二次清洗后排水；

染板过程的液比均为1：18；

步骤s1至步骤s4中的转鼓均为倾斜式转鼓。

优选的，步骤s1.1的过程，温度为40℃；回水助剂为回水助剂gc，加入量为1.5g/l；加脂剂为加脂剂ml-n，加入量为0.5g/l。

优选的，步骤s1.3加入的水温度为35℃，合成鞣剂利华坦l的加入量为1.5g/l；步骤s1.2、步骤s1.4加入的水温度均为25℃。

优选的，步骤s2的复鞣过程，温度为38℃；加脂剂为加脂剂tis和加脂剂glh；加脂剂tis的加入量为0.5g/l～1g/l，加脂剂glh的加入量为1g/l；甲酸的加入量为1g/l；复鞣剂为复鞣剂hn，加入量为2g/l；铬粉的加入量为4g/l。

优选的，步骤s3.1中，匀染剂为匀染剂fl-1，加入量为2g/l；硝的加入量为1.5g/l；冰醋酸的加入量为0.5g/l；甲酸的加入量均为0.5g/l；步骤s3.1加入的水温度为63℃～65℃；步骤s3.2中，加入的水温度均为25℃。

优选的，步骤s3.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/l，氨水的浓度为10％～35％。

优选的，步骤s3.1中，第三次转动后，还加入加脂剂并进行转动；加脂剂为加脂剂tis、加脂剂glh；加脂剂tis的加入量为0.5g/l，加脂剂glh的加入量为1g/l。

优选的，步骤s4.1中，甲酸钠的加入量为2g/l；

步骤s4.1中，渗透剂为渗透剂ts，加入量为2g/l；加脂剂为加脂剂150s、加脂剂sa、加脂剂sl、加脂剂ml-n；加脂剂150s的加入量为0.5g/l、加脂剂sa的加入量为1.5g/l、加脂剂sl的加入量为1g/l、加脂剂ml-n的加入量为0.5g/l；合成鞣剂为合成鞣剂saf，加入量为0.5g/l；

步骤s4.1、步骤s4.2甲酸的加入量均为0.5g/l。

优选的，步骤s4.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/l，氨水的浓度为10％～35％。

优选的，步骤s4.1、步骤s4.2加入的水温度均为25℃。

本发明的作用原理：

本发明为解决绒面服装皮板色花的问题，加重了回水的工艺，在回水时加入利华坦l，使皮板充分回透，减小甚至消除皮板的部位差，使染色过程中的化料与染料能够均匀上染，最终提高绒面服装皮板颜色的一致性，提高产品质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过回水工艺的改进，有效的改善了绒面服装皮板色花的情况，提高绒面服装皮板颜色的一致性，提高产品质量；采用本工艺加工出来的产品光泽好，色度饱满，满足市场与客户需求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。

本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。

本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。

本发明对染毛染料、染板染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革染色的染料即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

在本发明中，所使用的化料具体如下：西顿化工生产的回水助剂gc；科凯化工生产的加脂剂tis、加脂剂glh、加脂剂ml-n；德国的tfl公司生产的合成鞣剂利华坦l、复鞣剂hn、合成鞣剂saf；北京泛博生产的匀染剂fl-1；biofin生产的渗透剂ts、加脂剂150s；兄弟科技生产的加脂剂sa；应城市合众化工生产的加脂剂sl。

实施例1

如图1所示，一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：

1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1.5g/l回水助剂gc，转动30min，加入0.5g/l加脂剂ml-n转动60min，排水。

2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

3)向倾斜式转鼓中加入35℃水，液比1：18，加入1.5g/l合成鞣剂利华坦l，转动120min，排水。

4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

5)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入0.5g/l加脂剂tis和1g/l加脂剂glh，转动30min，加入1g/l甲酸，转动30min，加入2g/l复鞣剂hn和4g/l铬粉，转动90min，排水。

6)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入2g/l匀染剂fl-1、1g/l氨水、1.5g/l硝转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/l，转动20min，加入0.5g/l加脂剂tis、1g/l加脂剂glh转动30min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动30min调节ph至3.9。

7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/l甲酸钠、1g/l氨水，转动30min，加入2g/l渗透剂ts转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5/l加脂剂150s、1.5g/l加脂剂sa、1g/l加脂剂sl、0.5g/l加脂剂ml-n、0.5g/l合成鞣剂saf，转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/l，共加四次甲酸，排水。

10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10min，排水。

其中，氨水的浓度为20％。

按本方法染色的产品按gb/t3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为2.5，湿擦为1.5，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。

实施例2

一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：

1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1.5g/l回水助剂gc，转动30min，加入0.5g/l加脂剂ml-n转动60min，排水。

2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

3)向倾斜式转鼓中加入35℃水，液比1：18，加入1.5g/l合成鞣剂利华坦l，转动120min，排水。

4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

5)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入1g/l加脂剂tis和1g/l加脂剂glh，转动30min，加入1g/l甲酸，转动30min，加入2g/l复鞣剂hn和4g/l铬粉，转动90min，排水。

6)向倾斜式转鼓中加入63℃水，液比1：18，加入2g/l匀染剂fl-1、1.5g/l硝转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/l，转动20min，加入0.5g/l加脂剂tis、1g/l加脂剂glh转动30min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动30min调节ph至3.9。

7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/l甲酸钠、转动30min，加入2g/l渗透剂ts转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5/l加脂剂150s、1.5g/l加脂剂sa、1g/l加脂剂sl、0.5g/l加脂剂ml-n、0.5g/l合成鞣剂saf，转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/l，共加四次甲酸，排水。

10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10min，排水。

按本方法染色的产品按gb/t3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为2.5，湿擦为1.5，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。

实施例3

一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：

1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1.5g/l回水助剂gc，转动30min，加入0.5g/l加脂剂ml-n转动60min，排水。

2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

3)向倾斜式转鼓中加入35℃水，液比1：18，加入1.5g/l合成鞣剂利华坦l，转动120min，排水。

4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

5)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入0.5g/l加脂剂tis和1g/l加脂剂glh，转动30min，加入1g/l甲酸，转动30min，加入2g/l复鞣剂hn和4g/l铬粉，转动90min，排水。

6)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入2g/l匀染剂fl-1、1g/l氨水、1.5g/l硝转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动30min调节ph至3.9。

7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/l甲酸钠、1g/l氨水，转动30min，加入2g/l渗透剂ts转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5/l加脂剂150s、1.5g/l加脂剂sa、1g/l加脂剂sl、0.5g/l加脂剂ml-n、0.5g/l合成鞣剂saf，转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/l，共加两次甲酸，排水。

10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10min，排水。

其中，氨水的浓度为35％。

按本方法染色的产品按gb/t3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为2.5，湿擦为1.5，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。