高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法与流程

本发明涉及一种鞋垫，尤其涉及高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法。

背景技术：

鞋垫作为鞋靴的重要组成部分，与人体的脚部有直接接触，其质量的好坏直接关系到鞋靴穿着的舒适度。目前，市场上的鞋垫种类繁多，其材质主要包括eva、皮革、布料、灌注pu等类。发泡eva类舒适性较好，价格便宜，但其弹性较差，易变行，变形后失去柔软性和弹性；皮革类透气性、弹性较差且穿着不舒服，天然皮革透气性稍好但价格昂贵；灌注pu类鞋垫弹性、柔软性较好，但其不耐老化，且透气性差，易产生脚臭。因此，市场上紧缺一种物美价廉、透气性好、高减震、穿着舒适的鞋垫。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法，制备的鞋垫轻便、舒适，减震效果明显，回弹率高，鞋垫的回弹率达到90%以上，鞋垫的体积密度为0.4-0.6g/cm³。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种高回弹发泡橡胶，按重量份计，包括以下重量份数的原材料：天然橡胶80-100份、氯丁橡胶10-20份、活性氧化锌3-7份、氧化镁1-3份、硬脂酸10-20份、防老剂ⅰ1-3份、防老剂ⅱ1-3份、白油膏10-20份、炭黑10-20份、发泡剂ⅰ1-3份、发泡剂ⅱ3-5份、环烷油5-10份、促进剂ⅰ0.1-0.5份、促进剂ⅱ2-3份、促进剂ⅲ0.5-1份、硫磺1-3份。

还可以包括抗菌防臭粉2-5份。

所述防老剂ⅰ为防老剂mb，防老剂ⅱ为防老剂4010na。

所述发泡剂ⅰ为发泡剂ac，发泡剂ⅱ为发泡剂obsh。

所述促进剂ⅰ为促进剂m，促进剂ⅱ为促进剂dm，促进剂ⅲ为促进剂tmtd。

所述的高回弹发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通5-8次，停放20小时以上，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼20-60秒后，依次加入除硫磺之外的其他回弹发泡橡胶层原料，密炼温度控制在85-110℃，密炼时间为150-200秒，混炼均匀。

（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打包，出片冷却，停放12小时以上，得到高回弹发泡橡胶。

一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为所述的高回弹发泡橡胶。

透气层为纤维、棉布或者化纤布；鞋垫的脚掌部和脚跟部设有排气孔。

透气层为涤纶针织布；排气孔上下贯通鞋垫。

所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，将所述的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.5-1mpa，硫化温度为145-160℃，硫化时间为6-10分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。即透气、减震发泡橡胶层与涤纶针织布之间通过硫化成型形成连接。

本发明提供一种高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法，得到透气、高减震橡胶鞋垫，轻便、舒适，减震效果明显，鞋垫的回弹率达到90%以上，鞋垫的体积密度为0.4-0.6g/cm³，完全浮于水面。鞋垫具有良好的减震性能和耐老化性能，长期穿着使用鞋垫不变形、不老化。利用发泡橡胶自身的微孔结构加上鞋垫上设计的排气孔，不仅降低了鞋垫重量，提高了材料利用率，同时还进一步保证了鞋垫的透气性。经测试，本发明提供的高回弹发泡橡胶为闭孔结构，物理性能为：回弹率：≥90%，密度：0.40-0.60g/cm³；扯断强度：≥3mpa；伸长率：≥200%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm2.h）；透气、高减震鞋垫物理性能指标如下：密度：0.4-0.6g/cm³；扯断强度：≥3mpa；伸长率：≥200%；回弹率：≥90%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

附图说明

图1是本发明鞋垫的示意图。

图2是图1的鞋垫的层状示意图。

具体实施方式

一种高回弹发泡橡胶，按重量份计，包括以下重量份数的原材料：天然橡胶80-100份、氯丁橡胶10-20份、活性氧化锌3-7份、氧化镁1-3份、硬脂酸10-20份、防老剂ⅰ1-3份、防老剂ⅱ1-3份、白油膏10-20份、炭黑10-20份、发泡剂ⅰ1-3份、发泡剂ⅱ3-5份、环烷油5-10份、促进剂ⅰ0.1-0.5份、促进剂ⅱ2-3份、促进剂ⅲ0.5-1份、硫磺1-3份。

还可以包括抗菌防臭粉2-5份。

所述防老剂ⅰ为防老剂mb，防老剂ⅱ为防老剂4010na。

所述发泡剂ⅰ为发泡剂ac，发泡剂ⅱ为发泡剂obsh。

所述促进剂ⅰ为促进剂m，促进剂ⅱ为促进剂dm，促进剂ⅲ为促进剂tmtd。

所述的高回弹发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通5-8次，停放20小时以上，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼20-60秒后，依次加入除硫磺之外的其他回弹发泡橡胶层原料，密炼温度控制在85-110℃，密炼时间为150-200秒，混炼均匀。

（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打包，出片冷却，停放12小时以上，得到高回弹发泡橡胶。打包为：可以打三个竖包和五个三角包，也可以只打五个三角包。

如图1和图2所示，一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层1和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层2，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为所述的高回弹发泡橡胶。

高回弹发泡橡胶为闭孔结构。通过闭孔结构，可以避免水进入鞋垫内部，产生声音，而且避免水进入后，不好排出，影响鞋垫的干燥等。

透气层为纤维、棉布或者化纤布。

透气层为涤纶针织布。

透气、减震发泡橡胶层与涤纶针织布之间通过硫化成型形成连接。

鞋垫的脚掌部3和脚跟部4设有排气孔5。可以方便鞋垫排气。

排气孔上下贯通鞋垫。可以避免水进入鞋垫内部，产生声音，而且避免水进入后，不好排出，影响鞋垫的干燥等。

所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，将所述的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.5-1mpa，硫化温度为145-160℃，硫化时间为6-10分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。即透气、减震发泡橡胶层与涤纶针织布之间通过硫化成型形成连接。

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。

实施例1

一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为高回弹发泡橡胶。

高回弹发泡橡胶，按重量份计由以下重量份数的原材料制备而成：天然橡胶90份、氯丁橡胶10份、活性氧化锌5份、氧化镁1份、硬脂酸15份、防老剂ⅰ2份、防老剂ⅱ2份、抗菌防臭粉2.5份、白油膏15份、炭黑20份、发泡剂ⅰ2.5份、发泡剂ⅱ3份、环烷油5份、促进剂ⅰ0.25份、促进剂ⅱ2.5份、促进剂ⅲ0.5份、硫磺1.5份。

所述防老剂ⅰ为防老剂mb（2-硫醇基苯骈咪唑），防老剂ⅱ为防老剂4010na(n-异丙基-n`-苯基对苯二胺)。

所述发泡剂ⅰ为发泡剂ac（偶氮二甲酰胺），发泡剂ⅱ为发泡剂obsh（4,4'-氧代双苯磺酰肼）。

所述促进剂ⅰ为促进剂m（2一巯基苯并噻唑），促进剂ⅱ为促进剂dm（2、2'-二硫代二苯并噻唑），促进剂ⅲ为促进剂tmtd（n,n'-四甲基二硫双硫羰胺）。

所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，由以下步骤组成：

（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为1mm，薄通10次，冷却1.5小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通8次，停放20小时，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼30秒后，依次加入除硫磺之外的其他的高回弹发泡橡胶的原料，密炼温度控制在90℃，密炼时间为200秒，混炼均匀。

（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打三个竖包和五个三角包，出片冷却，停放12小时以上，得到高回弹发泡橡胶；竖包是将胶料在机器上打成卷，竖包与三角包互相配合，利于胶料中各种配合剂的分散，确保胶料的性能。

（4）将冷却好的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.8mpa，硫化温度为155℃，硫化时间为6分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。涤纶针织布0.09m²。

在硫化机磨具内直接在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔5，或者，后期再在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔。

本发明所使用的原料均为市售产品，原料及厂家如下：天然橡胶(西双版纳景阳橡胶有限责任公司)；氯丁橡胶（山西霍家长化合成橡胶有限公司）、氧化锌（永济市宏达化工有限公司）；氧化镁（河北镁神科技有限公司）、硬脂酸（顺隆化工塑料有限公司）；防老剂rd（百瑞化工有限公司）；防老剂4010na（百瑞化工有限公司）；抗菌防臭粉（浙江福尔普生新型材料有限公司）；白油膏（通达橡塑助剂有限公司），炭黑n339（天津亿博瑞化工有限公司）；发泡剂ac（福建省锦浪精细化工有限公司）；发泡剂obsh（福建省锦浪精细化工有限公司）；环烷油（衡水玺皓化工有限公司）、橡胶促进剂m（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；橡胶促进剂dm（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；橡胶促进剂tmtd（上海美化工有限公司）；硫磺（临沂金磺化工有限公司）、涤纶针织布（长乐同鑫针织有限公司）。

实施例1制得的高回弹发泡橡胶的物理性能：

密度：0.51g/cm³；扯断强度：≥3.2mpa；伸长率：≥210%；回弹率：≥91%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm2.h）；伸长率：≥210%。

制得的鞋垫的物理性能：密度：0.51g/cm³；扯断强度：≥3.2mpa；伸长率：≥210%；回弹率：≥91%；水蒸气渗透率：≥7.7mg/（cm².h）。

实施例2

一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为高回弹发泡橡胶。

高回弹发泡橡胶，按重量份计由以下重量份数的原材料制备而成：天然橡胶95份、氯丁橡胶5份、活性氧化锌5份、氧化镁1份、硬脂酸15份、防老剂ⅰ2份、防老剂ⅱ2份、抗菌防臭粉2.5份、白油膏17份、炭黑25份、发泡剂ⅰ2.5份、发泡剂ⅱ3份、环烷油6份、促进剂ⅰ0.25份、促进剂ⅱ2.5份、促进剂ⅲ0.5份、硫磺1.8份。

所述防老剂ⅰ为防老剂mb，防老剂ⅱ为防老剂4010na。

所述发泡剂ⅰ为发泡剂ac，发泡剂ⅱ为发泡剂obsh。

所述促进剂ⅰ为促进剂m，促进剂ⅱ为促进剂dm，促进剂ⅲ为促进剂tmtd。

所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，由以下步骤组成：

（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为1mm，薄通12次，冷却2小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通8次，停放20小时以上，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼30秒后，依次加入除硫磺之外的其他高回弹发泡橡胶的原料，密炼温度控制在100℃，密炼时间为180秒，混炼均匀。

（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包，出片冷却，停放12小时以上，得到高回弹发泡橡胶；

（4）将冷却好的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.8mpa，硫化温度为150℃，硫化时间为7分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。涤纶针织布0.09m²。

在硫化机磨具内直接在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔5，或者，后期再在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔。

实施例2制得的高回弹发泡橡胶的物理性能：

密度：0.55g/cm³；扯断强度：≥3.3mpa；伸长率：≥200%；回弹率：≥90%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

制得的鞋垫的物理性能：密度：0.55g/cm³；扯断强度：≥3.3mpa；伸长率：≥200%；回弹率：≥90%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

本申请的实施例还可以为一下实施例

实施例3

一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为高回弹发泡橡胶。

高回弹发泡橡胶，按重量份计由以下重量份数的原材料制备而成：天然橡胶80份、氯丁橡胶10份、活性氧化锌3份、氧化镁1份、硬脂酸10份、防老剂ⅰ1份、防老剂ⅱ1份、抗菌防臭粉2份、白油膏10份、炭黑10份、发泡剂ⅰ1份、发泡剂ⅱ3份、环烷油5份、促进剂ⅰ0.1份、促进剂ⅱ2份、促进剂ⅲ0.5份、硫磺1份。

所述防老剂ⅰ为防老剂mb，防老剂ⅱ为防老剂4010na。

所述发泡剂ⅰ为发泡剂ac，发泡剂ⅱ为发泡剂obsh。

所述促进剂ⅰ为促进剂m，促进剂ⅱ为促进剂dm，促进剂ⅲ为促进剂tmtd。

所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8mm，薄通8次，冷却0.8小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通5次，停放22小时，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼20秒后，依次加入除硫磺之外的其他高回弹发泡橡胶的原料，密炼温度控制在85℃，密炼时间为150秒，混炼均匀。

（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包，出片冷却，停放13小时，得到高回弹发泡橡胶；

（4）将冷却好的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.5mpa，硫化温度为145℃，硫化时间为6分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。

在硫化机磨具内直接在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔，或者，后期再在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔。

实施例3制得的高回弹发泡橡胶的物理性能：

密度：0.45g/cm³；扯断强度：≥3.4mpa；伸长率：≥225%；回弹率：≥93%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

制得的鞋垫的物理性能：密度：0.45g/cm³；扯断强度：≥3.4mpa；伸长率：≥225%；回弹率：≥93%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

实施例4

一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为高回弹发泡橡胶。

高回弹发泡橡胶，按重量份计由以下重量份数的原材料制备而成：天然橡胶100份、氯丁橡胶20份、活性氧化锌7份、氧化镁3份、硬脂酸20份、防老剂ⅰ3份、防老剂ⅱ3份、抗菌防臭粉5份、白油膏20份、炭黑20份、发泡剂ⅰ3份、发泡剂ⅱ5份、环烷油10份、促进剂ⅰ0.5份、促进剂ⅱ3份、促进剂ⅲ1份、硫磺3份。

所述防老剂ⅰ为防老剂mb，防老剂ⅱ为防老剂4010na。

所述发泡剂ⅰ为发泡剂ac，发泡剂ⅱ为发泡剂obsh。

所述促进剂ⅰ为促进剂m，促进剂ⅱ为促进剂dm，促进剂ⅲ为促进剂tmtd。

所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为1mm，薄通12次，冷却1.5小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通8次，停放24小时，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼60秒后，依次加入除硫磺之外的其他高回弹发泡橡胶的原料，密炼温度控制在110℃，密炼时间为200秒，混炼均匀。

（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打三个竖包和五个三角包，出片冷却，停放15小时，得到高回弹发泡橡胶；

（4）将冷却好的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为1mpa，硫化温度为160℃，硫化时间为10分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。

在硫化机磨具内直接在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔，或者，后期再在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔。

实施例4制得的高回弹发泡橡胶的物理性能：

密度：0.40g/cm³；扯断强度：≥3.2mpa；伸长率：≥216%；回弹率：≥91%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

制得的鞋垫的物理性能：密度：0.40g/cm³；扯断强度：≥3.2mpa；伸长率：≥216%；回弹率：≥91%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

实施例5

一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为高回弹发泡橡胶。

高回弹发泡橡胶，按重量份计由以下重量份数的原材料制备而成：天然橡胶82份、氯丁橡胶19份、活性氧化锌4份、氧化镁1.5份、硬脂酸17份、防老剂ⅰ2.5份、防老剂ⅱ1.8份、抗菌防臭粉4.5份、白油膏12份、炭黑12份、发泡剂ⅰ1.2份、发泡剂ⅱ4.2份、环烷油9份、促进剂ⅰ0.2份、促进剂ⅱ2.8份、促进剂ⅲ0.8份、硫磺1.5份。

所述防老剂ⅰ为防老剂mb，防老剂ⅱ为防老剂4010na。

所述发泡剂ⅰ为发泡剂ac，发泡剂ⅱ为发泡剂obsh。

所述促进剂ⅰ为促进剂m，促进剂ⅱ为促进剂dm，促进剂ⅲ为促进剂tmtd。

所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.9mm，薄通11次，冷却1.2小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通6次，停放20小时以上，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼45秒后，依次加入除硫磺之外的其他高回弹发泡橡胶的原料，密炼温度控制在105℃，密炼时间为170秒，混炼均匀。

（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打三个竖包和五个三角包，出片冷却，停放12小时以上，得到高回弹发泡橡胶；

（4）将冷却好的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.7mpa，硫化温度为150℃，硫化时间为8分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。

在硫化机磨具内直接在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔，或者，后期再在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔。

实施例5制得的高回弹发泡橡胶的物理性能：

密度：0.58g/cm³；扯断强度：≥3mpa；伸长率：≥215%；回弹率：≥93%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

制得的鞋垫的物理性能：密度：0.58g/cm³；扯断强度：≥3mpa；伸长率：≥215%；回弹率：≥93%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

实施例6

一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为高回弹发泡橡胶。

高回弹发泡橡胶，按重量份计由以下重量份数的原材料制备而成：天然橡胶95份、氯丁橡胶12份、活性氧化锌3.5份、氧化镁2.2份、硬脂酸11份、防老剂ⅰ1.8份、防老剂ⅱ1.8份、抗菌防臭粉2.6份、白油膏16份、炭黑20份、发泡剂ⅰ2.5份、发泡剂ⅱ3.5份、环烷油9份、促进剂ⅰ0.2份、促进剂ⅱ2.1份、促进剂ⅲ0.6份、硫磺2.2份。

所述防老剂ⅰ为防老剂mb，防老剂ⅱ为防老剂4010na。

所述发泡剂ⅰ为发泡剂ac，发泡剂ⅱ为发泡剂obsh。

所述促进剂ⅰ为促进剂m，促进剂ⅱ为促进剂dm，促进剂ⅲ为促进剂tmtd。

所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.9mm，薄通11次，冷却1.0小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通6次，停放20小时以上，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼50秒后，依次加入除硫磺之外的其他高回弹发泡橡胶的原料，密炼温度控制在90℃，密炼时间为180秒，混炼均匀。

（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打三个竖包和五个三角包，出片冷却，停放12小时以上，得到高回弹发泡橡胶；

（4）将冷却好的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.6mpa，硫化温度为160℃，硫化时间为8分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。

在硫化机磨具内直接在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔，或者，后期再在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔。

实施例6制得的高回弹发泡橡胶的物理性能：

密度：0.52g/cm³；扯断强度：≥3.1mpa；伸长率：≥220%；回弹率：≥92%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

制得的鞋垫的物理性能：密度：0.52g/cm³；扯断强度：≥3.1mpa；伸长率：≥220%；回弹率：≥92%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

实施例7

一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为高回弹发泡橡胶。

高回弹发泡橡胶，按重量份计由以下重量份数的原材料制备而成：天然橡胶92份、氯丁橡胶13份、活性氧化锌4份、氧化镁2份、硬脂酸11份、防老剂ⅰ2.9份、防老剂ⅱ1.2份、抗菌防臭粉4份、白油膏16份、炭黑12份、发泡剂ⅰ1.5份、发泡剂ⅱ4份、环烷油7份、促进剂ⅰ0.2份、促进剂ⅱ2份、促进剂ⅲ1份、硫磺2.2份。

所述防老剂ⅰ为防老剂mb，防老剂ⅱ为防老剂4010na。

所述发泡剂ⅰ为发泡剂ac，发泡剂ⅱ为发泡剂obsh。

所述促进剂ⅰ为促进剂m，促进剂ⅱ为促进剂dm，促进剂ⅲ为促进剂tmtd。

所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.9mm，薄通9次，冷却1.3小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通8次，停放20小时以上，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼30秒后，依次加入除硫磺之外的其他高回弹发泡橡胶的原料，密炼温度控制在95-100℃，密炼时间为160秒，混炼均匀。

（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打三个竖包和五个三角包，出片冷却，停放12小时以上，得到高回弹发泡橡胶；

（4）将冷却好的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.9mpa，硫化温度为148℃，硫化时间为9分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。

在硫化机磨具内直接在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔，或者，后期再在鞋垫的脚掌部3和脚跟部4打上上下贯通鞋垫的排气孔。

实施例7制得的高回弹发泡橡胶的物理性能：

密度：0.60g/cm³；扯断强度：≥3.1mpa；伸长率：≥210%；回弹率：≥93%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

制得的鞋垫的物理性能：密度：0.60g/cm³；扯断强度：≥3.1mpa；伸长率：≥210%；回弹率：≥93%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm².h）。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。