本发明涉及管材技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防老化抗菌pe给水管。
背景技术：
自上个世纪pe等塑料管材应用以来，经过几十年的发展，性能不断完善。pe给水管以其具有较好的卫生性能、优良的防腐性、较长的使用寿命，pe材料为惰性材料，除少量强氧化剂外，可以耐很多种化学药品的侵蚀，比其他输水管道生活能耗低、水流阻力小、重量轻、安装简洁迅速、寿命长、造价低、具有保温性能等优点迅速在市政管网建设中取得快速发展。
我国的给水管材也经历了品质单一、卫生标准低、发展缓慢阶段。在管材品种多样，卫生标准提高快，更新发展迅速的现在，国内近几年对管道的质量要求越来越严格，对管材及配件技术的发展相当重视。投入了大量的精力和资金去进行研究。经过几年的摸索，研究人员发现目前存在：1、管道材料对管内水质的二次污染影响很严重；2、管网施工不规范，导致管网使用寿命缩短经常出现爆管现象；3、管网整体使用寿命短、老化加速等焦点问题。
目前市面上给水管材主要有金属管材和非金属管材组成，其中具有代表的是pe给水管，其因质量轻、内外壁光滑、耐腐蚀、密封性好等优点，迅速占领市场。但是pe给水管在使用的过程中抗菌的效果不理想，从而导致在管道的内部长时间积水时容易滋生细菌。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防老化抗菌pe给水管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防老化抗菌pe给水管，包括以下重量份的原料：
高密度聚乙烯90～100份、填料6～8份、增塑剂0.1～0.3份、稳定剂2～4份、聚丙烯酸钠2～4份、阻燃剂0.1～0.3份、发泡剂0.1～0.3份、载纳米银抗菌粉体1～3份和改性助剂3～5份。
进一步的，所述填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种。
进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的其中一种。
进一步的，所述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钡中的其中一种。
进一步的，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、羟基铝、氢氧化镁和硼酸盐中的其中一种。
进一步的，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂和纸浆废液中的其中一种。
进一步的，所述改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的其中一种。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过添加载纳米银抗菌粉体，能够有效的增加pe给水管在使用过程中的抗菌性能，并且载纳米银抗菌粉体的原材料易得、制备方法简单、成本低、易产业化，产品便于保存和应用，从而便于pe给水管生产加工。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
本发明提供了一种防老化抗菌pe给水管，包括以下重量份的原料：
高密度聚乙烯90～100份、填料6～8份、增塑剂0.1～0.3份、稳定剂2～4份、聚丙烯酸钠2～4份、阻燃剂0.1～0.3份、发泡剂0.1～0.3份、载纳米银抗菌粉体1～3份和改性助剂3～5份。
其中，填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种，增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的其中一种，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钡中的其中一种，阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、羟基铝、氢氧化镁和硼酸盐中的其中一种，发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂和纸浆废液中的其中一种，改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的其中一种。
该防老化抗菌pe给水管的制备方法，包括以下步骤：
先将质量百分比浓度为0.01～5.0％的硝酸银水溶液中加入超细载体，经超声波震荡0.5至4小时后，加入浓度为0.01～5.0％的表面助剂水溶液，在搅拌中加入浓度为0.001～1.0％的水合肼水溶液，继续搅拌10～30分钟，获得含载纳米银粉体的溶液，经过分离、洗涤、干燥，得到含银量0.1～20％的载纳米银抗菌粉体；而后将低密度聚乙烯与硅烷偶联剂混合，在50～60℃下恒温搅拌20～30分钟，冷却至常温后与上述预混料混合，随后混合剩余各原料，送入捏合机，在70-80℃下进行捏合，出料冷却至常温，加入到平行同向旋转双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述防老化抗菌pe给水管。
实施例1
一种防老化抗菌pe给水管，包括以下重量份的原料：
高密度聚乙烯90份、填料6份、增塑剂0.1份、稳定剂2份、聚丙烯酸钠2份、阻燃剂0.1份、发泡剂0.1份、载纳米银抗菌粉体1份和改性助剂3份。
其中，填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种，增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的其中一种，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钡中的其中一种，阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、羟基铝、氢氧化镁和硼酸盐中的其中一种，发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂和纸浆废液中的其中一种，改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的其中一种。
该防老化抗菌pe给水管的制备方法，包括以下步骤：
先将质量百分比浓度为0.01～5.0％的硝酸银水溶液中加入超细载体，经超声波震荡0.5至4小时后，加入浓度为0.01～5.0％的表面助剂水溶液，在搅拌中加入浓度为0.001～1.0％的水合肼水溶液，继续搅拌10～30分钟，获得含载纳米银粉体的溶液，经过分离、洗涤、干燥，得到含银量0.1～20％的载纳米银抗菌粉体；而后将低密度聚乙烯与硅烷偶联剂混合，在50～60℃下恒温搅拌20～30分钟，冷却至常温后与上述预混料混合，随后混合剩余各原料，送入捏合机，在70-80℃下进行捏合，出料冷却至常温，加入到平行同向旋转双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述防老化抗菌pe给水管。
实施例2
一种防老化抗菌pe给水管，包括以下重量份的原料：
高密度聚乙烯100份、填料8份、增塑剂0.3份、稳定剂4份、聚丙烯酸钠4份、阻燃剂0.3份、发泡剂0.3份、载纳米银抗菌粉体3份和改性助剂5份。
其中，填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种，增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的其中一种，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钡中的其中一种，阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、羟基铝、氢氧化镁和硼酸盐中的其中一种，发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂和纸浆废液中的其中一种，改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的其中一种。
该防老化抗菌pe给水管的制备方法，包括以下步骤：
先将质量百分比浓度为0.01～5.0％的硝酸银水溶液中加入超细载体，经超声波震荡0.5至4小时后，加入浓度为0.01～5.0％的表面助剂水溶液，在搅拌中加入浓度为0.001～1.0％的水合肼水溶液，继续搅拌10～30分钟，获得含载纳米银粉体的溶液，经过分离、洗涤、干燥，得到含银量0.1～20％的载纳米银抗菌粉体；而后将低密度聚乙烯与硅烷偶联剂混合，在50～60℃下恒温搅拌20～30分钟，冷却至常温后与上述预混料混合，随后混合剩余各原料，送入捏合机，在70-80℃下进行捏合，出料冷却至常温，加入到平行同向旋转双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述防老化抗菌pe给水管。
实施例3
一种防老化抗菌pe给水管，包括以下重量份的原料：
高密度聚乙烯95份、填料7份、增塑剂0.2份、稳定剂3份、聚丙烯酸钠3份、阻燃剂0.2份、发泡剂0.2份、载纳米银抗菌粉体2份和改性助剂4份。
其中，填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种，增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的其中一种，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钡中的其中一种，阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、羟基铝、氢氧化镁和硼酸盐中的其中一种，发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂和纸浆废液中的其中一种，改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的其中一种。
该防老化抗菌pe给水管的制备方法，包括以下步骤：
先将质量百分比浓度为0.01～5.0％的硝酸银水溶液中加入超细载体，经超声波震荡0.5至4小时后，加入浓度为0.01～5.0％的表面助剂水溶液，在搅拌中加入浓度为0.001～1.0％的水合肼水溶液，继续搅拌10～30分钟，获得含载纳米银粉体的溶液，经过分离、洗涤、干燥，得到含银量0.1～20％的载纳米银抗菌粉体；而后将低密度聚乙烯与硅烷偶联剂混合，在50～60℃下恒温搅拌20～30分钟，冷却至常温后与上述预混料混合，随后混合剩余各原料，送入捏合机，在70-80℃下进行捏合，出料冷却至常温，加入到平行同向旋转双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述防老化抗菌pe给水管。
以上实施例制备得到防老化抗菌pe给水管1-3分别以不同量添加后制成样品后进行对照评析，在相同条件下对防老化抗菌pe给水管的液压试验、纵向回缩率、断裂伸长率、本体拉伸屈服强度、弯曲强度、抗菌率六项指标进行评吸效果监测；监测结果如下表1所示：
表1用于防老化抗菌pe给水管1-3以不同量重量份数的材料制成样品在相同条件下进行评吸效果表。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。